一种全装配式方/矩形钢管柱与H型钢梁法兰连接节点

本技术涉及建筑钢结构，具体是一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点。

背景技术：

1、方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点主要是通过螺栓和法兰板将节点核心区与梁柱分别连接起来，形成一个稳定可靠的梁柱节点。连接节点在建筑结构中起到一个承上启下的作用，可以通过结构中连接节点将建筑物上部的载荷传递至主梁上，进而传递至下柱中。同时节点也是整个结构中重要的一个环节，要保证结构满足“强柱弱梁”、“强节点弱构件”的要求，法兰板的应用可增强连接节点的整体性，使结构的受力性能更加合理。

2、然而传统的现浇结构一般需要花费大量的人力、物力在施工现场进行现场浇筑等活动，其缺点：施工周期较长，需要大量的模板，养护时间长且成本高，容易开裂等问题。与传统的现浇结构相比，全装配式结构具有安装速度快、拆卸方便、施工简单高效、标准化高、易于运输和安装以及绿色环保等优点，符合国家对装配式建筑化的发展要求，也符合国家大力提倡的绿色发展。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点，与传统的现浇结构相比，全装配式的钢结构体系，具有抗震性能好、安装速度快、拆卸方便、施工简单高效、标准化高、易于运输和安装以及绿色环保等优点。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点，包括节点核心区、h型钢梁和方/矩形钢管柱，所述节点核心区中十字加劲肋四向的肋板分别与一块节点加劲肋焊接，所述节点加劲肋一端与十字加劲肋焊接固定，另一端与节点连接腹板一端焊接固定，所述节点连接腹板另一端与腹板连接板一端焊接固定，所述腹板连接板另一端通过第三螺栓与h型钢梁连接；所述十字加劲肋顶部和底部分别焊接有节点上盖板和节点下盖板，所述节点上盖板和节点下盖板通过第一螺栓分别与节点上法兰板和节点下法兰板连接，所述节点上法兰板和节点下法兰板上各焊接固定有一根方/矩形钢管柱。

4、所述节点上盖板、节点下盖板、节点上法兰板和节点下法兰板在对应位置上预设有多个孔洞，所述第一螺栓穿过这些孔洞实现对节点上盖板、节点上法兰板和节点下盖板、节点下法兰板之间的连接。

5、所述h型钢梁与腹板连接板连接端两翼边缘预设有孔洞，所述节点上法兰板和节点下法兰板四向边缘通过第二螺栓与h型钢梁两翼连接。

6、在上述技术方案中，连接节点的核心区域包括：节点上盖板、十字加劲肋、节点加劲肋、节点连接腹板、腹板连接板和节点下盖板；所述h型钢梁通过第一螺栓和第三螺栓与核心区域连接，所述方/矩形钢管柱焊接至所述核心区域。

7、具体的，所述十字加劲肋、节点加劲肋和节点连接腹板的高度相等，所述十字加劲肋、节点加劲肋和节点连接腹板在焊接完后，十字加劲肋、节点加劲肋和节点连接腹板的上端面在同一平面内，下端面在同一平面内。

8、具体的，所述十字加劲肋、节点加劲肋和节点连接腹板的宽度小于或等于所述h型钢梁竖向连接板的宽度。

9、具体的，所述节点上法兰板和节点下法兰板与方/矩形钢管柱焊接区域的面积大于或等于所述方/矩形钢管柱横截面面积。

10、具体的，所述节点上法兰板和节点下法兰板形状为中柱十字型或角柱l型或边柱t型或边柱一字型。

11、具体的，所述第一螺栓为单向高强螺栓，所述第二螺栓、第三螺栓均为高强螺栓。

12、需要说明的是，上述技术方案中，所述节点上盖板和节点下盖板在四周边角开孔洞时，需要为第二螺栓预留安装空间，方便后续安装。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、1、本实用新型所采用的连接件均为预制构件，可以批量生产，方便施工；

