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一种装配式复合墙体的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-10 18:11:42

本技术属于装配式建筑墙体领域,具体为一种装配式复合墙体。

背景技术:

1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑;主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等,是现代工业化生产方式的代表,而装配式建筑保温集成墙体不仅可以通过可靠的连接方式在现场装配安装而成,并且还可以提高保温效果。

2、现有的用于装配式建筑上的集成墙板有很多种,例如:专利cn217461037u公开的一种多层超低能耗模块化集成墙板及墙体,利用镀铝锌钢芯板、泡沫混凝土和eps保温板组成墙体,大幅减轻了墙体的质量,增强了墙体的保温、隔热能力。但该集成墙体的eps保温板单独安装在镀铝锌钢芯板的一侧,缺少覆盖件保护防火性能较差;且安装时需使用至少两组集成墙板拼装成型,一体化程度较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配式复合墙体,以解决现有技术中装配式墙体防火性能较差、一体化程度较低的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

3、一种装配式复合墙体,该复合墙体依次包括第一泡沫颗粒混凝土层、第一镀铝锌钢芯板、第二泡沫颗粒混凝土层、保温复合层、第三泡沫颗粒混凝土层、第二镀铝锌钢芯板和第四泡沫颗粒混凝土层;

4、所述第一镀铝锌钢芯板、第二镀铝锌钢芯板的内表面上均设置有沿其长度方向延伸的凹槽ⅰ,所述凹槽ⅰ的开口朝镀铝锌钢芯板的内表面;所述第二泡沫颗粒混凝土层设于所述第一镀铝锌钢芯板的凹槽ⅰ内;所述第三泡沫颗粒混凝土层设于所述第二镀铝锌钢芯板的凹槽ⅰ内;

5、所述第一镀铝锌钢芯板、第二镀铝锌钢芯板的外表面均设有若干凸块;所述第一泡沫颗粒混凝土层设于所述第一镀铝锌钢芯板的外表面,所述第四泡沫颗粒混凝土层设于所述第二镀铝锌钢芯板的外表面;所述第一镀铝锌钢芯板、第二镀铝锌钢芯板的外表面均设有若干凸块,用于提高镀铝锌钢芯板与泡沫颗粒混凝土层的附着力;

6、所述第一镀铝锌钢芯板、第二镀铝锌钢芯板的两侧设有两个沿其长度方向延伸的凹槽ⅱ,所述凹槽ⅱ的开口朝镀铝锌钢芯板的外表面,使得所述第一镀铝锌钢芯板、第二镀铝锌钢芯板之间形成容纳第二泡沫颗粒混凝土层、保温复合层、第三泡沫颗粒混凝土层的腔体。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

8、利用泡沫颗粒混凝土层将镀铝锌钢芯板和保温复合层包裹起来,使复合墙体具有优越的耐腐蚀、耐火、保温、隔热能力。

9、作为上述技术方案的进一步改进,所述凹槽ⅱ内填充有隔热保温条。

10、上述改进的技术目的为:增强复合墙体的隔热保温能力。

11、作为上述技术方案的进一步改进,所述第二泡沫颗粒混凝土层的内表面与所述第一镀铝锌钢芯板内表面齐平;所述第三泡沫颗粒混凝土层的内表面与所述第二镀铝锌钢芯板内表面齐平。

12、上述改进的技术目的为:使得内部具有平整的平面,便于保温复合层与泡沫颗粒混凝土的贴合。

13、作为上述技术方案的进一步改进,所述镀铝锌钢芯板的凹槽ⅰ和凹槽ⅱ深度相同,均为40mm。

14、上述改进的技术目的为:使得经过保温隔条填充后的凹槽ⅱ外表面与镀铝锌钢芯板外表面齐平。

15、作为上述技术方案的进一步改进,所述第一镀铝锌钢芯板、第二镀铝锌钢芯板的左右两端设有水平延伸段。

16、上述改进的技术目的为:便于装配式复合墙体进行横向的拼接。

17、作为上述技术方案的进一步改进,所述保温复合层包括双层铝箔气泡隔热膜和阻燃xps保温板,所述双层铝箔气泡隔热膜与所述第二泡沫颗粒混凝土层连接,所述阻燃xps保温板与所述第三泡沫颗粒混凝土层连接。

