一种抗压混凝土的配料装置的制作方法

本技术主要涉及抗压混凝土配料装置的，具体为一种抗压混凝土的配料装置。

背景技术：

1、混凝土是一种人造材料，由水泥、砂、石子和水等材料按照一定比例混合制成。其具有较高的强度和耐久性，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。混凝土的抗压强度是其最重要的性能之一，也是建筑工程设计中必须考虑的关键因素之一；混凝土的抗压强度是指在受到压力作用时，混凝土能够承受的最大压力。混凝土的抗压强度与其组成材料及其配合比、制作工艺、养护条件等因素有关。在混凝土制作时，需要对混凝土的原料进行配料操作，因此，需要使用到一种抗压混凝土的配料装置。

2、经检索，如公告号为cn212978763u的实用新型专利公开了一种混凝土用配料装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述箱体顶部的两侧均连通有竖管，所述竖管的顶部连通有料仓，所述料仓的内壁固定连接有横板，所述横板远离料仓内壁的一端固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部延伸至竖管的内腔，所述竖杆的表面固定套设有螺旋叶片，所述箱体的顶部固定连接有第二电机；该专利具备对物料均匀输送，有利于物料后续混合加工，物料混合均匀的优点，解决了现有的混凝土配料装置不能够对物料进行均匀输送，不利于物料后续的混合加工，使得物料混合不均匀，降低了配料装置的适用性，不便于人们使用的问题。

3、上述专利技术方案中，通过箱体、支腿、竖管、料仓、横板、第一电机、竖杆、螺旋叶片、第二电机、搅拌轴、搅拌叶、出料管和控制器进行配合，具备对物料均匀输送，有利于物料后续混合加工，物料混合均匀的优点。但是，上述专利技术方案在使用过程中仍存在以下不足之处：

4、1.上述专利技术方案使用时，原料在加注的过程中，不能够对原料加注的重量进行测量，导致原料加注过程中容易出现比例上的偏差，导致混凝土的抗压质量下降。

5、2.上述专利技术方案使用时，不便于对混合好的物料进行收集，同时，也不能够在排料时对粉尘进行处理，容易导致粉尘飘散，给加工工人的身体健康造成伤害。

6、因此，我们提供一种抗压混凝土的配料装置来解决上述方案中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供了一种抗压混凝土的配料装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种抗压混凝土的配料装置，包括混合箱，所述混合箱底部的左右两侧均固定连接有限制板，所述限制板底部固定连接有底板，所述限制板之间设有开槽一，所述限制板相对一侧均开设有滑槽一，所述开槽一内部设有收集机构，所述混合箱左侧固定连接有驱动电机，所述混合箱顶部固定连接有预混筒，所述预混筒顶部固定连接有集料仓，所述集料仓顶部设有配料机构，所述混合箱内部固定连接有混合内筒，所述混合内筒底部固定连接有与开槽一连通的下料管，所述下料管外侧固定套设有电控阀，所述混合内筒内部设有混合机构。

4、进一步的，所述配料机构包括固定连接于集料仓顶部的下料桶，所述下料桶顶部固定连接有配料桶，所述配料桶底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述配料桶顶部滑动连接有顶盖，所述下料桶前端开设有开槽二，所述开槽二左右两侧内壁均开设有滑槽二，所述开槽二内部设有隔板，所述隔板顶部固定连接有称重感应器，所述隔板前端左侧固定连接有显示屏，所述隔板前端固定连接有连接杆，所述连接杆前端固定连接有拉杆，所述隔板左右两侧均固定连接有滑杆一。

5、进一步的，所述配料桶共设有三个，每个所述配料桶均通过底部四个拐角处设置的支腿与集料仓顶部固定连接，所述隔板共设有三个，每个所述隔板均通过连接杆与拉杆固定连接，且每个所述隔板均通过左右两侧设置的滑杆一与开槽二左右两侧内壁开设的滑槽二滑动连接。

6、进一步的，所述混合机构包括固定连接于混合内筒左侧内壁的防护罩，所述防护罩内部设有横向转杆，所述横向转杆右端固定连接有竖向锥型齿轮，所述防护罩内部且位于竖向锥型齿轮右侧设有竖向转杆，所述竖向转杆位于防护罩内部的外侧固定套设有横向锥形齿轮，所述竖向转杆延伸出防护罩内部的外侧顶部固定套设有预混搅拌杆，所述竖向转杆延伸出防护罩内部的外侧且位于预混搅拌杆下方固定套设有混合搅拌杆。

