一种铁基合金预张拉的全自动生产线的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种铁基合金预张拉的全自动生产线。

背景技术：

1、钢筋预张拉是建筑工程中常用的工艺，旨在增强混凝土结构的承载能力和抗震性能。在传统的预张拉工艺中，通常采用机械夹具或夹具系统来夹持钢筋，通过液压系统施加预定的拉力，以使钢筋达到设计要求的张力和长度。现有技术中有对其进行一些改进，但是仍然存在一些问题，比如说公开号为cn109025314b的专利中公开了一种预张拉机，其通过固定件实现对工件的固定，并通过直线拉伸装置对钢筋进行预张拉，然而其仍然存在着以下不足：1.夹持稳固性不足：由于夹具设计等原因，夹口形状和夹持力度不能充分考虑钢筋的特性，导致夹持力不均匀或不足，无法确保钢筋牢固地固定在预张拉机构中。2.该装置容易对对钢筋表面造成损坏，在夹持和调整夹具位置时，夹具与钢筋之间的摩擦力过大，会导致钢筋表面产生划痕、磨损或形变，从而影响钢筋的质量和使用寿命。3.自动化程度低：自动化程度较低，常需要人工操作来调节夹具位置、施加拉力等参数，造成生产效率差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对这些问题，本发明提供了一种铁基合金预张拉的全自动生产线。该生产线集成了自动上料机构、预张拉机构和自动收集打包机构等关键部件，能够实现对钢筋的自动上料、稳定的预张拉操作以及自动收集打包等功能。通过设计合理的夹口形状和夹持力度，确保钢筋在预张拉机构中夹持稳固。固定架和夹口座的结构设计能够均匀施加夹持力，有效地防止钢筋在预张拉过程中的松动或偏移，保证预张拉的准确性和稳定性。以及通过采用了仿生设计的吸盘作为夹持钢筋的装置，内部结构仿照章鱼吸盘，设置了内腔和瓣膜。这种设计可以有效增强吸盘与钢筋之间的附着力和密合度，确保钢筋夹持的稳固性，避免了传统夹具在钢筋预张拉过程中出现的滑动或松动问题。通过这种全自动化的生产线，可以大大提高钢筋预张拉的生产效率，保证产品质量，减少人力成本和操作风险，满足建筑结构工程中对钢筋预张拉工艺的高效、稳定、自动化的需求。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种铁基合金预张拉的全自动生产线，包括自动上料机构，自动上料机构的右侧设置有多组输送辊道，其特征在于，自动上料机构的右侧设置有预张拉机构，预张拉机构的右侧设置有自动收集打包机构，输送辊道贯穿设置于整个全自动生产线；

6、预张拉机构包括固定架，固定架的左侧上端和右侧上端分别固定有第一夹口和对齐挡板，固定架的上端中部对称设置有可伸缩主梁，固定架的右侧对称设置有液压缸，液压缸的输出轴端部固定有第二夹口；

7、优选的，第一夹口包括夹口座，夹口座的内部阵列设置有多个安装槽，安装槽的内缘上设置有气缸，气缸的输出端上固定有夹具块，夹具块的内缘上阵列内嵌有吸盘。

8、优选的，自动上料机构包括安装架，安装架的右侧设置有阶梯上料架，安装架和阶梯上料架之间固定有升降架，升降架的两侧设置有输送电机，所示输送电机的输出轴上传动连接有横移链条，阶梯上料架的右侧设置有震动平台。

9、优选的，输送辊道包括辊道机架，辊道机架的上端固定有多个输送电机，输送电机的输出轴上活动连接有输送辊筒。

10、优选的，自动收集打包机构包括下料架，下料架的上端和下端设置有旋转轴，旋转轴上连接有齿轮，齿轮上啮合连接有移动链条，下料架的下端设置有打包架。

11、优选的，输送辊筒整体呈波浪形，其轴向方向上设置有多个v字型的环形槽。

12、优选的，固定架和液压缸之间设置有力传感器。

13、优选的，夹口座的左侧阵列设置有圆锥形的导向口。

14、优选的，吸盘为章鱼吸盘的仿生设计，其内部设置有内腔，内侧中部设置有瓣膜。

15、(三)有益效果

16、本发明通过使用创新的钢绞线表面钝化处理的装置和方法，具有以下有益效果：

17、夹持稳固性提升：采用了仿生设计的吸盘作为夹持钢筋的装置，内部结构仿照章鱼吸盘，设置了内腔和瓣膜。这种设计可以有效增强吸盘与钢筋之间的附着力和密合度，确保钢筋夹持的稳固性，避免了传统夹具在钢筋预张拉过程中出现的滑动或松动问题。

