一种上翻梁施工方法与流程

本发明涉及混凝土上翻梁施工方法领域，具体是一种上翻梁施工方法。

背景技术：

1、随着城市化的进程的高速发展，全国各地区都处在大建设的浪潮之中。在房屋建筑中，有些部位需要将梁设计成上翻形式，在这里就有一个部位最为特殊---卫生间，这个功能区域在所有建筑施工中都是必不可少的。当然在住宅建筑中，还有阳台、连廊等部位也有上翻梁设计。

2、在上翻梁施工中，由于一次性支模固定的自身缺陷，无法固定牢固，往往位置确定后无法加固牢靠，且在混凝土浇筑振捣时，容易产生移位。若产生位移，后期会因为位移过大，而附加产生清錾工作，还有可能造成整体上翻结构产生裂纹。为杜绝在此类情况发生，大多情况下项目施工采取二次浇筑（后浇法），即当楼板混凝土浇筑过后，在成型后的楼板混凝土上绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。二次浇筑优点是：定位精确、施工方便、混凝土振捣密实。缺点是：一次和二次浇筑之间的界面处理难度较大，多数情况下，因为界面处理不到位，造成一次和二次结合不够严密，造成渗漏。

技术实现思路

1、本发明提供了一种上翻梁施工方法，以解决现有技术上翻梁二次浇筑施工时存在的容易渗漏的问题。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

3、一种上翻梁施工方法，包括以下步骤：

4、步骤1、根据设计图纸，在楼板上目标位置搭建支撑系统，所述支撑系统为多个钢管通过扣件组合搭建的钢管架；

5、步骤2、按照设计图纸，在支撑系统中支设一对上翻梁侧模板，每个上翻梁侧模板和支撑系统对应侧竖向钢管之间分别夹持设置有木方，且支撑系统的顶部钢管搭在两个上翻梁侧模板顶部；

6、然后，在每个上翻梁侧模板和支撑系统对应侧竖向钢管之间区域的楼板上分别放置预制混凝土垫块，通过预测混凝土垫块支撑对应侧的上翻梁侧模板以及支撑系统对应侧的竖向钢管；

7、接着，在上翻梁侧模板之间设置上翻梁钢筋骨架，上翻梁钢筋骨架底部落在楼板上；

8、步骤3、在每个上翻梁侧模板和上翻梁钢筋骨架之间分别设置若干套管，每个套管下端朝向楼板，每个套管上端朝向所述支撑系统的顶部钢管，并在楼板对应每个套管位置分别钻出定位孔；

9、步骤4、在支撑系统顶部钢管对应每个套管位置分别安装对拉螺栓，所述对拉螺栓的头部焊接固定在支撑系统顶部钢管上，对拉螺栓穿过对应位置套管后螺入楼板对应位置的定位孔，通过拧紧对拉螺栓实现支撑系统和上翻梁侧模板整体紧固和加固；

10、步骤5、向上翻梁侧模板之间浇筑混凝土形成上翻梁；

11、步骤6、待混凝土凝固后，拆除上翻梁侧模板、支撑系统并取出对拉螺栓，并封堵上翻梁中对拉螺栓取出后遗留的孔洞。

12、进一步的步骤4中，每个对拉螺栓的头部成型有螺栓卡，螺栓卡卡在支撑系统顶部钢管上，并且螺栓卡焊接固定于支撑系统顶部钢管。

13、进一步的步骤5中，浇筑混凝土时进行振捣，其中对所述对拉螺栓周围混凝土振捣时间小于对其他位置混凝土振捣时间。

14、与现有技术相比，本发明优点为：

15、本发明施工方法、工艺简单、组装拆卸方便，通过对拉螺栓与支撑系统配合，实现了上翻梁侧模板的定位及上翻梁侧模板的加固调节，大大提高了上翻梁施工时的定位精度和作业施工效率，降低了传统的支护拆卸成本，同时通过预制混凝土垫块大大增强了上翻梁侧模板的加固作用，为上翻梁的高质量浇筑提供了保证。本发明施工方法能够有效消除上翻梁二次浇筑施工带来的渗漏隐患，同时确保上翻梁位置的精确度和加固强度。

技术特征：

1.一种上翻梁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种上翻梁施工方法，其特征在于，步骤4中，每个对拉螺栓的头部成型有螺栓卡，螺栓卡卡在支撑系统顶部钢管上，并且螺栓卡焊接固定于支撑系统顶部钢管。

3.根据权利要求1所述的一种上翻梁施工方法，其特征在于，步骤5中，浇筑混凝土时进行振捣，其中对所述对拉螺栓周围混凝土振捣时间小于对其他位置混凝土振捣时间。

技术总结本发明公开了一种上翻梁施工方法，包括以下步骤：步骤1、在楼板上目标位置搭建支撑系统；步骤2、在支撑系统中支设一对上翻梁侧模板，通过预测混凝土垫块支撑上翻梁侧模板以及支撑系统对应侧竖向钢管，并在上翻梁侧模板之间设置上翻梁钢筋骨架；步骤3、在每个上翻梁侧模板和上翻梁钢筋骨架之间分别设置若干套管，并在楼板对应位置钻出定位孔；步骤4、在支撑系统顶部钢管安装对拉螺栓，对拉螺栓穿过套管后螺入楼板定位孔；步骤5、向上翻梁侧模板之间浇筑混凝土形成上翻梁；步骤6、待混凝土凝固后，拆除上翻梁侧模板、支撑系统并取出对拉螺栓。本发明能够有效消除上翻梁二次浇筑施工带来的渗漏隐患。技术研发人员：徐华中,黄明,陈培生,王立波,徐冬,王寅志,康建军受保护的技术使用者：安徽建工三建集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11