一种陶瓷坩埚一次成型模具的制作方法

本技术涉及陶瓷坩埚加工，具体为一种陶瓷坩埚一次成型模具。

背景技术：

1、陶瓷坩埚加工时需要用到成型模具进行浇注成型，陶瓷坩埚是是实验室中使用的一种杯状器皿，用来对液体或固体进行高温加热。

2、但是传统的陶瓷坩埚一次成型模具不具有冷却降温的效果，使得坩埚坯体在下模具内自然冷却，从而严重降低了工作效率，增加了工作时间，而且下模具形状多为固定的，通过改变上模具的形状大小从而改变陶瓷坩埚的形状，所以需要对上模具进行拆卸更换，但是传统的上模具进行拆装时较为的复杂麻烦，需要借助外界的工具进行操作，降低了实用性，为此，我们提供出一种陶瓷坩埚一次成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷坩埚一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷坩埚一次成型模具，包括：

3、底板；

4、下模具，所述下模具安装在底板的顶部；

5、冷却降温机构，所述冷却降温机构设置在底板上，所述冷却降温机构包括固定槽、泵体和导热空腔，所述固定槽开设在底板的内部，所述泵体安装在底板的顶部，所述导热空腔开设在下模具的左侧，所述泵体的顶部安装有与其相互连通的固定管，所述固定管靠近导热空腔的一端贯穿导热空腔且延伸至其内部；

6、上模具，所述上模具设置在下模具的上部；

7、安装板，所述安装板设置在上模具的顶部；

8、限位固定机构，所述限位固定机构设置在安装板上。

9、优选的，所述导热空腔内壁的右侧设置有连接管，所述连接管靠近固定槽的一端依次贯穿导热空腔和固定槽且延伸至固定槽的内部，所述泵体的底部安装有与其相互连通的吸水管，所述吸水管的底端贯穿固定槽且延伸至其内部。

10、优选的，所述固定槽内壁的底部安装有导热片，所述导热片的顶部安装有导热块，所述导热块的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述导热块的顶部安装有散热片。

11、优选的，所述限位固定机构包括插块和固定块，所述插块的数量为两个且分别安装在安装板底部的左右两侧，所述上模具正面的顶部且对应插块的位置开设有插槽，所述插块的底部贯穿插槽且延伸至其内部与插槽的内壁相互接触。

12、优选的，所述固定块的数量为两个且分别安装在安装板顶部的左右两侧，所述固定块远离上模具的一侧设置有旋转块，所述旋转块靠近上模具的一侧安装有与固定块螺纹连接的卡块，所述插块靠近卡块的一侧且对应卡块的位置开设有卡槽。

13、优选的，所述底板顶部的左右两侧均安装有竖板，两个竖板的顶部通过横板固定连接，所述横板的底部通过两个气缸与安装板的顶部固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

15、1、本实用新型通过固定槽、泵体、导热空腔、固定管、连接管、吸水管、导热片、导热块和散热片的相互配合，从而起到了对下模具进行快速冷却降温的效果，使得下模具的陶瓷坩埚坯体可以被快速的降温，从而避免因自然冷却降温影响其工作效率，提高了实用性。

16、2、本实用新型通过插块、固定块、插槽、旋转块、卡块和卡槽的相互配合，从而方便对上模具进行拆装，拆装过程简单方便，从而提高了便捷性和使用时的灵活性。

技术特征：

1.一种陶瓷坩埚一次成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坩埚一次成型模具，其特征在于：所述导热空腔(23)内壁的右侧设置有连接管(25)，所述连接管(25)靠近固定槽(21)的一端依次贯穿导热空腔(23)和固定槽(21)且延伸至固定槽(21)的内部，所述泵体(22)的底部安装有与其相互连通的吸水管(26)，所述吸水管(26)的底端贯穿固定槽(21)且延伸至其内部。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷坩埚一次成型模具，其特征在于：所述固定槽(21)内壁的底部安装有导热片(27)，所述导热片(27)的顶部安装有导热块(28)，所述导热块(28)的顶部贯穿固定槽(21)且延伸至其外部，所述导热块(28)的顶部安装有散热片(29)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坩埚一次成型模具，其特征在于：所述限位固定机构(3)包括插块(31)和固定块(32)，所述插块(31)的数量为两个且分别安装在安装板(13)底部的左右两侧，所述上模具(12)正面的顶部且对应插块(31)的位置开设有插槽(33)，所述插块(31)的底部贯穿插槽(33)且延伸至其内部与插槽(33)的内壁相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷坩埚一次成型模具，其特征在于：所述固定块(32)的数量为两个且分别安装在安装板(13)顶部的左右两侧，所述固定块(32)远离上模具(12)的一侧设置有旋转块(34)，所述旋转块(34)靠近上模具(12)的一侧安装有与固定块(32)螺纹连接的卡块(35)，所述插块(31)靠近卡块(35)的一侧且对应卡块(35)的位置开设有卡槽(36)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷坩埚一次成型模具，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均安装有竖板(14)，两个竖板(14)的顶部通过横板(15)固定连接，所述横板(15)的底部通过两个气缸(16)与安装板(13)的顶部固定连接。

技术总结本技术公开了一种陶瓷坩埚一次成型模具，包括：底板，下模具，所述下模具安装在底板的顶部，冷却降温机构，所述冷却降温机构设置在底板上，所述冷却降温机构包括固定槽、泵体和导热空腔，所述固定槽开设在底板的内部，所述泵体安装在底板的顶部，所述导热空腔开设在下模具的左侧，所述泵体的顶部安装有与其相互连通的固定管，所述固定管靠近导热空腔的一端贯穿导热空腔且延伸至其内部。本技术通过固定槽、泵体、导热空腔、固定管、连接管、吸水管、导热片、导热块和散热片的相互配合，从而起到了对下模具进行快速冷却降温的效果，使得下模具的陶瓷坩埚坯体可以被快速的降温，从而避免因自然冷却降温影响其工作效率。技术研发人员：黄春贵受保护的技术使用者：江西华海新材料有限公司技术研发日：20230605技术公布日：2024/6/5