一种钢结构设备夹层简易吊挂结构的制作方法

本技术属于钢结构设备，尤其涉及一种钢结构设备夹层简易吊挂结构。

背景技术：

1、目前大型工业厂房由于工艺的需求，水暖电动力等专业设备管线往往相对密集，且荷载较大。一般的，我们在半空区域会设计一道转换层钢结构平台，该转换层被用于搁置或吊挂大部分管线。

2、然而现有技术存在一些问题：现有的转换层结构的钢构件截面规格往往较小，构件往往采用直接现场焊接或是二次栓结的连接方式，此常规工法存在四个比较显著的缺陷：其一，钢结构平台一般为高空作业，现场焊接量较大，往往不易保证焊缝质量，尤其是还存在仰焊方式，质量更难保证；其二，钢结构构件往往壁厚较薄，现场焊接集中在梁柱节点处容易造成构件变形，产生较大残余应力，对结构受力不利；其三，转换层结构为螺栓连接做法可以避免以上问题，但往往需提前在主结构梁上(对应需要设置吊杆的地方)做好构造处理，后期再通过螺栓与此前的构造相连接，若后期吊杆位置改变将很难处理；其四，无论是焊接或是栓结都导致现场工作量极大，施工存在较大困难，且不能根据需要灵活布置吊杆，因此我们提出一种钢结构设备夹层简易吊挂结构。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢结构设备夹层简易吊挂结构，具备滑轨和滑块可以将吊顶连接吊杆灵活布置，且吊顶连接吊杆布置后可以进行限位的优点，解决了现有的转换层结构的钢构件截面规格往往较小，构件往往采用直接现场焊接或是二次栓结的连接方式，此常规工法存在四个比较显著的缺陷：其一，钢结构平台一般为高空作业，现场焊接量较大，往往不易保证焊缝质量，尤其是还存在仰焊方式，质量更难保证；其二，钢结构构件往往壁厚较薄，现场焊接集中在梁柱节点处容易造成构件变形，产生较大残余应力，对结构受力不利；其三，转换层结构为螺栓连接做法可以避免以上问题，但往往需提前在主结构梁上(对应需要设置吊杆的地方)做好构造处理，后期再通过螺栓与此前的构造相连接，若后期吊杆位置改变将很难处理；其四，无论是焊接或是栓接都导致现场工作量极大，施工存在较大困难，且不能根据需要灵活布置吊杆的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种钢结构设备夹层简易吊挂结构，包括主结构钢梁，所述主结构钢梁的下端可拆卸安装有上横担梁，所述上横担梁的两端均设置有u型螺栓，所述主结构钢梁的两端均设置有梁夹，所述u型螺栓和梁夹可将上横担梁与主结构钢梁固定连接，所述上横担梁的下端设置有转换成结构吊杆，所述转换成结构吊杆的一端螺纹安装有高强螺栓，所述高强螺栓可以与上横担梁螺纹连接，所述转换成结构吊杆的下端焊接有下横担梁，所述下横担梁的下端设置有转换成结构钢梁，所述转换成结构钢梁通过u型螺栓与下横担梁固定连接，所述转换成结构钢梁之间焊接有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑块，所述滑块的下端固定安装有吊顶连接吊杆，所述滑块的内部开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有限位组件。

3、作为本实用新型优选的，所述限位组件包括第一固定杆和第二固定杆，所述滑块的一端开设有通孔，所述第一固定杆转动安装在滑块的通孔内，所述第二固定杆的一端固定安装有手持把，所述第一固定杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮设置在滑块的安装槽内。

4、作为本实用新型优选的，所述手持把的一端固定安装有拉把，所述滑块的一端开设有卡接槽，所述手持把可设置在卡接槽内配合。

5、作为本实用新型优选的，所述第一锥形齿轮的两端均卡齿啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端固定安装有螺纹套。

