一种集成房屋墙板连续化生产设备的制作方法

本发明涉及集成房屋部件生产设备，具体涉及一种集成房屋墙板连续化生产设备。

背景技术：

1、集成房屋，又称可移动或可多次拆装房屋，其主要概念是通过在工厂预制墙体、屋面等，按照设计要求加工以钢结构为代表的承重结构，能够迅速组装称成套房屋的一种建房模式。

2、集成房屋的墙体是预制的，通常是单片压制成型，其生产设备例如申请号为202310807441.1，名称为一种集成房屋墙板整体成型设备的中国发明专利申请文件中公开的设备包括：热压机；清洁环；推动组件；以及弹片；驱动源驱动组装板在活动板移动，即可带动多个清洁环与套装杆之间发生相对旋转，此过程中多个清洁环能够粘附墙板表面的灰尘和油污，以实现喷洒脱模剂之前对墙板表面的清理；使用一段时间后，掰弯弹片，即可从套装杆上取下脏污的清洁环，此时会触发传动组件，则传动组件带动推动组件将套装杆上所有清洁环向弹片处移动。亦或者是如申请号为201811578803.x，名称为集成墙板的生产线的中国发明专利申请所提供的装置。还有一些是单片混凝土浇筑的。上述的生产方式中，单片制备效率低，前述的连续化集成墙板的生产线是先制备成长度很长的预制件然后分割，增加了制作工序，而且此类生产线在浇筑、成型、下料等环节需要较多的人员参与。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种集成房屋墙板连续化生产设备，具体是通过以下技术方案实现的：

2、一种集成房屋墙板连续化生产设备，包括若干料罐，所述料罐与计量泵、混料机、输料泵、注浆机按顺序通过管道依次连接，所述注浆机下方设有第一轨道，所述第一轨道的两端分别安装有第二轨道和第六轨道，所述第二轨道和第六轨道的长度方向相同，且均与第一轨道的长度方向垂直，所述第二轨道远离第六轨道的一侧安装有第四轨道，所述第四轨道与第二轨道平行；所述第二轨道远离第一轨道的一端与第四轨道之间安装有第五轨道，所述第五轨道与第四轨道垂直，所述第二轨道与第四轨道之间安装与若干养护窑，所述养护窑安装有第三轨道，所述第三轨道的两端分别与第二轨道、第四轨道相匹配，所述第六轨道、第二轨道、第四轨道上均安装有用于转运模具组件的转运车，所述第一轨道、第三轨道、第五轨道内均安装用于拖动模具组件移动的拖拽装置。

3、所述模具组件包括模具车，所述模具车的顶部安装有支撑梁，所述支撑梁的定安装有隔板和两个端框，所述隔板位于两个端框之间，所述端框与隔板之间还安装有挤压板，所述挤压板与安装在端框上的水平的丝杠升降的输出端固定连接，所述丝杠升降能带动挤压板在端框与隔板之间移动，所述挤压板与隔板之间安装有模具。

4、所述模具包括端板和若干主模具，所述若干主模具与挤压板抵接，若干所述主模具依次安装在端板和隔板之间。

5、所述主模具包括背板，所属背板的第一端、第三端均固定安装有侧板，所述背板的第二端固定安装有底板。

6、所述模具车上还安装有导向梁，所述挤压板与导向梁滑动配合。

7、所述隔板、端框的顶部两端均固定安装有支臂，所述支臂的顶部与连接梁固定连接，所述连接梁上设有两个第一滑孔，两个所述第一滑孔分别位于隔板的两侧，所述支撑梁上设有与第一滑孔匹配的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动安装有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓穿过侧压板的第二端并啮合安装第二限位螺母，所述第一滑孔内滑动安装有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓穿过侧压板的第一端并啮合安装第一限位螺母，所述侧压板与模具侧壁抵接。

8、所述隔板和挤压板上还分别安装有第一固定块、第二固定块，所述一固定块、第二固定块穿设有螺杆，所述螺杆的两端均啮合安装有螺母。

9、所述连接梁包括与支撑臂固定连接的梁体，所述梁体的一侧设有凸沿，所述侧压板包括第一竖直部，所述第一竖直部通过滑动部与连接部的一端固定连接，所述滑动部与凸沿滑动配合，所述连接部的另一端与第二竖直部固定连接，所述第二竖直部的自由端与第二限位螺栓连接，所述第一竖直部与第一限位螺栓连接。

