一种高铁高贝利特胶凝材料的施工及表面处理装置的制作方法

本技术涉及高贝利特胶凝材料施工，尤其是涉及一种高铁高贝利特胶凝材料的施工及表面处理装置。

背景技术：

1、所谓胶凝材料是指在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质，例如在土木工程材料中，凡是经过一系列物理、化学变化能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料，而高铁高贝利特胶凝材料又称低热硅酸盐水泥，是以适当成分的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，经磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，简称低热水泥，又称高贝利特水泥。

2、现有的高铁高贝利特胶凝材料在进行施工的过程中，需要对胶凝材料中的各材料进行混合搅拌，搅拌完成后向施工区域投放，目前现有的施工方式中，一般使用人工搅拌或设备搅拌，人工搅拌比较耗费人力，而设备搅拌往往同样需要人工手动将各配比物料向搅拌设备中投放，同样不够节省人力，另外待基础施工好后，还需要对施工后的高铁高贝利特胶凝材料表面进行处理，具体处理步骤往往有刮平等工序，传统施工中，往往需要使用到多种器械进行施工以及配合人工手动参与操作，需要耗费较大人力，且使用到较多设备配合同样比较耗费成本，操作起来也比较繁琐。

3、基于此，本技术人提出一种高铁高贝利特胶凝材料的施工及表面处理装置。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本技术提供一种高铁高贝利特胶凝材料的施工及表面处理装置。

2、本技术提供的一种高铁高贝利特胶凝材料的施工及表面处理装置采用如下的技术方案：

3、一种高铁高贝利特胶凝材料的施工及表面处理装置，包括底板，所述底板顶部设置有搅拌罐，所述底板顶部固定连接有u型板，所述u型板内侧设置有上料组件，所述搅拌罐内部安装有拌料组件，所述底板上装配有刮平组件。

4、所述拌料组件包括固定在底板顶部的两组竖板，两个竖板分别设置于搅拌罐前后两侧，所述搅拌罐前后两侧均固定连接有第二转轴，两个第二转轴分别与两个竖板转动连接，所述底板上开设有横槽，横槽内部滑动连接有移动块，所述移动块顶部通过活动铰座活动连接有推拉板，推拉板顶部与搅拌罐外侧通过活动铰座活动连接，所述移动块一侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆一端与横槽内部固定连接，所述底板内腔收纳装配有两组结构相同的第二承压气囊，两组所述第二承压气囊的右端均和承压板固定连接，所述承压板滑动装配在底板内腔，且所述承压板的顶部和移动块固定连接所述承压板的右侧固定连接有收纳在底板内腔的第三承压气囊。

5、所述刮平组件包括衔接板，所述衔接板顶部固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆顶部与主体板内侧顶部固定连接，所述衔接板顶部固定连接有两个限位杆，两个限位杆分别设置于弹簧伸缩杆前后两侧，且两个限位杆均贯穿主体板顶部且外侧套设装配有膨胀气囊，所述膨胀气囊的底端固定在主体板顶部，且所述膨胀气囊均通过导气管和第二承压气囊、第三承压气囊连通，且两组导气管上均固定装配有电控阀，所述衔接板上固定装配有刮平器。

6、优选的，所述刮平器包括支架，所述支架固定连接于底板顶部，所述主体板固定在支架顶部，所述衔接板一侧设置有刮板，所述刮板上均匀开设有通气孔，且通气孔通过分支气管和膨胀气囊连通，膨胀气囊和分支气管的装配处固定装配有压力电磁阀，分支气管上固定装配有气体控制阀，所述刮板顶部固定连接有长板，所述衔接板顶部转动连接有圆杆，所述圆杆贯穿长板并与长板固定连接，所述圆杆外部固定连接有第二齿轮，所述衔接板顶部滑动装配有条形板，所述条形板一侧固定连接有第二齿条，且第二齿条与第二齿轮相啮合。

7、优选的，所述上料组件包括安装板，所述安装板设置于u型板内侧，所述安装板内侧设置有上料罐，所述上料罐前后两侧均固定连接有第一转轴，两个第一转轴分别贯穿安装板前后两侧壁并与安装板转动连接，两个第一转轴外部均固定连接有第一齿轮，所述u型板一侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板上均固定连接有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相啮合。

