一种车间隔音降噪罩壳的制作方法

本发明涉及一种车间用附属装置，特别涉及一种车间隔音降噪罩壳。

背景技术：

1、车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织，由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。当车间内进行设备加工或对准备发货的机器进行试车的时候，会产生极大的噪音，噪音主要来源于螺旋轴的转动、电机或振动摩擦等，长期的噪音污染会对车间工人的身体造成永久性伤害，同时工人为躲避噪音而远离车间也会影响施工进度，因此需要使用隔音降噪罩壳。

2、目前，为了解决车间机器产生的噪音对操作者身体的影响，车间采用的罩壳多为混凝土设置的集装箱式罩壳，这样的罩壳需要将车间机器完全放入罩壳内，不便于快速安装罩壳，且在隔音降噪的同时难以高效散热，对测试的车间机器造成影响；由于车间采用的电机和数据车床多为铁质加工而成，集装箱式的罩壳隔音降噪的面积固定，不便于根据车间机器的宽度调节罩壳的使用宽度，且集装箱式罩壳的占用空间大，不便于收纳保存；另外，由于车间的机器种类不同，罩壳在机器试行时罩壳容易坍塌对机器的试行造成阻碍，影响罩壳使用的稳定性；故此，我们提出了一种新型的车间隔音降噪罩壳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种车间隔音降噪罩壳，以解决上述背景技术中提出的集装箱式罩壳不便于快速安装罩壳，且在隔音降噪的同时难以高效散热，对测试的车间机器造成影响，集装箱式的罩壳隔音降噪的面积固定，不便于根据车间机器的宽度调节罩壳的使用宽度，且集装箱式罩壳的占用空间大，不便于收纳保存以及罩壳在机器试行时容易坍塌对机器的试行造成阻碍，影响罩壳使用的稳定性的问题：

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种车间隔音降噪罩壳，包括两个能够折叠的折叠罩壳，两个折叠罩壳的前端下部均开有前后穿通的连接槽，两个所述折叠罩壳的左端和右端均共同固定连接有安装罩壳，位于其中一个安装罩壳上设置有多个智能设备，两个安装罩壳内均设置有安装部件，两个所述折叠罩壳和两个安装罩壳的上端共同固定连接有硅胶罩，且两个折叠罩壳的相对面上部均固定连接有装置板，两个装置板上均设置有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端均固定连接有拉伸结构和撑开结构，两个所述拉伸结构互为反方向安装，两个所述撑开结构互为反方向安装，且两个拉伸结构分别与两个撑开结构互为反方向安装。

4、两个所述折叠罩壳的下端和两个安装罩壳的下端共同设置有密封垫，两个所述安装罩壳的下端均开有两个l型槽，且两个安装罩壳的一端均开有若干个左右穿通的过滤孔。

5、所述安装部件包括安装板、安装板的前端和后端均固定连接的l型板、安装板的其中一端下部开设的一组卡槽、卡槽的一侧槽壁固定连接的一组弹簧以及每组所述弹簧上固定连接的磁性吸铁板，所述安装板的其中一端还贯穿并固定连接有制冷片，所述安装板的另外一端的后侧上部开设有固定槽，所述固定槽的一侧槽壁设置有铁片。

6、两个所述安装板分别能够与两个安装罩壳进行拆装，四个所述l型板分别通过四个l型槽与两个安装罩壳进行拆装，两个所述制冷片的位置分别与两组过滤孔的位置相对应。

7、所述硅胶罩的内部设置有珍珠棉层、聚酯纤维吸音层和高密度塑料层，所述珍珠棉层采用双层珍珠隔音棉，所述聚酯纤维吸音层采用聚酯纤维材质，所述高密度塑料层采用高密度塑料泡沫材料。

8、所述装置板的上端固定连接有凹型架，所述装置板的一侧上部固定连接有装置架，所述装置架的上端中部开有t型滑槽，所述装置架位于电动伸缩杆的上方，所述装置架的下端固定连接有一号曲线滑杆，所述一号曲线滑杆的左端中部固定连接有正极磁吸板，所述一号曲线滑杆的下端后部与折叠罩壳固定连接。