6、作为本实用新型优选的，所述滑块安装槽内的两端均固定安装有限位架，所述限位架设置在螺纹套的表面上转动配合，所述限位架与螺纹套限位转动。

7、作为本实用新型优选的，所述滑块的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置在螺纹套的内部螺纹配合，所述螺纹杆的另一端可设置在滑轨内部一端配合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过主结构钢梁、上横担梁、u型螺栓、梁夹、转换成结构吊杆、高强螺栓、下横担梁、转换成结构钢梁、滑轨、滑块、有吊顶连接吊杆和限位组件的设计，使得在使用时，通过滑轨和滑块可以将吊顶连接吊杆灵活布置，且吊顶连接吊杆布置后可以进行限位，由于现有的转换层结构的钢构件截面规格往往较小，构件往往采用直接现场焊接或是二次栓结的连接方式，此常规工法存在四个比较显著的缺陷：其一，钢结构平台一般为高空作业，现场焊接量较大，往往不易保证焊缝质量，尤其是还存在仰焊方式，质量更难保证；其二，钢结构构件往往壁厚较薄，现场焊接集中在梁柱节点处容易造成构件变形，产生较大残余应力，对结构受力不利；其三，转换层结构为螺栓连接做法可以避免以上问题，但往往需提前在主结构梁上(对应需要设置吊杆的地方)做好构造处理，后期再通过螺栓与此前的构造相连接，若后期吊杆位置改变将很难处理；其四，无论是焊接或是栓结都导致现场工作量极大，施工存在较大困难，且不能根据需要灵活布置吊杆，就可以通过u型螺栓和梁夹将上横担梁与主结构钢梁进行固定，使得u型螺栓和梁夹这种做法可以大大的缩短了工期及安装难度，再通过高强螺栓可以将转换成结构吊杆与上横担梁进行固定，使转换成结构吊杆的下端可以安装有转换成结构钢梁，而转换成结构钢梁采用双拼c型钢不仅材料经济，使滑轨可以安装在转换成结构钢梁之间，再将吊顶连接吊杆焊接在滑块上，使滑块可以安装在滑轨内，使得吊顶连接吊杆通过滑块与滑轨的配合，从而达到吊顶连接吊杆可以灵活布置的效果，当吊顶连接吊杆布置后，再将限位组件进行转动，使限位组件可以将滑块限位在滑轨内，从而达到吊顶连接吊杆布置后可以进行固定使用的效果。

10、2、本实用新型通过限位组件、第一固定杆、第二固定杆、手持把、滑块和第一锥形齿轮的设计，使得在使用时，通过第一将手持把转动，使手持把可以带动第二固定杆，而第二固定杆再带动第一固定杆，使第一固定杆可以带动第一锥形齿轮，从而达到第一锥形齿轮可以在滑块的安装槽内进行转动的效果。

11、3、本实用新型通过手持把、拉把和滑块的设计，使得在使用时，通过吊顶连接吊杆限位固定后将手持把推动，使手持把可以将第二固定杆推入第一固定杆内，而第二固定杆推入第一固定杆内时，使手持把可以限位在滑块的卡接槽内，使得手持把可以得到限位，从而达到螺纹杆限位在滑轨的内部后，螺纹杆可以得到限位的效果。

12、4、本实用新型通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和螺纹套的设计，使得在使用时，通过第一锥形齿轮转动时带动第二锥形齿轮，使第二锥形齿轮可以带动螺纹套，使得螺纹套可以转动的效果。

13、5、本实用新型通过滑块、限位架和螺纹套的设计，使得在使用时，通过滑块的安装槽内固定安装有限位架，而限位架的一端设置在螺纹杆的表面上转动配合，使得螺纹套转动时可以得到限位的效果。

14、6、本实用新型通过螺纹套、螺纹杆和滑轨的设计，使得在使用时，通过螺纹套转动时与螺纹杆的配合，使螺纹杆可以向一端转动，而螺纹杆向一端转动的同时通过滑块的螺纹孔可以转动到滑轨的内壁上，从而达到螺纹杆可以将滑块限位在滑轨内，使得吊顶连接吊杆布置后可以得到固定的效果。