10、所述拖拽装置包括通过步进电机驱动的拖拽链条，所述拖拽链条的链条本体上安装有若干拖拽钩。

11、两个所述连接梁之间的宽度大于端框的宽度。

12、本发明具有以下技术效果：

13、本发明整体自动化程度高，除了组装模具和脱模基本可以实现自动化运行，节省了人力，也有效减少了人与有害物质接触的风险。

14、采用了标准化的模具以及相匹配的模具车，可以一次成型若干块标准画的墙体，效率更高。

15、模具车仅有锁紧电机一个电动化部件，其与均为框架结构或者纯机械结构，结构简单可靠，易于维护。

技术特征：

1.一种集成房屋墙板连续化生产设备，其特征在于，包括若干料罐（1），所述料罐（1）与计量泵（3）、混料机（2）、输料泵（4）、注浆机（6）按顺序通过管道依次连接，所述注浆机（6）下方设有第一轨道（7），所述第一轨道（7）的两端分别安装有第二轨道（8）和第六轨道（13），所述第二轨道（8）和第六轨道（13）的长度方向相同，且均与第一轨道（7）的长度方向垂直，所述第二轨道（8）远离第六轨道（13）的一侧安装有第四轨道（11），所述第四轨道（11）与第二轨道（8）平行；所述第二轨道（8）远离第一轨道（7）的一端与第四轨道（11）之间安装有第五轨道（12），所述第五轨道（12）与第四轨道（11）垂直，所述第二轨道（8）与第四轨道（11）之间安装与若干养护窑（9），所述养护窑（9）安装有第三轨道（10），所述第三轨道（10）的两端分别与第二轨道（8）、第四轨道（11）相匹配，所述第六轨道（13）、第二轨道（8）、第四轨道（11）上均安装有用于转运模具组件的转运车（5），所述第一轨道（7）、第三轨道（10）、第五轨道（12）内均安装用于拖动模具组件移动的拖拽装置。

2.根据权利要求1所述集成房屋墙板连续化生产设备，其特征在于：所述模具组件包括模具车（17），所述模具车（17）的顶部安装有支撑梁（18），所述支撑梁（18）的定安装有隔板（27）和两个端框（20），所述隔板（27）位于两个端框（20）之间，所述端框（20）与隔板（27）之间还安装有挤压板（25），所述挤压板（25）与安装在端框（20）上的水平的丝杠升降（30）的输出端固定连接，所述丝杠升降（30）能带动挤压板（25）在端框（20）与隔板（27）之间移动，所述挤压板（25）与隔板之间安装有模具。

3.根据权利要求2所述的集成房屋墙板连续化生产设备，其特征在于：所述模具包括端板（29）和若干主模具（28），所述若干主模具（28）与挤压板（25）抵接，若干所述主模具（28）依次安装在端板（29）和隔板（27）之间。

4.根据权利要求3所述的集成房屋墙板连续化生产设备，其特征在于：所述主模具（28）包括背板（281），所属背板（281）的第一端、第三端均固定安装有侧板（282），所述背板（281）的第二端固定安装有底板（283）。

5.根据权利要求2所述的集成房屋墙板连续化生产设备，其特征在于：所述模具车（17）上还安装有导向梁（19），所述挤压板（25）与导向梁（19）滑动配合。

6.根据权利要求2所述的集成房屋墙板连续化生产设备，其特征在于：所述隔板（27）、端框（20）的顶部两端均固定安装有支臂，所述支臂的顶部与连接梁（26）固定连接，所述连接梁（26）上设有两个第一滑孔（32），两个所述第一滑孔（32）分别位于隔板（27）的两侧，所述支撑梁（18）上设有与第一滑孔（32）匹配的第二滑孔（37），所述第二滑孔（37）内滑动安装有第二限位螺栓（38），所述第二限位螺栓（38）穿过侧压板（31）的第二端并啮合安装第二限位螺母，所述第一滑孔（32）内滑动安装有第一限位螺栓（33），所述第一限位螺栓（33）穿过侧压板（31）的第一端并啮合安装第一限位螺母，所述侧压板（31）与模具侧壁抵接。

7.根据权利要求2所述的集成房屋墙板连续化生产设备，其特征在于：所述隔板（27）和挤压板（25）上还分别安装有第一固定块（34）、第二固定块（36）36，所述一固定块（34）、第二固定块（36）穿设有螺杆（35），所述螺杆（35）的两端均啮合安装有螺母。

8.根据权利要求2所述的集成房屋墙板连续化生产设备，其特征在于：所述连接梁（26）包括与支撑臂固定连接的梁体（261），所述梁体（261）的一侧设有凸沿（262），所述侧压板（31）包括第一竖直部（311），所述第一竖直部（311）通过滑动部（312）与连接部（313）的一端固定连接，所述滑动部（312）与凸沿（262）滑动配合，所述连接部（313）的另一端与第二竖直部（314）固定连接，所述第二竖直部（314）的自由端与第二限位螺栓（38）连接，所述第一竖直部（311）与第一限位螺栓（33）连接。

9.根据权利要求1所述的的集成房屋墙板连续化生产设备，其特征在于：所述拖拽装置包括通过步进电机驱动的拖拽链条，所述拖拽链条的链条本体（14）上安装有若干拖拽钩（16）。

10.根据权利要求6所述的的集成房屋墙板连续化生产设备，其特征在于：两个所述连接梁（26）之间的宽度大于端框（20）的宽度。

技术总结本发明属于集成房屋部件生产设备技术领域，具体涉及一种集成房屋墙板连续化生产设备，与计量泵、混料机、输料泵、注浆机通过管道依次连接的；料罐，注浆机下方设有第一轨道，第一轨道的两端分别安装有第二轨道和第六轨道，所述第二轨道远离第六轨道的一侧安装有第四轨道，第二轨道远离第一轨道的一端与第四轨道之间安装有第五轨道，第二轨道与第四轨道之间安装与若干养护窑，养护窑安装有两端分别与第二轨道、第四轨道相匹配的第三轨道，第六轨道、第二轨道、第四轨道上均安装有用于转运模具组件的转运车，第一轨道、第三轨道、第五轨道内均安装用于拖动模具组件移动的拖拽装置。本发明整体自动化程度高，节省了人力，提高了效率。技术研发人员：牟文婷受保护的技术使用者：潍坊亨利达钢结构有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5