18、提高生产效率：专利描述的铁基合金预张拉的全自动生产线实现了钢筋的自动上料、预张拉和收集打包等工序的连续操作。相比传统的人工操作，这种自动化生产线能够大幅提高生产效率，减少生产周期，提高生产能力。

19、提高产品质量：预张拉过程的自动化和稳定性能够保证钢筋的拉力均匀和稳定，避免了预张拉过程中可能出现的偏差和误差。因此，生产出的钢筋质量更加稳定可靠，提高了混凝土结构的安全性和耐久性。

技术特征：

1.一种铁基合金预张拉的全自动生产线，包括自动上料机构(1)，所述自动上料机构(1)的右侧设置有多组输送辊道(2)，其特征在于，所述自动上料机构(1)的右侧设置有预张拉机构(3)，所述预张拉机构(3)的右侧设置有自动收集打包机构(4)，所述输送辊道(2)贯穿设置于整个全自动生产线；

2.根据权利要求1所述的一种铁基合金预张拉的全自动生产线，其特征在于，所述自动上料机构(1)包括安装架(11)，所述安装架(11)的右侧设置有阶梯上料架(12)，所述安装架(11)和阶梯上料架(12)之间固定有升降架(13)，所述升降架(13)的两侧设置有输送电机(14)，所示输送电机(14)的输出轴上传动连接有横移链条(15)，所述阶梯上料架(12)的右侧设置有震动平台(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铁基合金预张拉的全自动生产线，其特征在于，所述输送辊道(2)包括辊道机架(21)，所述辊道机架(21)的上端固定有多个输送电机(22)，所述输送电机(22)的输出轴上活动连接有输送辊筒(23)。

4.根据权利要求1所述的一种铁基合金预张拉的全自动生产线，其特征在于，所述自动收集打包机构(4)包括下料架(41)，所述下料架(41)的上端和下端设置有旋转轴(42)，所述旋转轴(42)上连接有齿轮(43)，所述齿轮上啮合连接有移动链条(44)，所述下料架(42)的下端设置有打包架(45)。

5.根据权利要求1所述的一种铁基合金预张拉的全自动生产线，其特征在于，所述输送辊筒(23)整体呈波浪形，其轴向方向上设置有多个v字型的环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种铁基合金预张拉的全自动生产线，其特征在于，所述固定架(31)和液压缸(35)之间设置有力传感器(37)。

7.根据权利要求1所述的一种铁基合金预张拉的全自动生产线，其特征在于，所述夹口座(321)的左侧阵列设置有圆锥形的导向口(3212)。

8.根据权利要求1所述的一种铁基合金预张拉的全自动生产线，其特征在于，所述第一夹口(32)的右侧阵列设置有保护盘(325)。

技术总结本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种铁基合金预张拉的全自动生产线，包括自动上料机构，自动上料机构的右侧设置有多组输送辊道，自动上料机构的右侧设置有预张拉机构，预张拉机构的右侧设置有自动收集打包机构，输送辊道贯穿设置于整个全自动生产线，本发明的预张拉机构通过改进夹具设计、优化结构布局以及增加智能化控制功能等手段，有效地解决了传统预张拉工艺存在的问题，通过仿生吸盘的设计，能够提高夹持稳固性和保护钢筋表面，有效解决了传统夹具存在的问题，通过本专利的应用，可以实现预张拉工艺的自动化和智能化，提高生产效率和质量，降低人工成本和能源消耗，为铁基合金预张拉生产提供了一种高效、稳定和可靠的解决方案。技术研发人员：潘宜杰,赵立刚,赵安吉,张大超,张树光受保护的技术使用者：富佰新材料（浙江）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11