一种釉料印刷式涂覆装置的制作方法

本发明涉及釉料涂覆，具体为一种釉料印刷式涂覆装置。

背景技术：

1、在很多新型材料中，常常通过涂覆陶瓷釉料来增加表面强度、硬度。例如玻纤棒、玻纤板表面涂覆釉料并烧结后，可以形成稳定的陶瓷涂层，保证内部线材，板材使用性能。

2、现有技术中，釉料的涂覆常常通过浸没、毛刷涂覆、喷嘴喷涂等方式进行，这些方式仅仅适用于单一种类釉料的一次性涂覆，材料直接接触工件的全部表面，色彩或涂层性质单一；对于多种类釉料涂覆，目前大多只是通过工作人员手工完成，手持喷枪或者毛刷蘸料涂抹，操作效率偏低，如果需要复杂图形的釉料分布，釉料边界容易混合导致模糊，而且涂覆场所环境恶劣，不利于生产安全。工件板的上下料也是通过人工进行，工件转移是否平稳也影响釉料的位置固定性，因为涂覆后釉料涂覆后等待烧结的过程中可能因为晃动而产生流动。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种釉料印刷式涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种釉料印刷式涂覆装置，涂覆装置包括舱室、移载区、输送带、涂覆轮组，舱室被输送带穿过，舱室内输送带上方设置涂覆轮组，输送带一端衔接移载区，在输送带和移载区衔接位置设置机械手移载待涂覆的工件；

4、涂覆轮组上同步转移两种或以上种类的釉料，对工件进行一次印刷。

5、待涂覆釉料的工件在移载区投放，直到前进至输送带的端部，机械手移载，输送带承托工件前进到舱室内部，涂覆轮组的辊子上分区进行釉料的传递与图案定制，在最后与工件接触的辊子上完成一次性的釉料印刷式涂覆，工件上釉料在后续加热烧结之后形成丰富图案与不同区域的涂层功能，如果通过喷涂、毛刷涂抹等方式进行涂覆，图案分布与设计可能有较大误差，无法获得精确布局的釉料分布，如果是采用多次印刷滚涂的方式，不同的辊子分别与工件接触，可能有釉料重叠与混合的情况。

6、涂覆轮组包括浸料轮、转移轮、印刷轮，浸料轮、转移轮、印刷轮分别转动安装在舱室内，浸料轮、转移轮、印刷轮转动轴相互平行，浸料轮有多个，浸料轮分别从盛放釉料的料槽蘸料，转移轮与浸料轮和印刷轮啮合接触，转移轮表面在与浸料轮接触时分区吸附釉料，印刷轮与工件上表面滚动接触。

7、浸料轮滚动一周时表面涂满釉料，浸料轮在表面与转移轮滚动接触啮合线位置处，转移轮根据设定而从浸料轮上取用特定图案的涂料在转移轮上形成图案，转移轮的不同区域分别从不同的浸料轮上获得釉料，转移轮在传统丝网印刷辊的基础结构上需要加入特定的图案控制结构。

8、涂覆轮组还包括控制棒，控制棒轴向穿入转移轮中央，控制棒控制转移轮表面在与浸料轮、印刷轮啮合线处的分区正负压。

9、控制棒在转移轮的内部产生正负压作用并传导至转移轮的表面，转移轮与浸料轮接触啮合线上，浸料轮表面微观丝网槽结构中容纳的釉料被转移轮表面吸引进入到转移轮表面的微观丝网槽结构中，需要注意的是，转移轮表面产生的负压不能太大，防止釉料经由背孔钻入转移轮内部，即，转移轮表面所连接正负压结构的透气孔只能让气体通过而阻止液体、胶料通过，这个还可以通过微观孔的大小来限制。

