悬挂式箱型结构的施工方法与流程

本发明涉及隧道工程，具体而言，涉及一种悬挂式箱型结构的施工方法。

背景技术：

1、地下隧道工程是城市地下空间综合开发利用，发展起来的新型地下车行联络通道形式，而通风是地下隧道需要考虑的主要问题。由于地下环境潮湿，对于通风风道的材料要求比较高，金属风道的耐久性相对于混凝土风道的耐久性较差，故地下空间的通风风道一般采用混凝土风道。然而，地下隧道为线性结构，风道往往设计成悬挂在顶板下的箱型结构，并且，风道内部空间狭小，因此风道的现浇施工为受限空间作业，施工比较困难。

2、传统的施工方法为：先搭设模板支撑架施工风道底板，再施工风道的侧墙，最后在风道底板上搭设模板支撑架施工地下隧道的顶板，这种方法施工速度慢，效率低，结构多次成型，质量难以保证。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提出了一种悬挂式箱型结构的施工方法，旨在解决现有技术中风道施工的速度慢且无法保证质量的问题。

2、本发明提出了一种悬挂式箱型结构的施工方法，该方法包括如下步骤：安装步骤，搭设模板支撑架，并在箱型结构的设计位置处安装底模板和侧墙模板，并安装钢筋；吊装步骤，将芯模装置吊装至箱型结构的设计位置，并使芯模装置与底模板和侧墙模板之间均具有间隙以形成浇筑空间；其中，芯模装置为长方体状结构且自身尺寸可调节；调节步骤，根据箱型结构的设计图纸，通过芯模装置调节浇筑空间的尺寸；浇筑步骤，向浇筑空间内浇筑混凝土，并在芯模装置的顶部浇筑混凝土，以形成箱型结构的底板、侧墙和顶板；拆模步骤，在混凝土达到拆模条件时，将芯模装置移动至下一个工作面；重复调节步骤、浇筑步骤和拆模步骤，直至完成箱型结构。

3、进一步地，上述悬挂式箱型结构的施工方法中，吊装步骤中，芯模装置包括：四个呈直角状的第一模板、两个并列设置的第二模板和位置调节机构；其中，四个第一模板分别置于长方体状结构的四个边角处，两个第二模板分别置于长方体状结构的顶部和底部且均夹设于相对的两个第一模板之间；位置调节机构设置于长方体状结构的内部且与四个第一模板和两个第二模板均连接，用于调节四个第一模板和两个第二模板的位置。

4、进一步地，上述悬挂式箱型结构的施工方法中，位置调节机构包括：筒体和六个自身长度可伸缩的伸缩件；其中，筒体置于长方体状结构的内部，各伸缩件沿筒体的周向间隔设置，其中四个伸缩件与四个第一模板的直角折弯处一一对应地连接，另两个伸缩件与两个第二模板一一对应地垂直连接。

5、进一步地，上述悬挂式箱型结构的施工方法中，每个伸缩件均包括：驱动缸和伸缩臂；其中，驱动缸的安装端设置于筒体的外壁，驱动缸的伸缩端与伸缩臂的第一端相连接，伸缩臂的第二端与第一模板的直角折弯处或者第二模板相连接。

6、进一步地，上述悬挂式箱型结构的施工方法中，驱动缸为液压缸或者气压缸。

7、进一步地，上述悬挂式箱型结构的施工方法中，每个第一模板的直角折弯处均设置有呈l型的垫板，每个垫板均与对应的伸缩件相连接。

8、进一步地，上述悬挂式箱型结构的施工方法中，位置调节机构为至少两个，各位置调节机构均设置于长方体状结构的内部且与四个第一模板和两个第二模板均连接，各位置调节机构为同步调节。

9、进一步地，上述悬挂式箱型结构的施工方法中，调节步骤进一步包括：第一调节子步骤，调节置于长方体状结构底部的第二模板对应的伸缩件的长度，以使置于长方体状结构底部的第二模板放置于底模板处的钢筋上；第二调节子步骤，调节置于长方体状结构底部的两个第一模板对应的伸缩件的长度，以达到设计要求；第三调节子步骤，调节置于长方体状结构顶部的两个第一模板对应的伸缩件的长度，以达到设计要求；第四调节子步骤，调节置于长方体状结构顶部的第二模板对应的伸缩件的长度，以达到设计要求。