7、进一步的，所述驱动电机输出端延伸至防护罩内部且与横向转杆左端固定连接，所述竖向锥型齿轮与横向锥形齿轮啮合连接，所述竖向转杆底部通过轴承与防护罩内部底端转动连接，且所述预混搅拌杆位于预混筒内部，所述预混搅拌杆的直径与预混筒的内径相对应，所述混合搅拌杆位于混合内筒内部，所述混合搅拌杆的直径与混合内筒的内径相对应。

8、进一步的，所述收集机构包括滑动连接于开槽一内部的收集屉，所述收集屉底部四个拐角处均固定连接有自锁万向轮，所述收集屉左右两侧均固定连接有滑杆二，所述收集屉前端固定连接有手拉杆，所述收集屉左右两侧内壁均开设有滑槽三，所述滑槽三之间设有密封板，所述密封板左右两侧的后端且位于滑槽三内部均固定连接有限位滑块。

9、进一步的，所述密封板通过左右两侧后端设置的限位滑块与左右两侧内壁开设的滑槽三滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1.本实用新型通过设置的配料机构，加工人员打开顶盖，将混凝土原料(水泥、砂、石子)分别加入不同的配料桶中，此时，隔板上设置的称重感应器对原料(水泥、砂、石子)进行称重并将数值通过显示屏展示出来供加工人员读取，当原料(水泥、砂、石子)加注的比例合格后，合闭顶盖，然后拉动拉杆使三个隔板同时抽出，不同的原料(水泥、砂、石子)同时掉落进集料仓中，进行混合配料工作，使得该抗压混凝土的配料装置使用时，能够在原料加注的过程中，对原料加注的重量进行测量，防止出现比例上的偏差，提高抗压混凝土质量。

12、2.本实用新型通过设置的混合机构和收集机构配合使用，通过启动驱动电机带动横向转杆旋转，从而使竖向锥型齿轮旋转，在竖向锥型齿轮的作用下带动横向锥形齿轮旋转，而横向锥形齿轮与竖向转杆固定套接，故而带动竖向转杆旋转，使得预混搅拌杆和混合搅拌杆旋转对原料(水泥、砂、石子)进行混合工作，掉落集料仓中原料(水泥、砂、石子)先进入预混筒中，此时旋转的预混搅拌杆对进入的原料(水泥、砂、石子)进行预混合工作，预混合后的原料(水泥、砂、石子)进入到混合内筒内部，此时，旋转的混合搅拌杆对原料(水泥、砂、石子)进行充分混合，混合完成后，将密封板拉开，然后打开电控阀，使混合好的原料(水泥、砂、石子)通过下料管掉落进收集屉中进行集中收集，混合好的原料(水泥、砂、石子)全部进入收集屉中以后，推动密封板将收集屉顶部密封，从而起到防尘效果，使得该抗压混凝土的配料装置使用时，能够对原料进行充分的混合，同时，也便于对混合好的物料进行收集以及能够在排料时对粉尘进行处理，防止粉尘飘散，保证加工工人的身体健康。

技术特征：

1.一种抗压混凝土的配料装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)底部的左右两侧均固定连接有限制板(101)，所述限制板(101)底部固定连接有底板(102)，所述限制板(101)之间设有开槽一(104)，所述限制板(101)相对一侧均开设有滑槽一(105)，所述开槽一(104)内部设有收集机构(3)，所述混合箱(1)左侧固定连接有驱动电机(103)，所述混合箱(1)顶部固定连接有预混筒(106)，所述预混筒(106)顶部固定连接有集料仓(107)，所述集料仓(107)顶部设有配料机构(2)，所述混合箱(1)内部固定连接有混合内筒(108)，所述混合内筒(108)底部固定连接有与开槽一(104)连通的下料管(109)，所述下料管(109)外侧固定套设有电控阀(110)，所述混合内筒(108)内部设有混合机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压混凝土的配料装置，其特征在于：所述配料机构(2)包括固定连接于集料仓(107)顶部的下料桶(201)，所述下料桶(201)顶部固定连接有配料桶(202)，所述配料桶(202)底部四个拐角处均固定连接有支腿(203)，所述配料桶(202)顶部滑动连接有顶盖(204)，所述下料桶(201)前端开设有开槽二(205)，所述开槽二(205)左右两侧内壁均开设有滑槽二(206)，所述开槽二(205)内部设有隔板(207)，所述隔板(207)顶部固定连接有称重感应器(208)，所述隔板(207)前端左侧固定连接有显示屏(210)，所述隔板(207)前端固定连接有连接杆(211)，所述连接杆(211)前端固定连接有拉杆(212)，所述隔板(207)左右两侧均固定连接有滑杆一(209)。

