泵闸高支模体系及施工方法与流程

本发明涉及高支模，具体为泵闸高支模体系及施工方法。

背景技术：

1、在大型泵闸的施工建设中，除了闸门施工还需要建设泵闸室，为了确保泵闸室的使用一般需要靠近电源和水源，因此，泵闸室往往建的较高，而此时会使用高支模结构实现泵闸的建设。现有的高支模体系的常规施工方法为采用钢管扣件、门式架或碗扣架搭设的满堂架，装配工序复杂，需要较长的施工时间，使用完毕后，拆模也较为繁琐；其中对柱体的施工搭建一般是两侧对拉螺栓对柱模板进行固定合围，柱体构件的高支模一般是需要循环使用的，比如一层的柱体浇筑完毕后，拆到二层使用继续使用，但目前的高支模构件需要完全拆卸后再次安装才能投入使用，拉长了整体施工的时长，影响施工进度，且泵闸施工较容易使得构件生锈，使用后更增加了拆模难度，因此现有的高支模结构，已经无法满足如今的施工需求。

2、基于此，本发明设计了泵闸高支模体系及施工方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供泵闸高支模体系及施工方法，以解决上述背景技术中提出的目前的高支模构件需要完全拆卸后再次安装才能投入使用，拉长了整体施工的时长，影响施工进度，且泵闸施工较容易使得构件生锈，使用后更增加了拆模难度，因此现有的高支模结构，已经无法满足如今的施工需求的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、泵闸高支模体系，包括固定柱和紧固臂，所述紧固臂包括两个相互转动连接的固定臂和同步臂，所述紧固臂的其中一个中部均开设有交叉槽，另一个紧固臂的两端位于交叉槽内且垂直交错，使得一组紧固臂互相交叉形成四边形，所述固定臂和同步臂中部均开设有中部槽，所述同步臂的中部槽内共同贯穿设置有同步齿柱，所述同步臂的中部槽其中一侧均设有同步齿条，所述同步齿柱与同步齿条啮合，所述同步齿柱两端套设有限定盘，所述同步齿柱两端固定连接有安装盘，所述安装盘位于限定盘外侧，所述限定盘底部固定连接有多个限定板，所述限定板均匀圆周分布且两两夹角垂直，所述同步臂的上下两端均开设有限定槽，所述限定板与限定槽一一对应且滑动配合，所述限定盘顶部设有定位支架，所述定位支架下方滑动设有定位夹板，所述定位支架中部连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓用于使得定位夹板夹紧安装盘，所述固定臂的中部槽共同贯穿设有固定柱，所述固定柱外侧设有紧固夹板，所述紧固夹板位于固定臂外侧交叉处，所述紧固夹板中部转动连接有拉紧螺栓，所述拉紧螺栓与固定柱螺纹连接。

4、更进一步的，所述安装盘顶部转动连接有固定环套，所述固定环套顶部与压紧螺栓顶部啮合，所述定位支架和定位夹板可设有多个。

5、更进一步的，还包括串杆，所述串杆外均匀分布有多个方柱，所述同步齿柱中部设有同步方孔，所述方柱与同步方孔配合。

6、更进一步的，所述串杆中部为中空且设有定位杆，所述串杆外侧均匀分布开设有多个通窗，所述定位杆侧壁固定连接有滑架，所述通窗内转动连接有托杆，所述托杆与滑架之间转动连接有连杆，所述连杆与滑架还可滑动连接，所述托杆用于撑开托住同步齿柱底部的安装盘，所述串杆顶部转动连接有内螺套环，所述定位杆端部位于内螺套环内二者螺纹配合。

7、更进一步的，所述同步齿柱顶部的安装盘内开设有多个横向槽，所述横向槽顶部均开设有竖向槽，所述横向槽内滑动连接有顶出板，所述顶出板两端均为斜坡状，所述竖向槽内滑动连接有底板，所述底板顶部滑动连接有定位弹块，所述顶部板位于底板下方，所述底板和定位弹块之间、顶部板和横向槽内端之间均固定连接有内部弹簧。