10、控制棒包括端轴、扇形块，端轴与转移轮的转动轴线同轴，端轴表面设置若干扇形块，扇形块数量等于浸料轮数量加上印刷轮数量，扇形块内部设置气源腔，扇形块沿端轴轴线方向的外表面设置若干控压腔，扇形块上在控压腔至内部气源腔之间设置电磁阀，端轴内设置连接外部与气源腔的引气孔，转移轮包括轮体、丝网面层、气腔分区，轮体外表面设置丝网面层，轮体在丝网面层的内部设置若干气腔分区，控压腔与气腔分区面对面，与浸料轮对应的扇形块中连接负压，与印刷轮对应的扇形块中连接正压。

11、引气孔从外界引入负压至与浸料轮所对应的扇形块内的气源腔内，转动到这个角度上的转移轮表面根据设计需求，由电磁阀控制该角度上丝网面层是否连通后方的负压源，连接负压的丝网面层从浸料轮吸附釉料完整转移，零压范围内的丝网面层与浸料轮啮合时不发生釉料转移，通过不断扫描式的分区负压空控制丝网面层从浸料轮上获得釉料的分布图案，同理，不同种类的釉料通过多次负压吸附方式发生转移，釉料与浸料轮和转移轮表面均有粘连力，通过负压促进转移，相应地，与印刷轮啮合线处的丝网面层整区域连接正压，促使转移轮外表面的釉料全部逐行地转移到印刷轮上，继而去进行后续往工件上的涂覆。每个扇形块中控压腔、电磁阀的设置数量和气腔分区的设置数量关系到图案定制的分辨率，但增加设置数量会显著增加制造难度和成本，而且后续釉料印刷上去后也可能存在边界模糊，在啮合线长度范围内取6~10个相对保守与够用。

12、转移轮还包括端板，端板固定在轮体靠近端轴的端部，端板中央与端轴转动连接。

13、端板将转移轮内部封闭起来，并让转移轮在作业位置实现双端支撑而非悬臂安装。

14、转移轮与浸料轮的啮合位置处于转移轮的下一百八十度范围内。

15、浸料轮与转移轮的接触啮合线处，浸料轮上釉料往转移轮转移的方向是倾斜的从下往上，重力束缚釉料让其趋向停留在浸料轮上，除非转移轮上存在吸附力才使得转移发生，该设计让釉料转移更加按照预期进行，防止非预期的釉料转移。

16、转移轮与印刷轮的啮合位置处于转移轮的下一百八十度范围内。

17、转移轮往印刷轮的釉料转移受正压推动，进一步配合倾斜的从上往下的路径，重力也促进釉料转移，让釉料完全转印到印刷轮上。

18、舱室内还设置烘干照灯，烘干照灯在输送带输送方向中处于印刷轮的后方。

19、烘干照灯对印刷釉料后的工件进行干燥，先行蒸发掉一部分釉料中的溶剂，让釉料半干燥，防止后续转移到烧结工序过程中釉料发生流动。

20、舱室内还设置物料传感器，物料传感器与转移轮的转动驱动、电磁阀信号连接，物料传感器检测输送带上的工件位置信号，转移轮端部还通过齿轮组与浸料轮、印刷轮传动连接。

21、工件在输送带上不一定是按序间隔排布的，可能存在分布偏差，物料传感器通过视觉拍照分析或激光测距等方式，获得工件的分布情况，控制转移轮转速以及转移轮表面分区吸附图案的电磁阀设定，让工件获得相同的釉料印刷结果，浸料轮和印刷轮同步转动，传动比根据各轮外径比例确定，保持滚动啮合关系，不产生表面相对滑动。

22、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过多个辊子来进行釉料的转移，工件只被输送带运送一次通过涂覆轮组下方，釉料涂覆一次完成，节省工件停留时间，转移轮在与其他轮啮合位置处有正负压控制结构，通过正负压来控制釉料是否发生转移，转印到印刷轮上的釉料形成特定图案，最终加载涂覆到工件表面，实现多样化的涂覆定制。

