一种陶瓷研磨球制备设备

本发明涉及陶瓷研磨球成型领域，具体为一种陶瓷研磨球制备设备。

背景技术：

1、陶瓷研磨球是重要的研磨介质，其生产工艺包括球坯制作、球坯烧结和机械加工，其中球坯制作工艺中的等静压工艺因为其具有加工时间短、良品率高的优点，已被广泛使用。

2、等静压机的成型过程是将陶瓷粉末装入密封的弹性模具如橡胶套中，置于设备内，用液体或气体对其施加一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的球形坯体。实际生产中因为气体的可变形量较大，压力不易控制通常采用高压油作为压力传播介质，在完成静压并将部分高压油排出后，需要将模具从容器内取出后，由于在设备内会放入多个模具，再加上模具表面的密封口以及紧固件，在模具表面前述位置上通常会携带部分高压油渍，在将坯体取出时不可避免的会粘在坯体上，后期会再设法去除，十分影响产品生产效率，并且这些油渍中由于比表面积大，又容易混入空气，不可再用于下一次使用，造成浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶瓷研磨球制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷研磨球制备设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出轴末端设有下压头，所述下压头的下方设有导向板与导向杆，所述下压头的下方设有密封筒，所述密封筒的底部设有行星齿轮结构，所述行星齿轮结构安装在支撑架上，所述密封筒内设有制备筒，所述制备筒的底部可拆卸的安装在密封筒的底部，所述行星齿轮结构的下方设有升降结构，所述升降结构安装在支撑架上并且顶部能够带动制备筒进行升降，所述行星齿轮结构的底部与侧面收集结构接通，所述侧面收集结构用于收集制备筒内的残余高压油。

3、优选的，所述密封筒包括外层筒、内层筒以及筒盖，所述外层筒与内层筒之间密封连接并且能够相对转动，所述外层筒的顶部设有高出内层筒的密封圈，所述密封圈上设有定位槽，所述筒盖密封连接在密封圈内并且通过定位槽定位安装在密封圈上。

4、优选的，所述外层筒的底部设有油槽，所述油槽的口部紧贴在内层筒的底面上，所述油槽的侧面设有贯通外层筒底部的油路一。

5、优选的，所述内层筒的底面设有收集斜面，所述收集斜面的中心位置处设有密封卡槽，所述密封卡槽的侧壁为由下向上开口加大的斜面，所述密封卡槽的底面边缘设有集油槽，所述集油槽的下方设有上下贯通的油路二，所述油路二的底部开口正对油槽。

6、优选的，所述筒盖的中心位置处设有竖杆，所述竖杆的侧面设有若干搅拌杆。

7、优选的，所述行星齿轮结构包括齿轮一、齿轮二和内齿轮，所述齿轮一固定安装在轴一上，所述轴一的固定安装在底板上，所述齿轮二与齿轮一保持啮合并且齿轮二的中心位置处设有轴二，所述轴一与轴二通过连板连接，所述内齿轮与齿轮二保持啮合并且内齿轮转动安装在底板上，所述底板的上表面设有凸台，所述凸台的边缘处设有油路三，所述油路三贯通底板与支撑架并且连接到侧面收集结构上。

8、优选的，所述轴一的底部连接在皮带轮组上，所述皮带轮组通过电机带动，所述电机安装在支撑架上，所述连板上设有连接件，所述连接件的顶部连接在密封筒的下方。

9、优选的，所述制备筒的侧壁上设有通孔，所述制备筒的底部设有口部直径小、底部直径大的卡槽。

10、优选的，所述升降结构包括气缸、推杆以及安装座，所述气缸安装在安装座上，所述安装座安装在支撑架上，所述推杆连接在气缸的输出轴上，所述推杆的端部穿过密封筒、行星齿轮结构连接在制备筒的底部，所述推杆的顶部设有挤紧头，所述挤紧头的下方设有密封片。

11、优选的，所述侧面收集结构包括支架、收集筒以及连接架，所述支架安装在支撑架上，所述收集筒固定在支架上，所述连接架的一端连接在导向板上，所述连接架的另一端连接在活塞杆的头部，所述活塞杆的底部滑动连接在收集筒内。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.该发明通过设置的制备筒能够一次放入多个成型模具，实现一次成型多个研磨球的目的，提高了制备效率；

14、2.该发明通过设置的行星齿轮结构，能够在完成制备后，帮助密封筒与制备筒实现反向转动，密封筒的转动能够带动筒盖与竖杆转动，通过搅拌杆翻动制备筒内的模具，配合制备筒本身的转动，将模具表面残留的油液去除；