9、所述拉伸结构包括推杆、推杆的前端贯穿并转动连接的两个活动管、推杆的其中一端固定连接有连接板、连接板的其中一端固定连接的磁吸石、推杆的下端一侧固定连接的二号曲线滑杆以及二号曲线滑杆的其中一端中部固定连接的负极磁吸板，两个所述活动管与折叠罩壳转动连接，所述推杆设置为曲线结构。

10、两个所述推杆分别与两个电动伸缩杆的输出端固定连接，两个所述磁吸石的位置分别与两个铁片的位置相对应，两个所述负极磁吸板的位置分别与两个正极磁吸板的位置相对应。

11、所述撑开结构包括固定板、固定板的一端转动连接的一号连接杆、一号连接杆的一端固定连接的套管、套管的外表面上部固定连接的二号连接杆、二号连接杆的前端中部贯穿并转动连接的折叠杆、折叠杆的下端转动连接有t型架、t型架的前端和后端均转动连接的滑轮、二号连接杆上固定连接的一号圆形管、一号圆形管的外表面固定连接的四个一号支撑板以及四个所述一号支撑板的前端和后端均固定连接的一号硅胶管。

12、两个所述固定板分别与两个推杆固定连接，两个所述套管分别与两个凹型架的外表面套接并转动连接，两个所述t型架分别通过两个t型滑槽与两个装置架滑动连接，四个所述滑轮分别通过两个t型滑槽与两个装置架滑动连接，若干个所述一号硅胶管均设置为曲线结构，且若干个所述一号硅胶管均与硅胶罩接触，所述一号连接杆的上端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有二号圆形管，所述二号圆形管的外表面固定连接有四个二号支撑板，四个所述二号支撑板的前端和后端均固定连接有二号硅胶管，若干个所述二号硅胶管均与硅胶罩接触。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、（1）通过设置的安装部件，在对车间里准备发货的机器进行试车时，将折叠罩壳和安装罩壳组成的罩壳直接套住机器即可对机器实现隔音降噪处理，在安装时，由于安装罩壳设置为软材料，在将l型板通过l型槽与罩壳安装后使得罩壳实现组装，便于罩壳本身的安装和拆卸，在罩壳本身组装完成后，通过安装板上固定槽内设置的铁片与磁吸石相吸实现安装后的固定，且磁性吸铁板与电机或机器外壳铁质相吸实现安装后的牢固，使得罩壳便于快速安装，且罩壳在对机器降噪的同时通过制冷片对机器外表面吸热进行散热，实现多功能性，同时避免对试车的机器造成影响；

15、（2）通过设置的拉伸结构，在将罩壳与不同宽度的机器适配时，通过电动伸缩杆控制推杆伸缩，推杆与电动伸缩杆输出端的连接处设置为直线结构，远离输出端的一端为曲线结构，在推杆伸缩时，通过活动管推动折叠罩壳折叠实现安装宽度的调整，磁吸石推动安装板拉伸，实现罩壳的宽度调整，便于罩壳自动开合，使得罩壳的隔音降噪面积不再固定，便于根据车间机器的宽度调节罩壳的使用宽度，降低人工操作劳动力，且在罩壳收纳时，正极磁吸板和负极磁吸板相吸使得罩壳不会松散，使得罩壳便于收纳保存且占用空间小；

16、（3）通过设置的撑开结构，在对罩壳的使用宽度进行调节时，推杆的伸缩带动固定板拉动套管位于凹型架上转动，带动与一号连接杆反向安装的二号连接杆旋转，使得二号连接杆远离套管的一端向上抬起，从而使得一号支撑板和二号支撑板上分别连接的一号硅胶管和二号硅胶管同时对硅胶罩实现撑起运动，使得在对罩壳使用宽度调节的同时能够调整罩壳的使用高度，防止罩壳出现坍塌紧贴机器影响机器的正常运行，在调整罩壳的使用高度时二号连接杆倾斜时带动t型架位于t型滑槽内移动，带动滑轮位于t型滑槽内移动，使得罩壳调整使用高度的稳定性和灵活性增加，避免罩壳的大小调整时出现倾斜或偏移，提高罩壳使用的稳定性。