技术特征：

1.一种釉料印刷式涂覆装置，其特征在于：涂覆装置包括舱室（1）、移载区（2）、输送带（3）、涂覆轮组，所述舱室（1）被输送带（3）穿过，舱室（1）内输送带（3）上方设置涂覆轮组，所述输送带（3）一端衔接移载区（2），在输送带（3）和移载区（2）衔接位置设置机械手移载待涂覆的工件（9）；

2.根据权利要求1所述的一种釉料印刷式涂覆装置，其特征在于：所述涂覆轮组还包括控制棒（43），所述控制棒（43）轴向穿入转移轮（42）中央，控制棒（43）控制转移轮（42）表面在与浸料轮（41）、印刷轮（44）啮合线处的分区正负压。

3.根据权利要求2所述的一种釉料印刷式涂覆装置，其特征在于：所述控制棒（43）包括端轴（431）、扇形块（432），端轴（431）与转移轮（42）的转动轴线同轴，所述端轴（431）表面设置若干扇形块（432），所述扇形块（432）数量等于浸料轮（41）数量加上印刷轮（44）数量，所述扇形块（432）内部设置气源腔（4323），扇形块（432）沿端轴（431）轴线方向的外表面设置若干控压腔（4321），扇形块（432）上在控压腔（4321）至内部气源腔（4323）之间设置电磁阀（4322），所述端轴（431）内设置连接外部与气源腔（4323）的引气孔（4311），所述转移轮（42）包括轮体（421）、丝网面层（422）、气腔分区（423），所述轮体（421）外表面设置丝网面层（422），轮体（421）在丝网面层（422）的内部设置若干气腔分区（423），所述控压腔（4321）与气腔分区（423）面对面，与浸料轮（41）对应的扇形块（432）中连接负压，与印刷轮（44）对应的扇形块（432）中连接正压。

4.根据权利要求3所述的一种釉料印刷式涂覆装置，其特征在于：所述转移轮（42）还包括端板（424），所述端板（424）固定在轮体（421）靠近端轴（431）的端部，端板（424）中央与端轴（431）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种釉料印刷式涂覆装置，其特征在于：所述转移轮（42）与浸料轮（41）的啮合位置处于转移轮（42）的下一百八十度范围内。

6.根据权利要求3所述的一种釉料印刷式涂覆装置，其特征在于：所述转移轮（42）与印刷轮（44）的啮合位置处于转移轮（42）的下一百八十度范围内。

7.根据权利要求1所述的一种釉料印刷式涂覆装置，其特征在于：所述舱室（1）内还设置烘干照灯，所述烘干照灯在输送带（3）输送方向中处于印刷轮（44）的后方。

8.根据权利要求1所述的一种釉料印刷式涂覆装置，其特征在于：所述舱室（1）内还设置物料传感器，所述物料传感器与转移轮（42）的转动驱动、电磁阀（4322）信号连接，物料传感器检测输送带（3）上的工件（9）位置信号，所述转移轮（42）端部还通过齿轮组与浸料轮（41）、印刷轮（44）传动连接。

技术总结本发明涉及釉料涂覆技术领域，具体为一种釉料印刷式涂覆装置，涂覆装置包括舱室、移载区、输送带、涂覆轮组，舱室被输送带穿过，舱室内输送带上方设置涂覆轮组，输送带一端衔接移载区，在输送带和移载区衔接位置设置机械手移载待涂覆的工件；涂覆轮组上同步转移两种或以上种类的釉料，对工件进行一次印刷。涂覆轮组包括浸料轮、转移轮、印刷轮，浸料轮、转移轮、印刷轮分别转动安装在舱室内，浸料轮、转移轮、印刷轮转动轴相互平行，浸料轮有多个，浸料轮分别从盛放釉料的料槽蘸料，转移轮与浸料轮和印刷轮啮合接触，转移轮表面在与浸料轮接触时分区吸附釉料，印刷轮与工件上表面滚动接触。技术研发人员：汤继云受保护的技术使用者：常州碳禾新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5