15、2、本实用新型利用节点法兰板有效的将方/矩形钢管柱与h型钢梁连接为一个整体，加强了结构的整体性并提高了节点的承载力；

16、3、本实用新型节点核心连接区域通过高强螺栓与 h 型钢梁连接，该连接区域较薄弱，确保塑性铰外移，满足抗震规范中“强柱弱梁”的要求；

17、4、本实用新型结构受力合理，传力机制明确，具有较好的受力性能，且装配简单，易于安装，满足建筑装配式化发展要求。

技术特征：

1.一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点，其特征在于，包括节点核心区、h型钢梁（7）和方/矩形钢管柱（8），所述节点核心区中十字加劲肋（3）四向的肋板分别与一块节点加劲肋（4）焊接，所述节点加劲肋（4）一端与十字加劲肋（3）焊接固定，另一端与节点连接腹板（5）一端焊接固定，所述节点连接腹板（5）另一端与腹板连接板（6）一端焊接固定，所述腹板连接板（6）另一端通过第三螺栓（13）与h型钢梁（7）连接；所述十字加劲肋（3）顶部和底部分别焊接有节点上盖板（2）和节点下盖板（9），所述节点上盖板（2）和节点下盖板（9）通过第一螺栓（11）分别与节点上法兰板（1）和节点下法兰板（10）连接，所述节点上法兰板（1）和节点下法兰板（10）上各焊接固定有一根方/矩形钢管柱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点，其特征在于，所述节点上盖板（2）、节点下盖板（9）、节点上法兰板（1）和节点下法兰板（10）在对应位置上预设有多个孔洞，所述第一螺栓（11）穿过这些孔洞实现对节点上盖板（2）、节点上法兰板（1）和节点下盖板（9）、节点下法兰板（10）之间的连接。

3.根据权利要求1所述的一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点，其特征在于，所述h型钢梁（7）与腹板连接板（6）连接端两翼边缘预设有孔洞，所述节点上法兰板（1）和节点下法兰板（10）四向边缘通过第二螺栓（12）与h型钢梁（7）两翼连接。

4.根据权利要求1所述的一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点，其特征在于，所述十字加劲肋（3）、节点加劲肋（4）和节点连接腹板（5）的高度相等，所述十字加劲肋（3）、节点加劲肋（4）和节点连接腹板（5）在焊接完后，十字加劲肋（3）、节点加劲肋（4）和节点连接腹板（5）的上端面在同一平面内，下端面在同一平面内。

5.根据权利要求1所述的一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点，其特征在于，所述十字加劲肋（3）、节点加劲肋（4）和节点连接腹板（5）的宽度小于或等于所述h型钢梁（7）竖向连接板的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点，其特征在于，所述节点上法兰板（1）和节点下法兰板（10）与方/矩形钢管柱（8）焊接区域的面积大于或等于所述方/矩形钢管柱（8）横截面面积。

7.根据权利要求1所述的一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点，其特征在于，所述节点上法兰板（1）和节点下法兰板（10）形状为中柱十字型或角柱l型或边柱t型或边柱一字型。

8.根据权利要求3所述的一种全装配式方/矩形钢管柱与h型钢梁法兰连接节点，其特征在于，所述第一螺栓（11）为单向高强螺栓，所述第二螺栓（12）、第三螺栓（13）均为高强螺栓。

技术总结本技术公开了一种全装配式方/矩形钢管柱与H型钢梁法兰连接节点，包括节点核心区、H型钢梁和方/矩形钢管柱，所述节点核心区中十字加劲肋四向的肋板、节点加劲肋和腹板连接板依次焊接固定，所述腹板连接板通过第三螺栓与H型钢梁连接；所述十字加劲肋顶部和底部分别焊接有节点上盖板和节点下盖板，所述节点上盖板和节点下盖板通过第一螺栓分别与节点上法兰板和节点下法兰板连接，所述节点上法兰板和节点下法兰板上各焊接固定有一根方/矩形钢管柱。本技术与传统的现浇结构相比，全装配式的钢结构体系，具有抗震性能好、安装速度快、拆卸方便、施工简单高效、标准化高、易于运输和安装以及绿色环保等优点。技术研发人员：熊进刚,张大帅,朱水珠,龚凌涛受保护的技术使用者：南昌大学技术研发日：20230822技术公布日：2024/6/5