3.根据权利要求2所述的一种抗压混凝土的配料装置，其特征在于：所述配料桶(202)共设有三个，每个所述配料桶(202)均通过底部四个拐角处设置的支腿(203)与集料仓(107)顶部固定连接，所述隔板(207)共设有三个，每个所述隔板(207)均通过连接杆(211)与拉杆(212)固定连接，且每个所述隔板(207)均通过左右两侧设置的滑杆一(209)与开槽二(205)左右两侧内壁开设的滑槽二(206)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗压混凝土的配料装置，其特征在于：所述混合机构(4)包括固定连接于混合内筒(108)左侧内壁的防护罩(401)，所述防护罩(401)内部设有横向转杆(402)，所述横向转杆(402)右端固定连接有竖向锥型齿轮(403)，所述防护罩(401)内部且位于竖向锥型齿轮(403)右侧设有竖向转杆(404)，所述竖向转杆(404)位于防护罩(401)内部的外侧固定套设有横向锥形齿轮(407)，所述竖向转杆(404)延伸出防护罩(401)内部的外侧顶部固定套设有预混搅拌杆(405)，所述竖向转杆(404)延伸出防护罩(401)内部的外侧且位于预混搅拌杆(405)下方固定套设有混合搅拌杆(406)。

5.根据权利要求4所述的一种抗压混凝土的配料装置，其特征在于：所述驱动电机(103)输出端延伸至防护罩(401)内部且与横向转杆(402)左端固定连接，所述竖向锥型齿轮(403)与横向锥形齿轮(407)啮合连接，所述竖向转杆(404)底部通过轴承与防护罩(401)内部底端转动连接，且所述预混搅拌杆(405)位于预混筒(106)内部，所述预混搅拌杆(405)的直径与预混筒(106)的内径相对应，所述混合搅拌杆(406)位于混合内筒(108)内部，所述混合搅拌杆(406)的直径与混合内筒(108)的内径相对应。

6.根据权利要求1所述的一种抗压混凝土的配料装置，其特征在于：所述收集机构(3)包括滑动连接于开槽一(104)内部的收集屉(301)，所述收集屉(301)底部四个拐角处均固定连接有自锁万向轮(302)，所述收集屉(301)左右两侧均固定连接有滑杆二(303)，所述收集屉(301)前端固定连接有手拉杆(304)，所述收集屉(301)左右两侧内壁均开设有滑槽三(306)，所述滑槽三(306)之间设有密封板(305)，所述密封板(305)左右两侧的后端且位于滑槽三(306)内部均固定连接有限位滑块(307)。

7.根据权利要求6所述的一种抗压混凝土的配料装置，其特征在于：所述密封板(305)通过左右两侧后端设置的限位滑块(307)与左右两侧内壁开设的滑槽三(306)滑动连接。

技术总结本技术提供了一种抗压混凝土的配料装置，包括混合箱，混合箱底部的左右两侧均固定连接有限制板，限制板底部固定连接有底板，限制板之间设有开槽一，限制板相对一侧均开设有滑槽一，开槽一内部设有收集机构，混合箱左侧固定连接有驱动电机，混合箱顶部固定连接有预混筒，预混筒顶部固定连接有集料仓，集料仓顶部设有配料机构，混合箱内部固定连接有混合内筒，混合内筒底部固定连接有与开槽一连通的下料管，下料管外侧固定套设有电控阀，本技术通过设置的配料机构，使得该抗压混凝土的配料装置使用时，能够在原料加注的过程中，对原料加注的重量进行测量，防止出现比例上的偏差，提高抗压混凝土质量。技术研发人员：余寅寅,姚献义受保护的技术使用者：宁波西立混凝土有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/5