一种自动化陶瓷上釉设备

本发明涉及陶瓷上釉设备领域，具体为一种自动化陶瓷上釉设备。

背景技术：

1、在陶瓷的烧制过程中，以矿物原料制成釉水（又称釉桨），将其附着在陶瓷制品的表面，经过高温烧制后就会形成釉，在传统的陶瓷生产过程中，上釉一般由人工进行，随着生产力的进步，上釉这一过程已经可以由机械设备来完成，如中国专利公开号cn216658385u所公开的一种自动化陶瓷容器上釉设备，包括池体，池体两端均竖直安装有支撑架，支撑架的一侧均开设有滑槽，滑槽的上下两端均嵌设安装有轴承，并在轴承之间均套装有丝杆，丝杆上均滑动安装有滑块，滑块的一侧均安装有动力箱，动力箱的外侧均套装有滑套，一对滑套之间固定安装有箱体，箱体上端面嵌设安装有若干轴承，并在轴承的上端均套装有固定座，固定座的上端设有活塞柱，活塞柱的上端均安装有放置盘，且放置盘的顶端均开设有气口。

2、上述自动化陶瓷容器上釉设备在使用时，是通过丝杠转动进而控制陶瓷容器上下移动，陶瓷容器在上下移动的过程中对釉水造车扰动，控制不好的话，可能会导致釉水通过陶瓷容器的开口进入陶瓷容器内部，这类陶瓷容器在上釉时往往为了美观，外表的釉与容器内壁的釉并不相同，需要分别进行上釉，在对外表进行上釉时，需要将容器充分浸入釉水中，以便将外表沾满釉水，同时还要避免釉水流入容器内部，并且上釉过程中，釉水的液面随着容器的浸入而升高，导致操作难度较大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化陶瓷上釉设备，上釉方式无需手动操作，并且陶瓷容器固定不动，只有釉水液面移动，陶瓷容器基本不会造成釉水扰动，降低了操作的难度，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种自动化陶瓷上釉设备，包括装有釉水的加工池，所述加工池前侧固定设有触控屏和控制器，所述触控屏与控制器电性连接，触控屏用于显示相关参数，并输入控制的指令，所述加工池内壁上固定设有托板，所述托板外端开设有多个贯通口；

4、所述加工池内壁上固定设有导气管，所述导气管位于托板底部，所述导气管外端固定设有气囊，所述导气管外端开设有多个透气孔，所述透气孔位于气囊内部，导气管内部的空气能够通过透气孔进入气囊内部；

5、所述导气管一端延伸至加工池一侧，所述导气管上固定设有气泵，所述气泵与控制器电性连接，通过气泵驱动空气流动。

6、进一步地，所述气囊和托板之间设有起到缓冲作用的纱网，所述纱网外端固定设有边框，所述边框可拆卸的安装在加工池内壁上，所述加工池前侧通过螺栓设有检修板。

7、进一步地，所述托板顶端设有浮动组件，所述浮动组件包括两个固定设在托板顶端的滑杆，所述滑杆外端套设有滑座；

8、所述滑杆顶端设有起到限位作用的挡片，所述挡片前端延伸至加工池的上沿处并与加工池上沿通过阻尼转轴活动连接，挡片能够限制滑座的上移范围。

9、进一步地，两个滑杆之间设有固定梁，所述固定梁两端分别与两个滑座固定连接，所述固定梁顶端固定设有直线速度传感器，所述直线速度传感器与控制器电性连接，直线速度传感器能够感知固定梁的移动速度；

10、所述固定梁底端设有可拆卸的浮力块，所述浮力块能够漂浮在釉水水面上，随着釉水的升降而同步升降。

11、进一步地，所述加工池两侧均设有立柱，所述立柱底端固定设有底座，所述底座固定设在加工池外端，所述立柱前侧固定设有直线电机，所述直线电机与控制器电性连接；

12、所述直线电机的动子前侧固定设有端板，其中一个端板远离加工池的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机与控制器电性连接。

13、进一步地，两个端板之间设有中空横梁，所述中空横梁一端贯穿其中一个端板并与驱动电机的输出轴固定连接，由驱动电机驱动中空横梁转动；

14、所述中空横梁底端固定设有多个导气插管，所述导气插管底端固定设有负压盘，所述负压盘底端固定设有起到密封作用的密封圈，以此吸附在陶瓷容器的内部底端。

15、进一步地，另一个端板远离加工池的一侧设有负压组件，所述负压组件包括固定设在该端板上的负压筒，所述中空横梁另一端通过密封轴承与该端板活动连接并与负压筒内部相通，因此中空横梁和负压筒内部的气压相同；

