一种玻璃加工切割装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃加工切割装置。

背景技术：

1、现有玻璃生产加工过程中大多会使用到切割装置对其进行切割工作，现有切割装置如图1所示，由切割机体、调节组件以及切割组件所组成，但该技术方案中存在的问题是，现有切割装置大多没有设置碎屑处理机构，玻璃切割过程中会产生较多的玻璃碎渣碎屑，这些玻璃碎渣碎屑不但容易割伤工作人员的手指，也容易对切割台面造成影响，因此，提出一种具有碎屑清理机构的玻璃加工切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有切割装置大多没有设置碎屑处理机构，玻璃切割过程中会产生较多的玻璃碎渣碎屑，这些玻璃碎渣碎屑不但容易割伤工作人员的手指，也容易对切割台面造成影响。

2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃加工切割装置，包括切割机体、调节组件和切割组件，所述切割机体的顶部设有调节组件，所述调节组件的外围设有切割组件，所述调节组件的内底部设有多组风管，所述切割机体顶部的两端均设有限位块，所述限位块一侧的切割机体内部设有收集槽。

3、进一步的，所述限位块处的切割机体内部设有限位槽，所述限位槽的尺寸规格与限位块相适配。通过限位槽对限位块进行收纳，避免对切割过程中的玻璃造成干扰。

4、进一步的，所述限位块的材质采用橡胶材质制成，所述限位块的顶部设有凸块把手。通过拉起凸块把手即可方便将限位块拉出，采用橡胶材质方便限位块卡在限位槽中，且可对溅起的碎渣碎屑起到缓冲效果。

5、进一步的，所述收集槽的内部设有倾斜导料板，所述切割机体内部设有与收集槽相连通的收集箱。玻璃碎渣碎屑进入收集槽中后通过倾斜导料板将其导至切割机体内的收集箱中，方便工作人员后续处理。

6、进一步的，所述收集槽的顶部设有防护盖板，所述防护盖板的顶部设有握。通过握把可打开防护盖板，即可使用收集槽进行碎渣碎屑收集工作。

7、进一步的，所述切割机体顶部的表面设有切割台面，所述切割台面的材质采用防滑材质制成。通过切割台面供玻璃进行切割工作，采用防滑材质避免切割过程中玻璃出现偏移滑动的情况。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型使用过程中，工作人员可启动与风管相连接的风机，风机启动后产生风力输送至风管内，再由调节组件内与风管连接的风头吹出，且随着调节组件的移动可实现移动吹扫的工作，工作人员只需将橡胶限位块拉起，避免碎渣碎屑从台面外溅出，伴随着移动吹扫即可将切割台面上的碎渣碎屑吹扫至收集槽内进行收集，从而完成处理工作，增加本装置的实用性。

技术特征：

1.一种玻璃加工切割装置，包括切割机体(1)、调节组件(2)和切割组件(3)，其特征在于：所述切割机体(1)的顶部设有调节组件(2)，所述调节组件(2)的外围设有切割组件(3)，所述调节组件(2)的内底部设有多组风管(4)，所述切割机体(1)顶部的两端均设有限位块(5)，所述限位块(5)一侧的切割机体(1)内部设有收集槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割装置，其特征在于：所述限位块(5)处的切割机体(1)内部设有限位槽，所述限位槽的尺寸规格与限位块(5)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割装置，其特征在于：所述限位块(5)的材质采用橡胶材质制成，所述限位块(5)的顶部设有凸块把手。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割装置，其特征在于：所述收集槽(6)的内部设有倾斜导料板，所述切割机体(1)内部设有与收集槽(6)相连通的收集箱。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割装置，其特征在于：所述收集槽(6)的顶部设有防护盖板，所述防护盖板的顶部设有握把。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工切割装置，其特征在于：所述切割机体(1)顶部的表面设有切割台面，所述切割台面的材质采用防滑材质制成。

技术总结本技术提供一种玻璃加工切割装置，涉及玻璃加工领域，包括切割机体、调节组件和切割组件，所述切割机体的顶部设有调节组件，所述调节组件的外围设有切割组件，所述调节组件的内底部设有多组风管，所述切割机体顶部的两端均设有限位块，所述限位块一侧的切割机体内部设有收集槽，本技术工作人员可启动与风管相连接的风机，风机启动后产生风力输送至风管内，再由调节组件内与风管连接的风头吹出，且随着调节组件的移动可实现移动吹扫的工作，工作人员只需将橡胶限位块拉起，避免碎渣碎屑从台面外溅出，伴随着移动吹扫即可将切割台面上的碎渣碎屑吹扫至收集槽内进行收集，从而完成处理工作，增加本装置的实用性。技术研发人员：葛利贵受保护的技术使用者：安徽鑫泰玻璃科技有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/5