一种水泥发泡板生产用脱模装置的制作方法

本技术涉及水泥发泡板脱模领域，尤其是涉及一种水泥发泡板生产用脱模装置。

背景技术：

1、水泥发泡板具有质轻隔音的特点，在建筑行业得到广泛应用，在生产水泥发泡板时，通常是采用在模具内浇筑水泥和发泡剂等混合然后待其初步凝固后脱模即可，现在为了提高水泥发泡板的生产效率通常都采用成组立模的模具一次可浇筑成型多块水泥发泡板，生产效率高，但是由于水泥发泡板在凝固时会发生膨胀，与模具之间具有较大压力，并且在初步凝固后，湿度较大，结构强度较低，凝固好以后往往会粘连在模具内壁上，采用传统的拆解模具和机械推动出模方式都会损坏刚成型好的结构还不是很稳定的水泥发泡板，脱落的碎粒也会留存在模具内，难以清除，下次浇筑时容易对成品造成瑕疵，对比申请号为202111358717.x的专利，公开了一种水泥发泡板生产用脱模设备，该专利利用拆解后转动模具的方法进行脱模，无法解决水泥发泡板凝固后粘连在模具上脱模容易损坏的问题，并且只使用与一次只能成型一块水泥发泡板，已经不适用与目前效率更高的成组立式模具的脱模。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种水泥发泡板生产用脱模装置，本实用新型通过侧面皮带在立板和转辊上的转动以及底面皮带在固定板上的转动，使水泥发泡板在成型后脱模的过程中受力均匀，避免损坏脆弱的发泡板，在脱模完成后，侧面皮带和底面皮带可从水泥发泡板上揭除，脱模容易并且不会在立板留下残渣，影响下一次成型的质量。

2、为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括底板，所述底板的中部安装有固定板，固定板上安装有环形皮带机构，底板上前后对称固定有推料机构。

4、底板的中部开设有安装槽，底板上位于安装槽的底部等距固定有不少于十条的支撑块，底板的上表面前后两端分别固定有安装板。

5、固定板的上表面等距固定有不少于十一根的立板，立板的前后两端分别开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有转辊，转辊的底部转动连接在固定板上。

6、固定板的前后两端为圆柱曲面形，固定板的底部固定在支撑块的上端。

7、环形皮带机构包括侧面皮带和底面皮带，侧面皮带转动连接在立板和转辊的外侧。

8、底面皮带转动连接在固定板上位于立板之间的缝隙内。

9、推料机构包括不少于二十根的电动伸缩杆，不少于二十根的电动伸缩杆分成两组分别等距固定在安装板上，电动伸缩杆内侧的伸缩端上固定有推板。

10、推板滑动连接在立板之间的缝隙内。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

12、本实用新型所述的一种水泥发泡板生产用脱模装置，通过侧面皮带在立板和转辊上的转动以及底面皮带在固定板上的转动，使水泥发泡板在成型后脱模的过程中受力均匀，避免损坏脆弱的发泡板，在脱模完成后，侧面皮带和底面皮带可从水泥发泡板上揭除，脱模容易并且不会在立板留下残渣，影响下一次成型的质量。

技术特征：

1.一种水泥发泡板生产用脱模装置，包括底板（1），所述底板（1）的中部安装有固定板（2），其特征是：固定板（2）上安装有环形皮带机构，底板（1）上前后对称固定有推料机构；

2.根据权利要求1所述的一种水泥发泡板生产用脱模装置，其特征是：推料机构包括不少于二十根的电动伸缩杆（3），不少于二十根的电动伸缩杆（3）分成两组分别等距固定在安装板（103）上，电动伸缩杆（3）内侧的伸缩端上固定有推板（301）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥发泡板生产用脱模装置，其特征是：推板（301）滑动连接在立板（201）之间的缝隙内。

技术总结一种水泥发泡板生产用脱模装置，涉及水泥发泡板脱模领域，包括底板，所述底板的中部安装有固定板，固定板上安装有环形皮带机构，底板上前后对称固定有推料机构。本技术通过侧面皮带在立板和转辊上的转动以及底面皮带在固定板上的转动，使水泥发泡板在成型后脱模的过程中受力均匀，避免损坏脆弱的发泡板，在脱模完成后，侧面皮带和底面皮带可从水泥发泡板上揭除，脱模容易并且不会在立板留下残渣，影响下一次成型的质量。技术研发人员：张景刚,夏浩,夏志军受保护的技术使用者：湖南永恒湘新型墙材有限公司技术研发日：20230625技术公布日：2024/6/5