一种钢板墙安装用定位校正装置的制作方法

本技术涉及钢结构安装，尤其是涉及一种钢板墙安装用定位校正装置。

背景技术：

1、钢结构钢板墙钢板厚度较小，钢板易发生变形，校正及调整极其困难。为保证钢板墙对口效果好、保证墙体平整，现阶段大多数单板墙校正、调整采用卡玛板及墙上焊接临时钢板用千斤顶进行调节，需焊接大量临时措施，调整完成后需切除，变形控制难以保证且千斤顶的调节对钢板产生挤压变形，后续调整、切割及打磨工作量极大且难以调整，存在大量的人工及材料消耗，整个调整过程施工配合要求极高。因此，开发一种临时措施少、使用便捷的钢板墙安装用定位校正装置是一个待解决的技术问题。

2、公告号为cn217975487u的中国实用新型专利公开了一种用于薄钢板墙的快速校正定位装置，包括下薄钢板、上薄钢板、耳朵板、限位板、校正板、顶紧螺栓、限位螺栓，耳朵板固定在下薄钢板上端位置，所述限位板设置在耳朵板一侧，所述限位螺栓穿过限位板和耳朵板上的多个螺栓孔，将限位板与耳朵板固定在一起，所述校正板设置在限位板两侧并与限位板垂直且校正板上设有多个螺栓孔，所述顶紧螺栓穿过上薄钢板和校正板上的螺栓孔，将校正板固定在上薄钢板上。

技术实现思路

1、由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种钢板墙安装用定位校正装置，使得钢板墙安装调整过程中简单、易操作，同时保证钢板墙高精度安装要求。通过此装置不仅提高了就位效率、钢板墙的组对精度，大大降低钢板墙调整过程中的变形量，而且大大降低了人工成本，具有较高的应用价值。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种钢板墙安装用定位校正装置，其特征在于：包括楔紧器和卡具；所述楔紧器包括锥形楔和固定块；所述卡具包括定位卡板、两个u型定位槽；

3、所述固定块固设于待定位的两面钢板墙表面，且中心沿所述钢板墙的平行方向开通孔；所述锥形楔与所述固定块的中心通孔尺寸相配合；所述定位卡板开有槽口固定连接两个所述u型定位槽，保证两个所述u型定位槽的底面处于同一水平面；所述u型定位槽的底面设有允许所述固定块穿过的通孔。

4、所述定位校正装置通过锥形楔与卡具配合使钢板墙初步组对，通过锥形楔的楔紧使钢板墙达到最终的组对要求，使用十分方便有效。

5、进一步地，所述定位卡板和u型定位槽通过焊接形成一个整体，以保证卡具的高强度和抗变形能力。

6、进一步地，所述定位卡板整体呈山形，以提高u型定位槽的固定强度。

7、进一步地，所述定位卡板的平坦侧两端加工成弧形，以柔化装置边缘。

8、进一步地，所述u型定位槽的通孔与所述固定块松配，以满足高的定位精度。

9、进一步地，所述楔紧器和卡具均为钢质，以保证装置的强度。

10、进一步地，所述定位校正装置在待定位的所述两面钢板墙上的布设间距为1～2m，以保证装置对钢板墙的牵引力满足位移调节要求。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点或者有益效果：

12、(1)本实用新型通过锥形棒与卡具配合使钢板墙初步组对，通过锥形楔的楔紧使钢板墙达到最终的组对要求，可保证相邻钢板墙的精确对口、控制变形；

13、(2)本实用新型的结构连接简单，楔紧定位易操作，提高了钢板墙就位效率；

14、(3)本实用新型制作材料易得，制作成本较低。

技术特征：

1.一种钢板墙安装用定位校正装置，其特征在于：包括楔紧器和卡具；所述楔紧器包括锥形楔(3)和固定块(4)；所述卡具包括定位卡板(1)、两个u型定位槽(2)；

2.根据权利要求1所述的一种钢板墙安装用定位校正装置，其特征在于，所述定位卡板(1)和u型定位槽(2)通过焊接形成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种钢板墙安装用定位校正装置，其特征在于，所述定位卡板(1)整体呈山形。

4.根据权利要求3所述的一种钢板墙安装用定位校正装置，其特征在于，所述定位卡板(1)的平坦侧两端加工成弧形。

5.根据权利要求1或4所述的一种钢板墙安装用定位校正装置，其特征在于，所述u型定位槽(2)的通孔与所述固定块(4)松配。

6.根据权利要求1或4所述的一种钢板墙安装用定位校正装置，其特征在于，所述楔紧器和卡具均为钢质。

7.根据权利要求1或4所述的一种钢板墙安装用定位校正装置，其特征在于，所述定位校正装置在待定位的所述两面钢板墙上的布设间距为1～2m。

技术总结本申请提供了一种钢板墙安装用定位校正装置，包括楔紧器和卡具；所述楔紧器包括锥形楔和固定块；所述卡具包括定位卡板、两个U型定位槽；所述固定块固设于待定位的两面钢板墙表面，且中心沿所述钢板墙的平行方向开通孔；所述锥形楔与所述固定块的中心通孔尺寸相配合；所述定位卡板开有槽口固定连接两个所述U型定位槽，保证两个所述U型定位槽的底面处于同一水平面；所述U型定位槽的底面设有允许所述固定块穿过的通孔。本技术使得钢板墙安装调整过程中简单、易操作，同时保证钢板墙高精度安装要求，大大降低钢板墙调整过程中的变形量。技术研发人员：米贵达,顾卫忠,杨俊杰,李照顺受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/5