一种建筑施工钢筋定位结构的制作方法

本技术涉及钢筋定位，具体为一种建筑施工钢筋定位结构。

背景技术：

1、钢筋混凝土结构在施工时，首先绑扎竖向钢筋和水平钢筋或者箍筋后形成钢筋笼，再在梁截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除梁四周的模板，目前，在拼接钢筋笼的过程中，一般是依靠施工工人手动扶住钢筋，将钢筋与箍筋连接，但是钢筋的重量大，人工手扶进行箍筋安装时容易造成钢筋移位，从而导致位置的偏差，影响施工质量。

2、现有的建筑施工钢筋定位结构可参考授权公告号为cn 218668589 u的中国实用新型专利，其公开了一种建筑施工钢筋定位结构，包括第一定位板、第二定位板、第一移动板和第二移动板，第一定位板和第二定位板的前侧均开设有第一条形通槽，第一移动板和第二移动板的左侧均开设有第二条形通槽，第一条形通槽和第二条形通槽内均连接有可拆卸的定位机构。该建筑施工钢筋定位结构，第一定位板、第二定位板、第一移动板和第二移动板可以围成矩形和方形，以适应不同尺寸的钢筋笼，提高该钢筋定位结构的适用性；通过第一条形通槽和第二条形通槽连接定位机构，通过两个定位机构对单根钢筋进行夹持定位，从而通过多个定位机构就可以将钢筋笼上的多根钢筋全部进行定位。

3、上述设备在使用时，通过第一条形通槽和第二条形通槽连接定位机构，通过两个定位机构对单根钢筋进行夹持定位，同时使得设备能利用钢筋对其进行固定，同时当钢筋在长时间进行固定后其难免会产生位置的偏离，导致设备中的筋易产生形变，从而使得设备的稳定性降低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工钢筋定位结构，具备实用性强、稳定性好、的优点，解决了钢筋在固定时钢筋易产生形变导致设备的稳定性降低的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工钢筋定位结构，包括定位外壳和滑动限位板，所述定位外壳的外壁设有移动把手，所述定位外壳的内壁设有定位钢筋，所述定位钢筋的外壁设有限位板本体，所述限位板本体的外壁设有侧壁升降把手，所述限位板本体的内壁开设有钢筋限位槽，所述限位板本体的内壁设有内部限位柱，所述内部限位柱的外壁设有钢筋限位圆环，所述钢筋限位圆环的内壁设有钢筋定位架，且钢筋定位架呈圆周阵列状分布在钢筋限位圆环的内壁。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位外壳的内壁设有内部限位框，所述定位外壳的内壁设有限位框本体，所述限位框本体的内壁开设有钢筋连通槽，所述钢筋连通槽的内壁设有定位钢筋，所述限位框本体的外壁设有加压侧板，且加压侧板的长度宽度均与限位框本体相同，所述限位框本体的内壁设有内部钢筋塑形器。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框本体的内壁设有限位环套，且限位环套的数量为四个呈对称状分布在限位框本体内壁，所述限位框本体的内壁设有内部塑形柱，且内部塑形柱的直径远小于限位框本体，所述内部塑形柱的外壁开设有加压塑形槽，所述内部塑形柱的外壁设有固定支座。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋限位槽的直径远大于定位钢筋的直径，且定位钢筋与限位板本体之间滑动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框本体内壁的宽度远大于两个限位环套之间的距离，且限位环套主要由钢材质制备而成。

7、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

8、1、该建筑施工钢筋定位结构，通过在钢筋限位圆环的内部设置呈圆周阵列状分布的钢筋定位架，使得设备对靠近内部的定位钢筋进行挤压限位，使其能够有效避免定位钢筋在进行移动时发生位置的偏移，同时在避免钢筋产生位置偏离的同时也能够对钢筋的角度进行调整，增加钢筋的收紧程度，从而提高设备的稳定性。

9、2、该建筑施工钢筋定位结构还通过在限位框本体的内壁设置成对的限位环套使得设备能够通过限位环套与内部塑形柱上的加压塑形槽对设备内部的钢筋进行加压限位，同时固定支座也能够增加设备与限位框本体之间的接触面积，使得设备升降的稳定性得到提高，且通过内部塑形柱与加压塑形槽对钢筋进行压缩限位，能够有效避免钢筋产生形变。

技术特征：

1.一种建筑施工钢筋定位结构，包括定位外壳(1)和滑动限位板(3)，其特征在于：所述定位外壳(1)的外壁设有移动把手(2)，所述定位外壳(1)的内壁设有定位钢筋(4)，所述定位钢筋(4)的外壁设有限位板本体(31)，所述限位板本体(31)的外壁设有侧壁升降把手(32)，所述限位板本体(31)的内壁开设有钢筋限位槽(33)，所述限位板本体(31)的内壁设有内部限位柱(34)，所述内部限位柱(34)的外壁设有钢筋限位圆环(35)，所述钢筋限位圆环(35)的内壁设有钢筋定位架(36)，且钢筋定位架(36)呈圆周阵列状分布在钢筋限位圆环(35)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢筋定位结构，其特征在于：所述定位外壳(1)的内壁设有内部限位框(5)，所述定位外壳(1)的内壁设有限位框本体(51)，所述限位框本体(51)的内壁开设有钢筋连通槽(52)，所述钢筋连通槽(52)的内壁设有定位钢筋(4)，所述限位框本体(51)的外壁设有加压侧板(53)，且加压侧板(53)的长度宽度均与限位框本体(51)相同，所述限位框本体(51)的内壁设有内部钢筋塑形器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工钢筋定位结构，其特征在于：所述限位框本体(51)的内壁设有限位环套(61)，且限位环套(61)的数量为四个呈对称状分布在限位框本体(51)内壁，所述限位框本体(51)的内壁设有内部塑形柱(62)，且内部塑形柱(62)的直径远小于限位框本体(51)，所述内部塑形柱(62)的外壁开设有加压塑形槽(63)，所述内部塑形柱(62)的外壁设有固定支座(64)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢筋定位结构，其特征在于：所述钢筋限位槽(33)的直径远大于定位钢筋(4)的直径，且定位钢筋(4)与限位板本体(31)之间滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种建筑施工钢筋定位结构，其特征在于：所述限位框本体(51)内壁的宽度远大于两个限位环套(61)之间的距离，且限位环套(61)主要由钢材质制备而成。

技术总结本技术涉及钢筋定位技术领域，且公开了一种建筑施工钢筋定位结构，包括定位外壳和滑动限位板，所述定位外壳的外壁设有移动把手，所述定位外壳的内壁设有定位钢筋，所述定位钢筋的外壁设有限位板本体，所述限位板本体的外壁设有侧壁升降把手，所述限位板本体的内壁开设有钢筋限位槽。该建筑施工钢筋定位结构，通过在钢筋限位圆环的内部设置呈圆周阵列状分布的钢筋定位架，使得设备对靠近内部的定位钢筋进行挤压限位，使其能够有效避免定位钢筋在进行移动时发生位置的偏移，同时在避免钢筋产生位置偏离的同时也能够对钢筋的角度进行调整，增加钢筋的收紧程度，从而提高设备的稳定性。技术研发人员：戴义锦受保护的技术使用者：安徽祥嘉建筑工程有限公司技术研发日：20230903技术公布日：2024/6/11