8、优选的，所述u型板内侧前后两边均开设有滑槽，所述安装板前后两侧均固定连接有滑块，两个滑块分别延伸入两个滑槽内部，且滑块与滑槽相匹配，所述底板顶部转动连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆分别贯穿两个滑块，且螺纹杆与滑块通过螺纹连接，所述螺纹杆贯穿u型板顶部并与u型板转动连接，所述u型板的底部固定有活动套设在螺纹杆外侧的第一承压气囊，所述第一承压气囊的底端和支撑板对应。

9、优选的，所述u型板顶部固定连接有l形板，所述l形板顶部固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴与其中一个螺纹杆顶部固定连接，两个螺纹杆外部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间设置有皮带，两个皮带轮之间通过皮带连接。

10、优选的，所述上料罐上一体化成型有出料管，出料管外部滑动连接有活动管，所述活动管上固定连接有第一矩形板，上料罐上固定连接有第二矩形板，第一矩形板和第二矩形板之间固定连接有膨胀伸缩杆，所述出料管的出料口处通过绞簧连接有两组对向设置的挡料板，所述活动管上设置有和两组挡料板适配的限位凸环，所述膨胀伸缩杆内固定装配有加压气囊，所述第一承压气囊通过输气管和加压气囊连通，且输气管上固定装配有电磁阀。

11、优选的，所述拌料组件包括两个横板，两个横板均固定连接于搅拌罐内部，所述搅拌罐顶部一体化成型有进料斗，两个横板之间转动连接有转动杆，所述转动杆外部分别固定连接有搅拌叶和刮壁板，所述刮壁板一侧与搅拌罐内腔壁相接触。

12、优选的，其中一个所述横板底部固定连接有密封框，所述转动杆贯穿密封框底部壁并与密封框通过密封轴承连接，所述密封框内部固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆一端固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆外部固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮设置于第一锥齿轮顶部，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述密封框内部固定连接有加固板，传动杆贯穿加固板并与加固板转动连接。

13、优选的，所述搅拌罐底部设置有密封盖，所述搅拌罐底部延伸入密封盖内部并与密封盖紧密贴合，所述搅拌罐上固定连接有两个辅助板，两个辅助板内部均滑动连接有插板，所述密封盖底部固定连接有两个限位板，两个插板分别贯穿两个限位板，所述插板上转动连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆延伸出辅助板外部并与辅助板通过螺纹连接。

14、优选的，所述衔接板外侧固定连接有限位板，所述限位板贯穿条形板，所述条形板一侧固定连接有第一方形板，所述衔接板顶部固定连接有第二方形板，第一方形板和第二方形板之间固定连接有电动推杆。

15、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

16、1.本发明通过上料组件的设计，螺纹杆带动滑块升降过程中第一齿条与第一齿轮啮合后，上料罐开始翻转，且第一承压气囊中的气体迅速通入到加压气囊中，此时加压气囊迅速膨胀，能够利用加压气囊膨胀产生的推力促使膨胀伸缩杆伸长，继而能够推动活动管移动，在加压气囊未膨胀时，活动管上的限位凸环挤压抵靠在挡料板上，能够促使挡料板对上料罐的出料口进行封挡，此时物料不会泄漏，当活动管移动时，挡料板在物料的冲击下会克服绞簧的扭力而向下翻转，此时物料即可从上料罐中导入到搅拌罐中实现搅拌处理，相对于人工手动上料而言，更加节省人力，且上料效率更高。

17、2.本发明在拌料组件的带动下能够使得搅拌罐的倾斜角度进行调整，从而调整搅拌罐下料时的下料速度和下料量，能够根据搅拌罐内部物料的剩余量进行倾斜角度的自适应调整，以此来控制下料速度，防止在物料剩余量较多时物料下料速度过快以及物料剩余量较少时物料下料速度缓慢而影响下料施工进度。

18、3.本发明中的刮平器对下料后的物料进行往复式扇形展平操作，且每次展平操作完成后，控制器控制气体控制阀打开，此时膨胀气囊中的气体会通过刮板吹向展平处，能够加速物料的凝结作用，由于从搅拌罐排出的物料处于堆积状态，因此刮平器的每次刮平操作后，随着气体的外排，则刮平器的高度就会下落一些，方便于对刮平后的物料再次实现刮平操作，以此类推，直至刮平器的下落高度和预设的展平高度相同，能够实现刮平操作的同时能够通过气体的鼓吹完成对施工处的预烘干处理。