10、进一步地，上述悬挂式箱型结构的施工方法中，拆模步骤中，当混凝土达到拆模条件时，将置于长方体状结构顶部的两个第一模板对应的伸缩件缩回，然后将置于长方体状结构顶部的第二模板对应的伸缩件缩回，再将置于长方体状结构底部的两个第一模板对应的伸缩件缩回，置于长方体状结构底部的第二模板对应的伸缩件的长度保持不变，将芯模装置移动至下一个工作面。

11、进一步地，上述悬挂式箱型结构的施工方法中，利用手拉葫芦对芯模装置进行移动。

12、本发明中，首先在箱型结构的设计位置处安装底模板和侧墙模板，并安装钢筋，然后吊装芯模装置使得芯模装置与底模板和侧墙模板之间具有间隙以形成浇筑空间，再根据设计图纸利用芯模装置调节自身的尺寸来对浇筑空间的尺寸进行调节，使得浇筑空间的尺寸满足设计要求，再向浇筑空间内浇筑混凝土，同时在芯模装置的顶部浇筑混凝土，这样能够同步形成箱型结构的底板、侧墙和顶板，加快了施工速度，提高了施工效率，并且，箱型结构的底板、侧墙和顶板能够一次浇筑成型，整体性好，提高了箱型结构的施工质量，解决了现有技术中风道施工的速度慢且无法保证质量的问题。

技术特征：

1.一种悬挂式箱型结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的悬挂式箱型结构的施工方法，其特征在于，所述吊装步骤中，

3.根据权利要求2所述的悬挂式箱型结构的施工方法，其特征在于，所述位置调节机构包括：筒体和六个自身长度可伸缩的伸缩件；其中，

4.根据权利要求3所述的悬挂式箱型结构的施工方法，其特征在于，每个所述伸缩件均包括：驱动缸和伸缩臂；其中，

5.根据权利要求4所述的悬挂式箱型结构的施工方法，其特征在于，所述驱动缸为液压缸或者气压缸。

6.根据权利要求4所述的悬挂式箱型结构的施工方法，其特征在于，每个所述第一模板的直角折弯处均设置有呈l型的垫板，每个所述垫板均与对应的伸缩件相连接。

7.根据权利要求2所述的悬挂式箱型结构的施工方法，其特征在于，所述位置调节机构为至少两个，各所述位置调节机构均设置于所述长方体状结构的内部且与四个所述第一模板和两个所述第二模板均连接，各所述位置调节机构为同步调节。

8.根据权利要求2所述的悬挂式箱型结构的施工方法，其特征在于，所述调节步骤进一步包括：

9.根据权利要求2所述的悬挂式箱型结构的施工方法，其特征在于，所述拆模步骤中，

10.根据权利要求9所述的悬挂式箱型结构的施工方法，其特征在于，利用手拉葫芦对所述芯模装置进行移动。

技术总结本发明提供了一种悬挂式箱型结构的施工方法，包括：安装步骤，搭设模板支撑架，并在箱型结构的设计位置处安装底模板和侧墙模板并安装钢筋；吊装步骤，将芯模装置吊装至与底模板和侧墙模板之间具有间隙以形成浇筑空间；芯模装置为长方体状结构且自身尺寸可调节；调节步骤，通过芯模装置调节浇筑空间的尺寸；浇筑步骤，向浇筑空间内浇筑混凝土，并在芯模装置的顶部浇筑混凝土，以形成箱型结构的底板、侧墙和顶板；拆模步骤，在混凝土达到拆模条件时，将芯模装置移动至下一个工作面；重复调节步骤、浇筑步骤和拆模步骤，直至完成箱型结构。本发明能够同步形成箱型结构的底板、侧墙和顶板，加快了施工速度，整体性好，提高了箱型结构的施工质量。技术研发人员：许延飞,刘猛,王文娟受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5