18、上述改进的技术目的为,利用阻燃xps保温板在高温环境下仍能保持其优越的性能的特性,增强保温复合层的防火性能;利用双层铝箔气泡隔热膜出色的防水能力,使得保温复合层具备阻隔湿气潮气进入室内的能力,起到防潮抗湿的功能,

19、一种墙体,该墙体由所述装配式复合墙体、连接方钢管拼接而成。装配式复合墙体之间通过自攻螺丝连接;装配式复合墙体与连接方钢管之间通过自攻螺丝连接。

20、上述改进的技术目的为:组合后的墙体一体性更强,还具有装配率高,安装方便等优点。

技术特征:

1.一种装配式复合墙体,其特征在于,该复合墙体依次包括第一泡沫颗粒混凝土层(1)、第一镀铝锌钢芯板(2)、第二泡沫颗粒混凝土层(3)、保温复合层(4)、第三泡沫颗粒混凝土层(5)、第二镀铝锌钢芯板(6)和第四泡沫颗粒混凝土层(7);

2.根据权利要求1所述的装配式复合墙体,其特征在于:所述凹槽ⅱ(10)内填充有隔热保温条(11)。

3.根据权利要求1所述的装配式复合墙体,其特征在于:所述第二泡沫颗粒混凝土层(3)的内表面与所述第一镀铝锌钢芯板(2)内表面齐平。

4.根据权利要求1所述的装配式复合墙体,其特征在于:所述第三泡沫颗粒混凝土层(5)的内表面与所述第二镀铝锌钢芯板(6)内表面齐平。

5.根据权利要求1所述的装配式复合墙体,其特征在于:所述镀铝锌钢芯板的凹槽ⅰ(8)和凹槽ⅱ(10)深度均为40mm。

6.根据权利要求1所述的装配式复合墙体,其特征在于:所述第一镀铝锌钢芯板(2)、第二镀铝锌钢芯板(6)的左右两端均设有水平延伸段。

7.根据权利要求1所述的装配式复合墙体,其特征在于:所述保温复合层(4)包括双层铝箔气泡隔热膜(12)、阻燃xps保温板(13),所述阻燃xps保温板(13)与所述第二泡沫颗粒混凝土层(3)连接,所述双层铝箔气泡隔热膜(12)与所述第三泡沫颗粒混凝土层(5)连接。

8.一种墙体,其特征在于:该墙体由权利要求1~7中任一权利要求所述装配式复合墙体、连接方钢管(14)拼接而成。

技术总结本技术公开了一种装配式复合墙体,该复合墙体依次包括第一泡沫颗粒混凝土层、第一镀铝锌钢芯板、第二泡沫颗粒混凝土层、保温复合层、第三泡沫颗粒混凝土层、第二镀铝锌钢芯板和第四泡沫颗粒混凝土层;第一镀铝锌钢芯板、第二镀铝锌钢芯板的内表面上均设置有沿其长度方向延伸的凹槽Ⅰ,凹槽Ⅰ的开口朝镀铝锌钢芯板的内表面;第二泡沫颗粒混凝土层设于所述第一镀铝锌钢芯板的凹槽Ⅰ内;第三泡沫颗粒混凝土层设于所述第二镀铝锌钢芯板的凹槽Ⅰ内;第一泡沫颗粒混凝土层设于所述第一镀铝锌钢芯板的外表面,第四泡沫颗粒混凝土层设于第二镀铝锌钢芯板的外表面;第一镀铝锌钢芯板、第二镀铝锌钢芯板的外表面均设有若干凸块。技术研发人员:曾繁盛,朱威,王添花,李玲受保护的技术使用者:湖南数端科技有限公司技术研发日:20230901技术公布日:2024/6/11

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