一种类工厂环境模块化的铝模背楞系统及施工方法与流程

本发明涉及建筑领域的模块化施工系统，尤其涉及一种类工厂环境模块化的铝模背楞系统及施工方法。

背景技术：

1、在建筑工程混凝土浇筑前，涉及到钢筋绑扎、模板安装、水电预埋等工序，其中，模板安装常使用散拼方法，此方法涉及模板多次搬运、临时固定等步骤，工序重复操作，需要投入较多的劳动力，尤其在外墙模板安装时，外墙外侧模板散拼会增加操作人员的安全风险。与此同时，由于模板存在拼缝，当墙厚较大时，易出现爆模、漏浆等质量问题。

2、除此之外，随着建筑行业智能建造的兴起，完成施工工序由传统人工逐渐向人机协同模式进行转换，如采用模板散拼方式，不利发挥建筑机器人在类工厂化环境下的施工效率。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种类工厂环境模块化的铝模背楞系统及施工方法，本发明是这样实现的：

2、一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统，包括：

3、水平设置的背楞，所述背楞包括一对上下间隔设置的方钢，两个所述方钢之间设置有若干连接板；

4、竖直设置并贴设于所述背楞的后侧表面的带孔铝模板，所述带孔铝模板上从上至下间隔开设有若干与所述背楞的延伸方向同轴向的定位孔；

5、固定组件，所述固定组件包括位于所述背楞远离所述带孔铝模板一侧且夹持所述背楞的背楞固定件，所述背楞固定件远离所述带孔铝模板的一侧固定设置有固定架，所述固定架上沿竖直方向活动设置有调节丝杆，所述丝杆的上下两端对称设置有一对可上下滑动的模板固定件，每一所述模板固定件通过一对螺母进行限位，所述模板固定件朝靠近所述带孔铝模板的方向延伸形成卡扣部，所述卡扣部夹持所述带孔铝模板，且所述卡扣部上开设有与所述定位孔同径的限位孔，所述定位孔与所述限位孔对齐后通过螺栓螺母锁紧。

6、作为进一步改进的，所述背楞固定件具体包括贴设于所述背楞的前侧表面的贴合部，所述贴合部的上下两端朝靠近所述带孔铝模板的方向翻折形成分别贴合于所述背楞上/下端表面的夹持部。

7、作为进一步改进的，所述固定架包括分别设置于所述背楞固定件远离所述背楞一侧表面上端和下端的固定板，两个所述固定板沿竖直方向同轴开设一对螺纹孔，所述调节丝杆与所述螺纹孔适配。

8、作为进一步改进的，所述固定板通过焊接与所述背楞固定件固定连接，所述固定板与所述背楞固定件之间还固定设置有若干加强三角板。

9、作为进一步改进的，所述模板固定件包括基板，所述基板上开设有与所述调节丝杆适配的通孔，所述基板靠近所述带孔铝模板的一端固定设置所述卡扣部，所述卡扣部朝左右两侧延伸后朝后方翻折并延伸贴合于所述带孔铝模板的左右两侧表面。

10、走位进一步改进的，定义所述带孔铝模板的厚度为x，则所述卡扣部的开口端的开口宽度为x+2mm；

11、所述调节丝杆的长度为10mm-15mm；

12、所述固定组件由厚度为10mm的q345钢材制作而成。

13、作为进一步改进的，所述带孔铝模板至少为一对相互拼合的模板型材。

14、本发明还提供了一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞施工方法，应用于如上任一所述一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统，包括以下步骤：

15、s1.搭建模板；

16、s2.计算背楞尺寸参数以及测量所述带孔铝模板的厚度；

17、s3.现场拼装固定组件；

18、s4.连接固定组件以及模板；

19、s5.连接背楞；

20、s6.施工；

21、s7.拆除系统。

22、作为进一步改进的，所述s2中计算的背楞尺寸参数包括背楞厚度、背楞宽度以及背楞安装高度；

23、所述s3中现场拼装固定组件具体包括以下步骤：

24、s301.施工现场选材，选取10mm厚的q345钢材制成背楞固定件、固定架、并根据所述带孔铝模板的厚度制成模板固定件；

25、s302.钻孔，于所述固定架以及模板固定件上分别开设螺纹孔以及限位孔；

26、s303.连接，将所述固定架焊接于背楞固定件上，于所述固定架上穿设调节丝杆，同时于所述调节丝杆的外周套设模板固定件，根据背楞尺寸参数调节所述模板固定件的位置并通过一对螺母锁紧。