15、3.该发明中的侧面收集结构能够帮助收集从密封筒内排出的残余油液，并通过活塞运动，初步除去油液内混入的空气，提纯油液。

技术特征：

1.一种陶瓷研磨球制备设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出轴末端设有下压头(3)，所述下压头(3)的房设有导向板(31)与导向杆(32)，所述下压头(3)的下方设有密封筒(4)，所述密封筒(4)的底部设有行星齿轮结构(5)，所述行星齿轮结构(5)安装在支撑架(1)上，所述密封筒(4)内设有制备筒(6)，所述制备筒(6)的底部可拆卸的安装在密封筒(4)的底部，所述行星齿轮结构(5)的下方设有升降结构(7)，所述升降结构(7)安装在支撑架(1)上并且顶部能够带动制备筒(6)进行升降，所述行星齿轮结构(5)的底部与侧面收集结构(8)接通，所述侧面收集结构(8)用于收集制备筒(6)内的残余高压油。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球制备设备，其特征在于：所述密封筒(4)包括外层筒(41)、内层筒(42)以及筒盖(43)，所述外层筒(41)与内层筒(42)之间密封连接并且能够相对转动，所述外层筒(41)的顶部设有高出内层筒(42)的密封圈(44)，所述密封圈(44)上设有定位槽(45)，所述筒盖(43)密封连接在密封圈(44)内并且通过定位槽(45)定位安装在密封圈(44)上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷研磨球制备设备，其特征在于：所述外层筒(41)的底部设有油槽(411)，所述油槽(411)的口部紧贴在内层筒(42)的底面上，所述油槽(411)的侧面设有贯通外层筒(41)底部的油路一(412)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷研磨球制备设备，其特征在于：所述内层筒(42)的底面设有收集斜面(421)，所述收集斜面(421)的中心位置处设有密封卡槽(422)，所述密封卡槽(422)的侧壁为由下向上开口加大的斜面，所述密封卡槽(422)的底面边缘设有集油槽(423)，所述集油槽(423)的下方设有上下贯通的油路二(424)，所述油路二(424)的底部开口正对油槽(411)。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷研磨球制备设备，其特征在于：所述筒盖(43)的中心位置处设有竖杆(431)，所述竖杆(431)的侧面设有若干搅拌杆(432)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球制备设备，其特征在于：所述行星齿轮结构(5)包括齿轮一(51)、齿轮二(52)和内齿轮(53)，所述齿轮一(51)固定安装在轴一(54)上，所述轴一(54)的固定安装在底板(55)上，所述齿轮二(52)与齿轮一(51)保持啮合并且齿轮二(52)的中心位置处设有轴二(56)，所述轴一(54)与轴二(56)通过连板(57)连接，所述内齿轮(53)与齿轮二(52)保持啮合并且内齿轮(53)转动安装在底板(55)上，所述底板(55)的上表面设有凸台(58)，所述凸台(58)的边缘处设有油路三(59)，所述油路三(59)贯通底板(55)与支撑架(1)并且连接到侧面收集结构(8)上。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷研磨球制备设备，其特征在于：所述轴一(54)的底部连接在皮带轮组上，所述皮带轮组通过电机带动，所述电机安装在支撑架(1)上，所述连板(57)上设有连接件(571)，所述连接件(571)的顶部连接在密封筒(4)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球制备设备，其特征在于：所述制备筒(6)的侧壁上设有通孔(61)，所述制备筒(6)的底部设有口部直径小、底部直径大的卡槽(62)。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球制备设备，其特征在于：所述升降结构(7)包括气缸(71)、推杆(72)以及安装座(73)，所述气缸(71)安装在安装座(73)上，所述安装座(73)安装在支撑架(1)上，所述推杆(72)转动连接在气缸(71)的输出轴上，所述推杆(72)的端部穿过密封筒(4)、行星齿轮结构(5)连接在制备筒(6)的底部，所述推杆(72)的顶部设有挤紧头(74)，所述挤紧头(74)的下方设有密封片(75)。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球制备设备，其特征在于：所述侧面收集结构(8)包括支架(81)、收集筒(82)以及连接架(83)，所述支架(81)安装在支撑架(1)上，所述收集筒(82)固定在支架(81)上，所述连接架(83)的一端连接在导向板(31)上，所述连接架(83)的另一端连接在活塞杆(84)的头部，所述活塞杆(84)的底部滑动连接在收集筒(82)内。

技术总结本发明公开了一种陶瓷研磨球制备设备，涉及陶瓷研磨球成型领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出轴末端设有下压头，所述下压头的底部设有导向板与导向杆，所述下压头的下方设有密封筒，所述密封筒的底部设有行星齿轮结构，所述行星齿轮结构安装在支撑架上，所述密封筒内设有制备筒，所述制备筒的底部可拆卸的安装在密封筒的底部，所述行星齿轮结构的下方设有升降结构，所述升降结构安装在支撑架上并且顶部能够带动制备筒进行升降，所述行星齿轮结构的底部与侧面收集结构接通，所述侧面收集结构用于收集制备筒内的残余高压油。技术研发人员：江锡顺,付金凤,朱炳辉受保护的技术使用者：滁州学院技术研发日：技术公布日：2024/6/5