8、更进一步的，所述底板顶部固定连接有导向柱，所述导向柱位于定位弹块内部二者滑动配合。

9、更进一步的，所述同步臂一端顶端设有平直台阶，所述固定臂和同步臂的转接处的最小夹角为九十度。

10、泵闸高支模施工方法，施工时，先将柱模板和柱竖棱按要求搭建好；

11、将一组其中一端垂直交叉的紧固臂包围在柱竖棱外围，通过转动同步齿柱或直接拉动同步臂使得固定臂和同步臂的转接处与柱模板的拐角处相对，而后拧紧压紧螺栓固定同步臂的交叉处，插入固定柱固定固定臂的交叉处，置入紧固夹板，通过拧紧拉紧螺栓使得紧固夹板压紧固定臂的交叉处；

12、将多组紧固臂均匀分布固定在柱模板和柱竖棱外围，形成高支模体系。

13、将紧固臂均匀分布并套设在串杆上，通过拧动内螺套环使得定位杆上移，托杆向外伸出并打开至水平态，将紧固臂托住；

14、将连成一串的紧固臂包围在柱竖棱外围，通过转动串杆，使得固定臂和同步臂的转接处与柱模板的拐角处相对；

15、插入固定柱固定固定臂的交叉处，置入紧固夹板，通过拧紧拉紧螺栓使得紧固夹板压紧固定臂的交叉处；

16、进一步转动串杆，使得同步臂共同进一步收紧，而后拧紧每一组的压紧螺栓固定同步臂的交叉处；

17、松开拉紧螺栓，抽出紧固夹板和固定柱，通过提升串杆使得所有的紧固臂一同提升至下一柱体处。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明紧固臂可单独使用，也可通过串杆成串使用，通过转动同步齿柱或直接拉动同步臂使得固定臂和同步臂的转接处与柱模板的拐角处相对，使得同步臂围绕在柱模板的臂长相等，形成与柱模板相贴的正方形固定围圈，通过拧紧压紧螺栓可使得安装盘和限定盘不能相对转动，固定同步臂的交叉处，再插入固定柱固定固定臂的交叉处，通过拧紧拉紧螺栓使得紧固夹板压紧固定臂的交叉处，从而形成稳定紧固的包围支撑，对柱模板和柱竖棱有良好的固定围护效果，固定受力更为均匀，通过两点固定即可形成四边围挡，固定和搭建较为快速高效。

20、通过松开拉紧螺栓，将固定柱抽出，既可实现拆模，且拆模后的同步臂可依然保持所需臂长，可以保持当前状态给下一个模板使用，无需调整，只需固定合围即可，节省时间，提高效率；同步臂的合围臂长可调，可适应多种粗细的正方形主体的模板的固定和支撑，通用性较强，可反复使用，且固定柱的插接固定，不易受到其他因素影响，拆模较为方便，缩短整体施工的时长。

技术特征：

1.泵闸高支模体系，其特征在于：包括固定柱（1）和紧固臂（2），所述紧固臂（2）包括两个相互转动连接的固定臂（3）和同步臂（4），所述紧固臂（2）的其中一个中部均开设有交叉槽（5），另一个紧固臂（2）的两端位于交叉槽（5）内且垂直交错，使得一组紧固臂（2）互相交叉形成四边形，所述固定臂（3）和同步臂（4）中部均开设有中部槽（6），所述同步臂（4）的中部槽（6）内共同贯穿设置有同步齿柱（7），所述同步臂（4）的中部槽（6）其中一侧均设有同步齿条（8），所述同步齿柱（7）与同步齿条（8）啮合，所述同步齿柱（7）两端套设有限定盘（9），所述同步齿柱（7）两端固定连接有安装盘（10），所述安装盘（10）位于限定盘（9）外侧，所述限定盘（9）底部固定连接有多个限定板（11），所述限定板（11）均匀圆周分布且两两夹角垂直，所述同步臂（4）的上下两端均开设有限定槽（12），所述限定板（11）与限定槽（12）一一对应且滑动配合，所述限定盘（9）顶部设有定位支架（13），所述定位支架（13）下方滑动设有定位夹板（14），所述定位支架（13）中部连接有压紧螺栓（15），所述压紧螺栓（15）用于使得定位夹板（14）夹紧安装盘（10），所述固定臂（3）的中部槽（6）共同贯穿设有固定柱（1），所述固定柱（1）外侧设有紧固夹板（16），所述紧固夹板（16）位于固定臂（3）外侧交叉处，所述紧固夹板（16）中部转动连接有拉紧螺栓（17），所述拉紧螺栓（17）与固定柱（1）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的泵闸高支模体系，其特征在于：所述安装盘（10）顶部转动连接有固定环套（18），所述固定环套（18）顶部与压紧螺栓（15）顶部啮合，所述定位支架（13）和定位夹板（14）可设有多个。

