套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件、连接装置及连接方法与流程

本发明涉及钢筋连接，具体涉及一种套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件、连接装置及连接方法。

背景技术：

1、现有钢筋机械连接技术中大多采用钢筋直螺纹筒体连接技术，在钢筋连接施工中这种机械连接结构时有被连接钢筋从筒体中拉脱现象。钢筋直螺纹连接技术结构中，因现行钢筋标准直径偏差较大，钢筋丝头加工公差较难控制；连接筒体的大量生产，螺纹加工公差也较大；钢筋笼、钢筋网片等部品钢筋连接中钢筋直螺纹加长丝头加工公差更难以控制；钢筋丝头和连接筒体的连接质量，很难达到现行建筑行业标准jgj107《钢筋机械连接通用技术规程》规定对丝头和连接筒体螺纹精度配合公差(6f、6h)要求。连接件螺纹副配合间隙较难控制，连接件抗拉强度和残余变形量较难控制，对工程质量埋下隐患；对大变形和疲劳性能要求较高的工程项目更是难以达到质量要求。

2、因此，如何提供一种套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件、连接装置及连接方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件、连接装置及连接方法，应用于对连接质量要求较高的直螺纹连接，实现螺纹副紧密无间隙齿合自锁，保障了连接件拉力的同时减小了连接件的变形量，极大改善钢筋连接质量。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件，包括筒体及待连钢筋，筒体的内壁上设有左旋直螺纹和右旋直螺纹，所述左旋螺纹与右旋螺纹交叉配合形成有多个菱形齿牙结构，所述菱形齿牙结构可与待连钢筋上的钢筋丝头咬合，所述筒体在径向挤压机的作用下缩径塑型并使得菱形齿牙结构与钢筋丝头的结合面紧密咬合。

3、本发明的有益效果是：筒体内部设有左旋螺纹和右旋螺纹，使用正反(左右旋)丝牙连接时不用变换筒体型式，方便施工管理，左旋螺纹与右旋螺纹形成的菱形齿牙结构，一方面增加与螺纹丝头的咬合效果，另一方面解决内螺纹齿牙经挤压收缩的变形空间，有效减小钢筋丝头螺纹齿牙变形量，减少钢筋丝牙的损伤，降低筒体挤压应力，也能避免筒体应力集中造成的开裂现象，连接精度高且连接质量可靠。

4、优选的，所述筒体的一端或者两端设有坡口斜面，所述坡口斜面的一端延伸至筒体的外侧壁，另一端延伸至筒体的端面。

5、由此产生的技术效果是：筒体上的坡口斜面便于后续的挤压机径缩挤压。

6、优选的，所述筒体的内壁为等径结构面或者筒体的内壁为台阶结构面；所述菱形齿牙结构成型在等径结构面上或者成型在台阶结构面上。

7、由此产生的技术效果是：筒体可以与不同口径的钢筋连接，连接方式多样，并非局限于等径钢筋的连接。

8、本发明还公开了一种套撸缩径挤压连接装置，用于套撸缩径筒体，其包括：

9、固定台，所述固定台上设有用于避位钢筋的半圆形开口槽，所述开口槽的一端内壁上设有凹槽；

10、套撸模组件，所述套撸模组件包括两个可对合的半套体，其中一个半套体固定在凹槽内，另一个半套体拆卸连接在开口槽的槽口处，两个半套体配合成环套结构并环形挤压所述筒体；

11、活动台，所述活动台相对所述固定台远近移动，所述活动台上对应开口槽的槽向设有半圆形避位槽，所述避位槽的内侧壁上且靠近所述固定台的一端设有卡槽；

12、支撑模组件，所述支撑模组件包括两个可对合的弧形箍体，其中一个弧形箍体固定在卡槽内，另一个弧形箍体拆卸连接在避位槽的槽口处，两组弧形箍体环抱在钢筋的外侧，所述弧形箍体的一端设有限位弧段，所述限位弧段设在弧形箍体靠近套撸模组件的一端，所述限位弧段的端部与筒体的一端抵接限位。

13、由此产生的技术效果是：活动台与固定台之间距离可以改变，具体径缩筒体时，支撑模组件用于限制筒体的轴向移动，然后利用套撸模组件的轴向移动来径缩筒体，使得筒体的内侧壁结构与钢筋丝头结合面紧密连接无缝隙，保证钢筋连接质量。

14、优选的，所述固定台上有安装座，所述活动台滑动连接在所述安装座上，所述安装座上设有驱动所述活动台往复移动的伸缩杆。

15、由此产生的技术效果是：安装座是用于安装固定台和活动台的，具体的可以是固定台座形式，也可以是便携手持形式，根据需要设计安装座的样式。

16、优选的，所述半套体的内侧壁一端设有弧形扩口，所述半套体的外侧壁另一端设有倒角，所述倒角的一端贴近所述凹槽。

17、由此产生的技术效果是：半套体上的弧形扩口便于实现套撸模组件与筒体的轴向相对移动，倒角也便于半套体与凹槽的仿形装配。

18、优选的，所述半套体对应弧形扩口的圆周面上周向分布有多条凸肋结构。

19、由此产生的技术效果是：凸肋结构能增强半套体的结构强度，也能顺利的径缩筒体，使得筒体外侧壁上轴向形成多条凸肋结构，有效分解挤压变形空间，减小筒体挤压变形量。还可以方便地与普通套筒进行区分。

