一种应用于异形不规则弧形钢柱的支撑结构的制作方法

本技术涉及支撑结构的领域，尤其是涉及一种应用于异形不规则弧形钢柱的支撑结构。

背景技术：

1、在曲面建筑中会使用到大量的异形不规则钢结构，而这些异形不规则钢结构以往只是作为建筑造型中的个别单体，现在已经大范围的应用到整个建筑造型中，由于不规则钢结构的构件重量大、造型复杂，受运输能力及安装吊车的限制，造成构件的工厂制作以及吊装施工难度大，目前在采用吊装方法的同时还需运用到支撑结构进行辅助安装。

2、相关技术中，公开号为cn103410333a的中国专利，公开了一种异形不规则钢结构施工方法，包括以下步骤：1）按设计图纸将异形不规则钢结构分段划分为两个弧形纵梁以及连接于两弧形纵梁之间的组合梁；2）钢板放样、切割、组装，加工得到所述组合梁与弧形纵梁；3）先分别将两弧形纵梁吊装到位，并在两弧形纵梁下方设置临时支撑柱；4）再将组合梁吊装至两弧形纵梁之间，将组合梁与两弧形纵梁焊接固定；5）将所述临时支撑柱卸载，完成异形不规则钢结构的安装。

3、其中在利用支撑柱对弧形纵梁进行支撑时，为使得支撑柱能够准确的对弧形纵梁进行支撑，需操作人员依次搬运支撑柱，以进行两个支撑柱的位置的调整，搬运支撑柱较为耗力，依次进行两次支撑柱的调整较为耗时，从而使得整个调整移动的过程较为繁琐，故有待改善。，

技术实现思路

1、为了改善调整支撑柱位置的操作较为繁琐的问题，本技术提供一种应用于异形不规则弧形钢柱的支撑结构。

2、本技术提供的一种应用于异形不规则弧形钢柱的支撑结构采用如下的技术方案：

3、一种应用于异形不规则弧形钢柱的支撑结构，包括：

4、安装座；

5、若干支撑杆，设于所述安装座上，所述支撑杆垂直于安装座，若干所述支撑杆两两相对设置，所述支撑杆远离安装座的一端可拆卸连接有千斤顶；

6、驱动组件，设于所述安装座上，所述驱动组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆转动连接在安装座上，所述蜗轮转动连接在安装座上，且所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆转动，用于驱动蜗轮以蜗轮的中轴线为轴旋转，所述支撑杆设于蜗轮上。

7、通过采用上述技术方案，使用时，先将异形不规则弧形钢吊装到位，而后安装盘移动至异形不规则弧形钢的下方，使得支撑杆端部的千斤顶位于异形不规则弧形钢的连接点处，接着再启动蜗杆，驱动蜗轮转动，使得支撑杆以蜗轮的中轴线为轴做圆周方向的移动，从而改变千斤顶的位置，实现对千斤顶位置进行精度调节，直至千斤顶能够精准的对异形不规则弧形钢的连接点进行支撑，实现对异形不规则弧形钢的支撑更加稳固。同时同步进行两个支撑杆的调节，相较于依次搬运单个支撑杆位置的移动，操作更加便捷，工作效率更高。

8、可选的，所述蜗轮上设有用于驱动相对的两个支撑杆相互靠近或远离的调节组件，所述调节组件包括：

9、移动环，设于所述蜗轮上，且与所述蜗轮同轴，所述移动环包括若干移动段，若干所述移动段以蜗轮的中轴线为轴均匀分布，所述移动段滑动连接在蜗轮上，所述移动段能够在蜗轮上向靠近或远离蜗轮中轴线的方向移动；

10、调节环，设于所述蜗轮上，且与所述蜗轮同轴，所述调节环位于移动环内，所述调节环包括若干调节段，若干所述调节段以蜗轮的中轴线为轴均匀分布，所述调节段与移动段相对设置，所述调节段滑动连接在移动段上，所述调节段和移动段上均固定有定位块，所述支撑杆设于定位块上。

11、通过采用上述技术方案，需要移动支撑杆时，直接驱动其中一个调节段向靠近或远离蜗轮的中心移动，因移动段和调节段滑动连接，从而使得该调节段同时带动移动段移动，而调节段与移动段相对，即一个调节段位于两个相邻的移动段之间，从而使得调节段移动时，使得两个移动段移动，从而相邻的移动段同步移动，使得与相邻的移动段连接的调节段被拉动，依次类推，即只需一个调节段移动后，即可带动所有的移动段和调节段同步移动相同的距离，实现调节环和移动环以蜗轮的中轴线为轴扩大或缩小，以使得相对的支撑杆同时相互靠近或远离，从而实现千斤顶位置的调节。

12、可选的，所述调节段远离蜗轮中轴线的一侧上固定有限位块，所述移动段靠近蜗轮中轴线的一侧上开设有限位槽，所述限位块插设在限位槽中，并能够在限位槽中移动。

13、通过采用上述技术方案，限位块嵌设在限位槽中，实现调节段和移动段的连接，当移动段移动时，能够带动调节段移动，而调节段移动的同时会在移动段上滑移，即限位块在限位槽中移动，限位槽的内壁与限位块抵接，起到限制导向的作用，增加了调节段移动的稳定性。