16、所述负压筒远离该端板的一端设有可拆卸的密封板，所述密封板上开设有能够平衡气压的平衡孔。

17、进一步地，所述负压筒内部设有活动塞，所述活动塞外端固定设有与负压筒内壁相接触的橡胶圈，起到了密封的作用，所述活动塞远离中空横梁的一侧镶嵌有铁片；

18、所述密封板朝向活动塞的一侧固定设有电磁铁，将电磁铁通电后能够吸附铁片，并使得活动塞移动，所述电磁铁与控制器电性连接，所述电磁铁和铁片之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与电磁铁和铁片固定连接。

19、与现有技术相比，本发明提供了一种自动化陶瓷上釉设备，具备以下有益效果：

20、通过向气囊内部充气而挤压釉水，使得釉水的液面向上移动，逐渐淹没放置在托板顶端的陶瓷容器，直至液面与陶瓷容器的开口齐平，这种上釉方式无需手动操作，并且陶瓷容器固定不动，只有釉水液面移动，降低了操作的难度，并且釉水液面的上移幅度是可控的，因此能够适用于不同尺寸的陶瓷容器，适用范围更加广泛。

21、由于浮力块能够漂浮在釉水的液面上，因此当釉水液面在向上移动时，浮力块也随着液面而同步移动，当直线速度传感器感应到釉水液面的上升速度过快时，就通过控制器控制气泵，使得气泵充气的速度减缓，以此减缓气囊的膨胀速度，釉水液面上升的速度因此而减缓，避免釉水液面的移动速度过快而导致液面不平静，提高了陶瓷容器上釉的成功率。

技术特征：

1.一种自动化陶瓷上釉设备，包括装有釉水的加工池（1），所述加工池（1）前侧固定设有触控屏（2）和控制器（3），所述触控屏（2）与控制器（3）电性连接，其特征在于：所述加工池（1）内壁上固定设有托板（15），所述托板（15）外端开设有多个贯通口（16）；

2.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷上釉设备，其特征在于：所述气囊（18）和托板（15）之间设有起到缓冲作用的纱网（17），所述纱网（17）外端固定设有边框，所述边框可拆卸的安装在加工池（1）内壁上，所述加工池（1）前侧通过螺栓设有检修板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷上釉设备，其特征在于：所述托板（15）顶端设有浮动组件（12），所述浮动组件（12）包括两个固定设在托板（15）顶端的滑杆（1201），所述滑杆（1201）外端套设有滑座（1202）；

4.根据权利要求3所述的一种自动化陶瓷上釉设备，其特征在于：两个滑杆（1201）之间设有固定梁（1203），所述固定梁（1203）两端分别与两个滑座（1202）固定连接，所述固定梁（1203）顶端固定设有直线速度传感器（1204），所述直线速度传感器（1204）与控制器（3）电性连接；

5.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷上釉设备，其特征在于：所述加工池（1）两侧均设有立柱（7），所述立柱（7）底端固定设有底座，所述底座固定设在加工池（1）外端，所述立柱（7）前侧固定设有直线电机（8），所述直线电机（8）与控制器（3）电性连接；

6.根据权利要求5所述的一种自动化陶瓷上釉设备，其特征在于：两个端板（14）之间设有中空横梁（10），所述中空横梁（10）一端贯穿其中一个端板（14）并与驱动电机（11）的输出轴固定连接；

7.根据权利要求6所述的一种自动化陶瓷上釉设备，其特征在于：另一个端板（14）远离加工池（1）的一侧设有负压组件（9），所述负压组件（9）包括固定设在该端板（14）上的负压筒（901），所述中空横梁（10）另一端通过密封轴承与该端板（14）活动连接并与负压筒（901）内部相通；

8.根据权利要求7所述的一种自动化陶瓷上釉设备，其特征在于：所述负压筒（901）内部设有活动塞（902），所述活动塞（902）外端固定设有与负压筒（901）内壁相接触的橡胶圈，所述活动塞（902）远离中空横梁（10）的一侧镶嵌有铁片（903）；

技术总结本发明公开了一种自动化陶瓷上釉设备，涉及陶瓷上釉设备领域，包括装有釉水的加工池，所述加工池前侧固定设有触控屏和控制器，所述加工池内壁上固定设有托板，所述托板外端开设有多个贯通口，所述加工池内壁上固定设有导气管，所述导气管外端固定设有气囊，所述导气管外端开设有多个透气孔。本发明通过向气囊内部充气而挤压釉水，使得釉水的液面向上移动，逐渐淹没放置在托板顶端的陶瓷容器，直至液面与陶瓷容器的开口齐平，这种上釉方式无需手动操作，并且陶瓷容器固定不动，只有釉水液面移动，降低了操作的难度，并且釉水液面的上移幅度是可控的，因此适用于不同尺寸的陶瓷容器，适用范围更加广泛。技术研发人员：杨学太,赵鹏受保护的技术使用者：华侨大学技术研发日：技术公布日：2024/6/5