27、作为进一步改进的，所述s4中通过螺栓螺母将所述模板固定件锁紧固定于所述带孔铝模板上，所述背楞固定件与所述带孔铝模板的前侧表面贴合，所述s5中将背楞穿设于所述背楞固定件与所述模板之间。

28、本发明的有益效果在于：

29、1.系统中的固定组件的成型取材方便，在施工现场多余的型材和建材即可拼装成型，节约成本且可根据施工环境现场制作适配的工装。

30、2.系统整体模块化，可由建筑机器人将成型的固定组件进行相应的施工工序，而不需建筑工人进行协同操作，对于工厂此类大层高型建筑设施，可直接有建筑机器人或塔吊等设备将外墙外侧模板整体拆除与提升，提高模板的安装效率、操作安全性与混凝土施工质量，工作人员的安全问题以及施工效率得以保障。

31、3.无需额外的斜撑来保持模板形状和位置，避免背楞和铝模的刚性连接，节约了施工空间和施工成本。

技术特征：

1.一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统，其特征在于，所述背楞固定件具体包括贴设于所述背楞的前侧表面的贴合部，所述贴合部的上下两端朝靠近所述带孔铝模板的方向翻折形成分别贴合于所述背楞上/下端表面的夹持部。

3.如权利要求2所述一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统，其特征在于，所述固定架包括分别设置于所述背楞固定件远离所述背楞一侧表面上端和下端的固定板，两个所述固定板沿竖直方向同轴开设一对螺纹孔，所述调节丝杆与所述螺纹孔适配。

4.如权利要求3所述一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统，其特征在于，所述固定板通过焊接与所述背楞固定件固定连接，所述固定板与所述背楞固定件之间还固定设置有若干加强三角板。

5.如权利要求2所述一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统，其特征在于，所述模板固定件包括基板，所述基板上开设有与所述调节丝杆适配的通孔，所述基板靠近所述带孔铝模板的一端固定设置所述卡扣部，所述卡扣部朝左右两侧延伸后朝后方翻折并延伸贴合于所述带孔铝模板的左右两侧表面。

6.如权利要求5所述一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统，其特征在于，定义所述带孔铝模板的厚度为x，则所述卡扣部的开口端的开口宽度为x+2mm；

7.如权利要求1所述一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统，其特征在于，所述带孔铝模板至少为一对相互拼合的模板型材。

8.一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞施工方法，其特征在于，应用于如权利要求1-7任一所述一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统，包括以下步骤：

9.如权利要求8所述一种类工厂环境模块化的铝模背楞施工方法，其特征在于，所述s2中计算的背楞尺寸参数包括背楞厚度、背楞宽度以及背楞安装高度；

10.如权利要求9所述一种类工厂环境模块化的铝模背楞施工方法，其特征在于，所述s4中通过螺栓螺母将所述模板固定件锁紧固定于所述带孔铝模板上，所述背楞固定件与所述带孔铝模板的前侧表面贴合，所述s5中将背楞穿设于所述背楞固定件与所述模板之间。

技术总结本发明提供了一种基于类工厂环境模块化的铝模背楞系统及施工方法，包括：背楞、带孔铝模板以及固定组件，固定组件包括位于背楞远离带孔铝模板一侧且夹持背楞的背楞固定件，背楞固定件远离带孔铝模板的一侧固定设置有固定架，固定架上沿竖直方向活动设置有调节丝杆，丝杆的上下两端对称设置有一对可上下滑动的模板固定件，每一模板固定件通过一对螺母进行限位，模板固定件朝靠近带孔铝模板的方向延伸形成卡扣部，卡扣部夹持带孔铝模板，且卡扣部上开设有与定位孔同径的限位孔，定位孔与限位孔对齐后通过螺栓螺母锁紧。技术研发人员：蒙坤林,陈凯,彭子祥,季永新,桂峥嵘,孙清臣,杜子文,余文龙,黄浩宇受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11