斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置及其施工方法。

背景技术：

1、斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置的常规施工构造的次楞为木方，主楞为单钢管或型钢。主次楞间无法充分接触，斜板传递给支模架体系的侧向倾覆力较大。

2、斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置具体的常规操作过程，包括：第一步：盘扣支模架搭设至设计高度；第二步：顶托内设置主楞；第三步：主楞上设置次楞；第四步：次楞上铺设模板、绑扎钢筋；第五步：采用主次楞间塞木楔填补空隙、垂直于斜板设置斜撑和顶部增加水平杆、架体增加斜拉杆、剪刀撑等方式加强斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置体系，加固可靠后浇筑混凝土。

3、在斜板板厚较大时，主楞采用单钢管易滑移，且抗弯验算将不通过，采用双钢管则有一根钢管与次楞无法接触。此时需要减小立杆间距减少主楞受力或者采用抗弯性能更好的型钢材料作为主楞，施工成本增加。斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置主楞、次楞难以紧密接触，无法有效传力，且有滑移风险，即使塞木楔填补空隙，也存在一定隐患。

4、此外，主楞与次楞为侧面点接触，斜板传动给支模架体系的力为斜向，水平倾覆力较大，须采用垂直于斜板设置斜撑和顶部增加水平杆、架体增加斜拉杆、剪刀撑等方式加固架体，施工成本高、影响工期，且仍有隐患。

5、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置及其施工方法，以解决现有的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置的主楞与次楞为侧面点接触，无法有效传力，有滑移风险的问题。

2、为实现上述目的，提供一种斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，包括：

3、基板，所述基板可拆卸地安装于斜板支模架的主楞上，所述基板沿所述主楞的宽度方向设置，所述基板具有相对的第一端和第二端，所述基板的第一端开设有穿孔，所述基板的相对两侧形成有限位板，两限位板与所述基板之间围合形成通槽，所述两限位板的远离所述穿孔的一端连接有铰接轴；

4、两夹板，所述夹板的一端开设有穿孔，所述两夹板的穿孔可活动地套设于所述铰接轴，一夹板的相对侧连接有支承板，另一夹板开设有插孔，所述支承板可活动地插设于所述插孔中，所述支承板与所述两夹板之间形成用于容置所述斜板支模架的次楞的容置槽，所述两夹板的另一端之间连接有拉结组件以令所述两夹板夹持于所述次楞；

5、调节杆，位置可调地安装于所述穿孔中，所述调节杆支撑于所述支承板。

6、进一步的，所述限位板的高度自所述限位板的一端向所述限位板的另一端逐渐增大。

7、进一步的，所述基板上竖设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述穿孔同轴设置，所述调节杆的外部形成外螺纹，所述调节杆螺合于所述螺纹套筒。

8、进一步的，所述基板的底部通过卡箍连接于所述主楞。

9、进一步的，所述拉结组件包括：

10、拉杆，所述两夹板的另一端开设有通孔，所述拉杆可活动地穿设于所述两夹板的通孔中；

11、压抵件，位置可调地安装于所述拉杆的端部，所述拉杆的两端的压抵件分别压抵于所述两夹板的相背侧。

12、进一步的，所述拉杆为螺杆，所述压抵件开设有螺纹孔，所述压抵件螺合于所述螺杆。

13、本发明提供一种斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置的施工方法，包括以下步骤：

14、搭设斜板支模架的架体，并于所述架体上安装主楞；

15、将基板可拆卸地安装于斜板支模架的主楞上；

16、调整调节杆在所述基板的穿孔中的位置，使得支承板与两夹板之间形成容置槽倾斜设置，且所述容置槽的倾斜角度适配于所述斜板支模架的次楞的倾斜角度；

17、将所述次楞容置于所述容置槽中；

18、于所述两夹板的另一端之间连接拉结组件以令所述两夹板夹持于所述次楞。

19、本发明的有益效果在于，本发明的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，通过支撑于斜板支模架的主楞和次楞之间，即填充主楞与次楞之间的空隙，使得主楞与次楞间紧密接触，将荷载由次楞传递给主楞，且该装置将斜向力转换为竖向力，减少水平倾覆力，提高安全性。

20、本发明的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，通过调节杆调整支承板的角度，可以适用于大多数角度的斜板。

21、本发明的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，构造简单，尺寸重量较小，安装、拆卸方便。

22、本发明的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，安装方便，可使斜板支模架主楞与次楞有效传力，避免滑移，并将斜板传递到支模架体系的力转换为竖向，减小侧向倾覆力，减少架体加固成本的同时提高安全性。

技术特征：

1.一种斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，其特征在于，所述限位板的高度自所述限位板的一端向所述限位板的另一端逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，其特征在于，所述基板上竖设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述穿孔同轴设置，所述调节杆的外部形成外螺纹，所述调节杆螺合于所述螺纹套筒。

4.根据权利要求1所述的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，其特征在于，所述基板的底部通过卡箍连接于所述主楞。

5.根据权利要求1所述的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，其特征在于，所述拉结组件包括：

6.根据权利要求5所述的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置，其特征在于，所述拉杆为螺杆，所述压抵件开设有螺纹孔，所述压抵件螺合于所述螺杆。

7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置及其施工方法，包括：基板，安装于斜板支模架的主楞上，基板的第一端开设有穿孔，基板的相对两侧的两限位板与基板之间围合形成通槽，两限位板的远离穿孔的一端连接有铰接轴；两夹板，夹板的一端开设有穿孔，两夹板的穿孔可活动地套设于铰接轴，一夹板的相对侧连接有支承板，另一夹板开设有插孔，支承板可活动地插设于插孔中，支承板与两夹板之间形成容置槽，两夹板的另一端之间连接有拉结组件以令两夹板夹持于次楞；调节杆，位置可调地安装于穿孔中且支撑于支承板。本发明解决了现有的斜板支模架的主次楞之间的可调支撑装置的主楞与次楞为侧面点接触，无法有效传力，有滑移风险的问题。技术研发人员：肖晨阳,余育杰,牛辉,杨媛鹏,王刚,周钦,祝瑞环,刘洪根,陈家领,林成森受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5