14、可选的，所述限位槽的内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽中设有浸油海绵，所述限位块能够与浸油海绵抵接。

15、通过采用上述技术方案，当调节环和移动环缩小或扩大时，即调节段在移动段上移动，限位块在限位槽中移动，此时限位块在浸油海绵上滑移，浸油海绵将润滑油附着在限位块上，对限位块起到润滑作用，从而减小限位块在限位槽内壁上滑移的摩擦力，进而便于调节段和移动段的移动。

16、可选的，所述调节段上固定有导向块，所述蜗轮上开设有若干导向槽，若干所述导向槽与移动段一一对应，且若干所述导向槽以蜗轮的中轴线为轴呈放射状布设，所述导向块插设进对应的导向槽中，并能够在导向槽中移动；

17、所述移动段上固定有移动块，所述蜗轮上开设有若干移动槽，若干所述移动槽以蜗轮的中轴线为轴呈放射状布设，所述移动块插设在对应的移动槽中并能够在移动槽中移动。

18、通过采用上述技术方案，当移动段移动时，带动调节段同步移动，使得移动块在移动槽中移动，而导向块在导向槽中移动，移动槽对移动块进行限制导向，导向槽对导向块进行限制导向，从而使得移动段和调节段在移动过程中不易发生偏转，提高了移动的稳定性。

19、可选的，所述蜗轮上设有用于驱动调节段移动的移动组件，所述移动组件包括：

20、转动齿轮，转动连接在所述蜗轮上，所述转动齿轮与蜗轮同轴；

21、若干移动齿轮，所述移动齿轮转动连接在所述蜗轮上，若干所述移动齿轮与移动段一一对应，所述移动齿轮与转动齿轮相啮合；

22、若干移动齿条，若干所述移动齿条与移动齿轮一一对应，且所述移动齿条与移动齿轮相啮合，所述移动齿条与对应的调节段固定。

23、通过采用上述技术方案，驱动转动齿轮旋转，使得若干移动齿轮同步转动，从而驱动移动齿条带动对应的调节段向靠近或远离蜗轮中轴线的方向移动，进而实现移动环和调节环的同步扩大或缩小，以实现相对支撑杆的移动。

24、可选的，所述支撑杆包括：

25、安装套，转动连接在定位块上；

26、安装杆，插设在安装套中，且所述安装杆的外侧壁与安装套的内壁螺纹连接，所述千斤顶设于安装杆远离安装套的一端上。

27、通过采用上述技术方案，进行支撑工作时，先驱动安装套自转，同时限制安装杆跟转，因安装套和安装杆螺纹配合，使得安装杆沿安装套的长度方向移动，以使得安装杆伸出安装套，从而带动千斤顶到达异形不规则弧形钢处。当支撑完成后，反向转动安装套，使得安装杆逐渐收纳进安装套中，使得支撑杆的整体长度变短，以便进行收纳和搬运。

28、可选的，所述安装套内插设有限位杆，所述限位杆的一端固定在定位块上，所述限位杆与安装套同轴，所述安装杆套设在限位杆上，所述限位杆和安装杆相配合，用于限制安装杆以限位杆的中轴线为轴转动。

29、通过采用上述技术方案，驱动安装套自转时，安装杆穿设的限位杆限制安装杆以安装套的中轴线为轴转动，从而使得安装杆沿安装套的长度方向移动，无需另外施力限制安装杆旋转，操作更加便捷。

30、可选的，所述安装套上固定套设有同步齿轮，所述安装座上可拆卸连接有同步齿条，所述同步齿条能够与相对的两个同步齿轮相啮合。

31、通过采用上述技术方案，当需要改变支撑杆的长度时，将同步齿条移动至与相对的两个安装套上的同步齿条相啮合，接着移动同步齿条，即可驱动相对的两个安装套同时转动相同的圈数，从而使得相对的两个支撑杆的长度同步调节，协同性更好，减小对异形不规则弧形钢的支撑出现高低不平现象的可能性。同时无需依次调整支撑杆的长度，使得操作更加便捷。

32、可选的，所述同步齿条上固定有把手。

33、通过采用上述技术方案，把手给手提供施力点，便于操作人员驱动同步齿条移动，更加省时省力。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

35、1、使用时，先将异形不规则弧形钢吊装到位，而后安装盘移动至异形不规则弧形钢的下方，使得支撑杆端部的千斤顶位于异形不规则弧形钢的连接点处，接着再启动蜗杆，驱动蜗轮转动，使得支撑杆以蜗轮的中轴线为轴做圆周方向的移动，从而改变千斤顶的位置，实现对千斤顶位置进行精度调节，直至千斤顶能够精准的对异形不规则弧形钢的连接点进行支撑，实现对异形不规则弧形钢的支撑更加稳固；

36、2、需要移动支撑杆时，直接驱动其中一个移动段向靠近或远离蜗轮的中心移动，因移动段和调节段滑动连接，从而使得该移动段同时带动调节段移动，而调节段与移动段相对，即一个调节段位于两个相邻的移动段之间，从而使得调节段移动时，使得两个移动段移动，从而相邻的移动段同步移动，使得与相邻的移动段连接的调节段被拉动，依次类推，即只需一个移动段移动后，即可带动所有的移动段和调节段同步移动相同的距离，实现相对的支撑杆同时相互靠近或远离。