一种便于脱模的盖板预制件成型装置的制作方法

本技术涉及预制件生产设备，尤其涉及一种便于脱模的盖板预制件成型装置。

背景技术：

1、盖板预制件在生产过程中需要用到对应的模具进行凝固成型，然后再将成型好的盖板从模具当中倒出。

2、而现在的盖板模具大多采用的是塑料盒的模具，使得在将成型盖板取出时，但取模时因模具与盖板黏合比较紧密，导致取出时较为困难，需要敲击或震动的方式将盖板取出，该方式在取出会造成模具或盖板的损坏，并且取出需要耗费大量的人力，效率低下。

3、为此而提出一种便于脱模的盖板预制件成型模具。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种便于脱模的盖板预制件成型装置，以解现在的盖板模具大多采用的是塑料盒的模具，使得在将成型盖板取出时，但取模时因模具与盖板黏合比较紧密，导致取出时较为困难，需要敲击或震动的方式将盖板取出，该方式在取出会造成模具或盖板的损坏，并且取出需要耗费大量的人力，效率低下的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于脱模的盖板预制件成型装置，包括

5、模型框，所述模型框通过底部隔板将其上下分为成型槽与升降槽，且成型槽向上开口，所述升降槽左右两侧贯穿设置；

6、脱模组件，所述脱模组件包括设于隔板内部的收纳槽，所述收纳槽内部贴合设有推动板，所述升降槽内部设有液压缸，且液压缸输出端通过连接组件贯穿隔板中设置的升降孔与推动板连接。

7、进一步的，所述模型框外侧设有控制面板，且模型框侧端面对称设有手提块。

8、进一步的，所述模型框左右两侧设有安装架，所述安装架内部设有电动推杆，所述成型槽内部左右两侧对称设有移动板，且电动推杆输出端贯穿模型框与其连接。

9、进一步的，所述隔板两侧设有漏料槽。

10、进一步的，所述液压缸设有三处，且均与推动板连接，所述液压缸外侧套设有遮盖。

11、进一步的，所述连接组件包括设于液压缸输出端的连接螺块，以及设于推动板下端的固定螺块，且固定螺块与连接螺块通过连接螺母连接。

12、(三)有益效果

13、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

14、1、本实用新型中，通过将盖板原料倒入模型框内部的成型槽当中成型，待凝固成型后，通过液压缸推动推动板向上，使推动板推动成型盖板向上，以此推出模型框，实现脱模工作，避免人工脱模造成模具或盖板损坏，以达到高效率、节省成本与安全性能高的脱模，并且操作简便。

15、2、本实用新型中，通过电动推杆可移动模型框内部的移动板调整内部成型槽的尺寸大小，以此可调整盖板预制件的大小，使得生产不同大小的盖板预制件，实用效率高。

16、3、本实用新型中，通过连接螺块、固定螺块与连接螺母的连接方式，使得可替换推动板，以此可根据盖板预制件的不同，采用不同形状的推动板，使其效率更高。

技术特征：

1.一种便于脱模的盖板预制件成型装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的盖板预制件成型装置，其特征在于：所述模型框(1)外侧设有控制面板(2)，且模型框(1)侧端面对称设有手提块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的盖板预制件成型装置，其特征在于：所述模型框(1)左右两侧设有安装架(8)，所述安装架(8)内部设有电动推杆(9)，所述成型槽(4)内部左右两侧对称设有移动板(7)，且电动推杆(9)输出端贯穿模型框(1)与其连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的盖板预制件成型装置，其特征在于：所述隔板两侧设有漏料槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的盖板预制件成型装置，其特征在于：所述液压缸(13)设有三处，且均与推动板(12)连接，所述液压缸(13)外侧套设有遮盖(6)。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的盖板预制件成型装置，其特征在于：所述连接组件包括设于液压缸(13)输出端的连接螺块(15)，以及设于推动板(12)下端的固定螺块(16)，且固定螺块(16)与连接螺块(15)通过连接螺母(17)连接。

技术总结本技术公开了一种便于脱模的盖板预制件成型装置，其结构包括模型框与脱模组件，通过将成型原料倒入模型框内部的成型槽当中成型，在成型后，电动推杆拉动两侧的移动板向两侧拉开，而在移动板的作用下可调整盖板的尺寸大小，使得实用性更好，然后在拉开移动板后，液压缸工作，向上推动推动板，使得推动板将覆盖在上端的成型盖板向上推动，以此实现脱模工作，避免需要人工进行脱模，导致浪费工作时间，甚至影响盖板与模具质量的问题，以达到高效率脱模工序。技术研发人员：余志勋受保护的技术使用者：佛山环球电力设备有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/6/11