一种活性碳管的切割装置的制作方法

本技术涉及活性碳管加工，特别涉及一种活性碳管的切割装置。

背景技术：

1、目前，活性碳管作为实验室常见的载体类耗材，经常需要进行切割成不同的长度。为避免人工切割导致的切割口不规则不平整的问题，授权公告号为：cn217223952u的实用新型《一种碳钢管道切割装置》提供了所述碳钢管道切割装置包括设置在底板的顶部设置有用于支撑管道的两个滚轮架，其中一个滚轮架的一端设置有转动台和固定板，转动台转动连接在固定板上，管道假设在滚轮支架上，并固定在转动台上，转动台转动带动管道在滚轮架上转动，从而实现位于滚轮支架上方的火焰喷枪对管道360°的切割，此方案的缺陷在于，对管道进行切割时需要通过转动台带动管道在滚轮支架上转动才能完成切割，管道转动时易发生径向偏移，同时易对管道表面进行磨损。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种活性碳管的切割装置，用以解决上述现有技术中，在切割时需要转动管道，从而对管道表面造成的磨损的情况。具体方案为：

2、一种活性碳管的切割装置，包括：架体以及位于架体内的驱动机构和切割装置；

3、所述架体的两端分别设置有放置待加工活性碳管的前放置口和后放置口；

4、所述驱动机构和切割装置沿着所述架体的延伸方向设置；

5、所述驱动机构包括第一驱动电机和运动传输组件；

6、所述第一驱动电机安装在所述架体底部的内壁，所述第一驱动电机靠近所述架体的入口端设置；

7、所述运动传输组件位于所述切割装置和所述第一驱动电机之间，所述运动传输组件包括齿盘和齿轮；

8、所述齿盘竖直设置在所述架体内，所述齿盘与所述架体活动连接；

9、所述齿轮位于所述齿盘内，所述齿轮与所述齿盘啮合，所述齿轮与所述第一驱动电机的输出端连接，所述第一驱动电机驱动齿轮转动，从而带动所述齿盘在所述架体内转动；

10、所述切割装置安装在所述齿盘背向第一驱动电机的一侧，所述切割装置整体随着所述齿盘转动。

11、优选的，所述架体包括依次连接的第一架体、第二架体和第三架体；

12、所述第一架体和所述第三架体截面均呈开口向上的u型结构，所述第二架体呈板状结构，所述第二架体上沿着延伸方向设置有安装孔；

13、所述安装孔为贯穿孔，所述齿盘安装在所述贯穿孔内；

14、所述第一驱动电机安装在所述第一架体内；

15、述第一架体位于所述第二架体朝向所述前放置口的一侧。

16、优选的，所述第二架体的底部设置有通槽，所述通槽分别与所述第一架体和所述第三架体的腔体连通。

17、优选的，所述第三架体内设置有夹紧装置；

18、所述夹紧装置包括第二驱动电机、双向螺纹杆和两个夹板；

19、两个所述夹板的顶部为弧形，形成夹持碳管的弧形托板，两个夹板的底部分别活动连接在所述双向螺纹杆的两段螺纹上；

20、所述双向螺纹杆与所述第三架体的延伸方向垂直，所述双向螺纹杆的一端与所述第三架体的其中一个侧壁连接，所述双向螺纹杆的另一端穿过所述第三架体的另一个侧壁，与所述第二驱动电机连接；

21、所述第二驱动电机安装在所述第三架体的外侧。

22、优选的，所述第一架体背向所述第二架体的一端设置有后盖，所述第三架体背向所述第二架体的一端设置有前盖；所述前盖和后盖上分别设置有前放置口和后放置口；

23、所述前放置口、两个所述夹板顶部形成的弧形托板、安装孔以及后放置口的圆心位于同一直线上。

24、优选的，所述前放置口和后放置口内分别设置有限位托板；

25、所述限位托板呈圆形，所述限位托板的尺寸匹配碳管的尺寸，所述限位托板呈圆环状，所述限位托板分别贯穿所处前放置口和后放置口，所述限位托板分别连接所述前放置口和后放置口。

26、优选的，所述切割装置与所述齿盘之间设置有连接组件；

27、所述连接组件包括连接环和支架；

28、所述连接环连接在所述齿盘背向所述第一驱动电机的一侧；

29、所述支架一端连接在所述连接环上，所述支架的另一端指向所述连接环的圆心；

30、所述切割装置活动连接在所述支架指向所述连接环的圆心的一端。

31、优选的，所述第一架体和所述第三架体的顶部分别设置有盖体；

32、所述盖体为透明体，所述盖体分别扣接在所述第一架体和所述第三架体的顶部。

33、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

34、本申请通过设置驱动机构和切割装置，其中驱动机构包括第一驱动电机、运动传输组件，运动传输组件的输入端与所述第一驱动电机的输出端连接，切割装置连接在运动传输组件的输出端，第一驱动电机驱动传输组件旋转，实现切割装置绕着待加工的活性碳管道的轴线进行360°的旋转切割，从而完成对待加工的活性碳管道的切割作业，在本申请中，进行切割作业时，无需待加工的活性碳管转动，而是通过驱动机构带动切割装置绕着活性碳管道旋转完成进行切割作业，从而避免了活性碳管由于自身旋转导致的管道表面磨损的问题；

35、具体为：切割装置安装在的一侧，齿盘与转动连接在架体内，齿轮连接在第一驱动电机的输出端，齿轮内啮合在齿盘内，第一驱动电机驱动齿轮转动，带动齿轮转动，从而实现切割装置绕活性碳管的轴线旋转，进行切割作业。

技术特征：

1.一种活性碳管的切割装置，其特征在于，包括：架体以及位于架体内的驱动机构和切割装置；

2.根据权利要求1所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述架体包括依次连接的第一架体、第二架体和第三架体；

3.根据权利要求2所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述第二架体的底部设置有通槽，所述通槽分别与所述第一架体和所述第三架体的腔体连通。

4.根据权利要求2所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述第三架体内设置有夹紧装置；

5.根据权利要求4所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述第一架体背向所述第二架体的一端设置有后盖，所述第三架体背向所述第二架体的一端设置有前盖；所述前盖和后盖上分别设置有前放置口和后放置口；

6.根据权利要求2所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述前放置口和后放置口内分别设置有限位托板；

7.根据权利要求2所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述切割装置与所述齿盘之间设置有连接组件；

8.根据权利要求2所述的一种活性碳管的切割装置，其特征在于，所述第一架体和所述第三架体的顶部分别设置有盖体；

技术总结本技术提供了一种活性碳管的切割装置，包括：架体以及位于架体内的驱动机构和切割装置；架体的两端分别设置有放置活性碳管的前放置口和后放置口；驱动机构包括第一驱动电机和运动传输组件；第一驱动电机安装在架体底部的内壁，运动传输组件包括齿盘和齿轮；齿盘与架体活动连接；齿轮内啮合在齿盘内，齿轮与第一驱动电机的输出端连接，切割装置安装在齿盘背向第一驱动电机的一侧。本申请通过将运动传输组件的输入端与第一驱动电机连接，将切割装置连接在运动传输组件的输出端，第一驱动电机驱动传输组件旋转，实现切割装置绕着活性碳管道进行360°旋转切割，完成活性碳管道的切割，避免了活性碳管由于自身旋转而造成的管道表面磨损的问题。技术研发人员：王金凤,王美英,李雪受保护的技术使用者：陕西中检评价技术有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/6/5