20、优选的，所述弧形箍体远离限位弧段的一端外侧壁上设有过渡坡口，所述限位弧段为半圆柱壳体，所述限位弧段的外径尺寸小于所述半套体的内径尺寸。

21、由此产生的技术效果是：限位弧段能合抱在钢筋的外侧，能稳定的抵接限位在筒体的一端，此外，限位弧段也是外伸出来的结构，便于套撸模组件轴向移动到位，实现筒体的全部径缩效果。

22、本发明还公开了一种套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件的连接方法，其使用了套撸缩径挤压连接装置，其包括以下步骤：

23、步骤一：预制筒体和钢筋直螺纹丝头；

24、步骤二：将筒体与两根待连钢筋的直螺纹丝头预装配并形成钢筋连接件；

25、步骤三：将钢筋连接件的筒体部位从固定台的侧面装入，使得筒体部位置于开口槽中，并且筒体位于固定台与活动台之间；

26、步骤四：将两个半套体对合使得两个半套体合抱在连接件筒体的一端外侧，将两个弧形箍体对合使得两个弧形箍体合抱在待连钢筋的外侧，所述限位弧段与筒体的另一端抵接并限制筒体的轴向移动；

27、步骤五：驱动所述活动台，使得活动台与固定台相靠近移动，半套体相对筒体轴向移动并径缩筒体，受到挤压的所述筒体内壁与钢筋丝头紧密咬合。

28、本发明的有益效果是：使用钢筋直螺纹连接件和连接装置能提高钢筋连接质量，消除连接件齿合间隙，消除钢筋直螺纹连接件残余变形量，提高钢筋直螺纹连接件抗拉和疲劳性能效果。

技术特征：

1.一种套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件，包括筒体(1)及待连钢筋，其特征在于，所述筒体(1)的内壁上设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹与右旋螺纹交叉配合形成有多个菱形齿牙结构(2)，所述菱形齿牙结构(2)与待连钢筋上的钢筋丝头(3)咬合，所述筒体(1)在挤压机的作用下缩径塑型并使得菱形齿牙结构(2)与钢筋丝头(3)的结合面紧密咬合。

2.根据权利要求1所述的一种套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件，其特征在于，所述筒体(1)的一端或者两端设有坡口斜面(5)，所述坡口斜面(5)的一端延伸至筒体(1)的外侧壁，另一端延伸至筒体(1)的端面。

3.根据权利要求2所述的一种套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件，其特征在于，所述筒体(1)的内壁为等径结构面或者筒体(1)的内壁为台阶结构面；所述菱形齿牙结构(2)成型在等径结构面上或者成型在台阶结构面上。

4.一种套撸缩径挤压连接装置，用于套撸缩径如权利要求1-3任意一项所述的筒体，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的一种套撸缩径挤压连接装置，其特征在于，所述固定台(6)上有安装座(8)，所述活动台(7)滑动连接在所述安装座(8)上，所述安装座(8)上设有驱动所述活动台(7)往复移动的伸缩杆(9)。

6.根据权利要求4所述的一种套撸缩径挤压连接装置，其特征在于，所述半套体(101)的内侧壁一端设有弧形扩口(102)，所述半套体(101)的外侧壁另一端设有倒角，所述倒角的一端贴近所述凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种套撸缩径挤压连接装置，其特征在于，所述半套体(101)对应弧形扩口(102)的圆周面上周向分布有多条凸肋结构。

8.根据权利要求4所述的一种套撸缩径挤压连接装置，其特征在于，所述弧形箍体(1101)远离限位弧段(1102)的一端外侧壁上设有过渡坡口，所述限位弧段(1102)为半圆柱壳体，所述限位弧段(1102)的外径尺寸小于所述半套体(101)的内径尺寸。

9.一种套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了套撸缩径挤压钢筋直螺纹连接件、连接装置及连接方法，连接件包括筒体及待连钢筋，筒体的内壁有左旋螺纹与右旋螺纹交叉配合形成的多个菱形齿牙结构，菱形齿牙结构可与待连接的钢筋丝头密实咬合；连接装置包括固定台、套撸模组件、活动台及支撑模组件，套撸模组件包括两组可对合的半套体，套撸模组件嵌入在固定台的凹槽内并环形挤压筒体；活动台相对固定台远近移动，支撑模组件包括两组可对合的弧形箍体，两组弧形箍体环抱在钢筋的外侧，弧形箍体的一端设有限位弧段，弧形箍体位于活动台的卡槽内，限位弧段设在弧形箍体靠近套撸模组件的一端，限位弧段的端部与筒体的一端抵接限位，本发明使用方便，可以提高钢筋连接精度和质量。技术研发人员：白建平受保护的技术使用者：白建平技术研发日：技术公布日：2024/6/11