用于立式轧机的维护作业平台的制作方法

本技术涉及立式轧机辅助设备领域，具体是用于立式轧机的维护作业平台。

背景技术：

1、棒材生产通常采用立轧机，随着产量的增加，粗中轧立轧减速机负荷增大，在点巡检中立轧减速机声音异常和轴承温度偏高就要更换减速机，及时消除设备隐患，但是在实际更换减速机的操作过程中，存在以下问题：

2、因棒材生产线立辊轧机设备结构呈立式布置，分上、中、下三部分，下部为轧机本体、中部为传动轴、上部为传动电机与减速机，其电机与减速机安装在悬挑式高架混凝土基础上，减速机基础标高与地面相差近6米，因此，更换减速机需搭建脚手架，并在其上面铺些竹垫子，维保人员站在竹垫子上用棒材通过焊接方法把万向接轴与托架联接起来，把万向接轴进行固定后，拆装减速机万向接轴联接螺钉和回油管法兰螺钉，站在脚手架上，维保人员在工作过程中存在较大的高空坠落安全风险。因脚手架空间较小，维保人员工作效率不高，且工作量大。另外，搭建和拆卸脚手架需要时间，造成更换减速机延长，影响生产进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供用于立式轧机的维护作业平台。

2、本实用新型的具体方案是：用于立式轧机的维护作业平台，包括支撑架，支撑架顶端设有工作平台，工作平台的周边设有围栏，支撑架的一侧设有爬梯，围栏对应于爬梯的一侧设有可开关的门，所述工作平台的中部设有一条长形通孔，长形通孔朝向立式轧机的一端设有开口，长形通孔的宽度大于万向接轴的直径，所述工作平台上位于长形通孔的两侧对称地装有支架，各个支架的顶端均装有支撑平板，支撑平板用于支撑万向接轴。

3、进一步的，所述支撑平板顶面靠近长形通孔的一侧设有定位槽。

4、进一步的，所述支撑平板由两块平板叠成，位于下方的平板与支架固定连接，下方的平板装有锁定螺栓，位于上方的平板设有腰形孔，腰形孔与长形通孔垂直布置，所述锁定螺栓穿过锁定螺栓并将两块平板固定连接。

5、本实用新型具有以下有益效果：通过对平台装置设计制作改造后，大大提高了维保人员的工作安全性，降低维保人员劳动强度，节约了更换减速机时间，提高了设备作业率，提高了钢材产量。

技术特征：

1.用于立式轧机的维护作业平台，其特征是：包括支撑架，支撑架顶端设有工作平台，工作平台的周边设有围栏，支撑架的一侧设有爬梯，围栏对应于爬梯的一侧设有可开关的门，所述工作平台的中部设有一条长形通孔，长形通孔朝向立式轧机的一端设有开口，长形通孔的宽度大于万向接轴的直径，所述工作平台上位于长形通孔的两侧对称地装有支架，各个支架的顶端均装有支撑平板，支撑平板用于支撑万向接轴。

2.根据权利要求1所述的用于立式轧机的维护作业平台，其特征是：所述支撑平板顶面靠近长形通孔的一侧设有定位槽。

3.根据权利要求1所述的用于立式轧机的维护作业平台，其特征是：所述支撑平板由两块平板叠成，位于下方的平板与支架固定连接，下方的平板装有锁定螺栓，位于上方的平板设有腰形孔，腰形孔与长形通孔垂直布置，所述锁定螺栓穿过锁定螺栓并将两块平板固定连接。

技术总结本技术是用于立式轧机的维护作业平台，包括支撑架，支撑架顶端设有工作平台，工作平台的周边设有围栏，支撑架的一侧设有爬梯，围栏对应于爬梯的一侧设有可开关的门，所述工作平台的中部设有一条长形通孔，长形通孔朝向立式轧机的一端设有开口，长形通孔的宽度大于万向接轴的直径，所述工作平台上位于长形通孔的两侧对称地装有支架，各个支架的顶端均装有支撑平板，支撑平板用于支撑万向接轴；本技术大大提高了维保人员的工作安全性，降低维保人员劳动强度，节约了更换减速机时间，提高了设备作业率，提高了钢材产量。技术研发人员：黄昱,孙敬忠受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/11