3.根据权利要求1所述的泵闸高支模体系，其特征在于：还包括串杆（19），所述串杆（19）外均匀分布有多个方柱（20），所述同步齿柱（7）中部设有同步方孔（21），所述方柱（20）与同步方孔（21）配合。

4.根据权利要求3所述的泵闸高支模体系，其特征在于：所述串杆（19）中部为中空且设有定位杆（22），所述串杆（19）外侧均匀分布开设有多个通窗（23），所述定位杆（22）侧壁固定连接有滑架（24），所述通窗（23）内转动连接有托杆（25），所述托杆（25）与滑架（24）之间转动连接有连杆（26），所述连杆（26）与滑架（24）还可滑动连接，所述托杆（25）用于撑开托住同步齿柱（7）底部的安装盘（10），所述串杆（19）顶部转动连接有内螺套环（27），所述定位杆（22）端部位于内螺套环（27）内二者螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的泵闸高支模体系，其特征在于：所述同步齿柱（7）顶部的安装盘（10）内开设有多个横向槽（28），所述横向槽（28）顶部均开设有竖向槽（29），所述横向槽（28）内滑动连接有顶出板（30），所述顶出板（30）两端均为斜坡状，所述竖向槽（29）内滑动连接有底板（31），所述底板（31）顶部滑动连接有定位弹块（32），所述顶部板位于底板（31）下方，所述底板（31）和定位弹块（32）之间、顶部板和横向槽（28）内端之间均固定连接有内部弹簧（33）。

6.根据权利要求5所述的泵闸高支模体系，其特征在于：所述底板（31）顶部固定连接有导向柱（34），所述导向柱（34）位于定位弹块（32）内部二者滑动配合。

7.根据权利要求1所述的泵闸高支模体系，其特征在于：所述同步臂（4）一端顶端设有平直台阶，所述固定臂（3）和同步臂（4）的转接处的最小夹角为九十度。

8.泵闸高支模施工方法，包括权利要求1-7所述的任意一种泵闸高支模体系，其特征在于：

技术总结本发明公开了高支模技术领域的泵闸高支模体系及施工方法，包括固定柱和紧固臂，紧固臂包括两个相互转动连接的固定臂和同步臂，固定臂和同步臂中部均开设有中部槽，同步臂的中部槽内共同贯穿设置有同步齿柱，同步臂的中部槽其中一侧均设有同步齿条，同步齿柱两端套设有限定盘，同步齿柱两端固定连接有安装盘，限定盘底部固定连接有多个限定板，同步臂的上下两端均开设有限定槽，限定盘顶部设有定位支架，定位支架下方滑动设有定位夹板，定位支架中部连接有压紧螺栓，固定臂的中部槽共同贯穿设有固定柱，本发明通过两点固定即可形成四边围挡，固定和搭建较为快速高效，通用性较强，拆模较为方便，可缩短整体施工的时长。技术研发人员：王静,黄坚,穆永波,刘全海,应江龙,王萍,董德贤,王焕楚,姚鑫杰受保护的技术使用者：浙江省第一水电建设集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5