一种煤矿井下自动控制的风动制浆设备的制作方法

本技术涉及制浆设备，具体是一种煤矿井下自动控制的风动制浆设备。

背景技术：

1、由于煤矿井下注浆加固、堵水、防灭火，以及空巷充填等工程需要，煤矿井下经常需要建设制浆站，以便把水泥、粉煤灰、高水或超高水材料等粉料制成浆液，然后再泵送以完成注浆或充填工程，但现有技术中制浆站或充填站主要存在以下问题：

2、自动化程度低，工人劳动强度大，工作效率低，粉料主要由标准袋装入井，然后采用人工投料方式完成制浆工作，工人劳动强度极大，制浆工效受投料速度限制，难以提高；部分矿井虽通过开掘大断面硐室，井下建有临时储料仓，但仍需要通过人工投料、上料，只能实现半自动化制浆。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下自动控制的风动制浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种煤矿井下自动控制的风动制浆设备，包括安装底板，所述安装底板上方设置有注浆泵、搅拌仓与气动隔膜泵，所述注浆泵设置在安装底板最右侧位置，所述注浆泵右侧位置设置有入料管道，所述注浆泵上设置有操控阀门，所述注浆泵左侧位置设置有出料管道，所述出料管道左侧位置与搅拌仓相连接，所述搅拌仓上方位置设置有驱动电机，所述驱动电机上同轴设置有主转轴，所述主转轴上同轴设置有螺旋式搅拌叶片，所述搅拌仓上方位置设置有出气口，所述出气口上设置有气体过滤阀与电磁阀，所述电磁阀设置在气体过滤阀右侧位置，所述搅拌仓左侧位置设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵上设置有控制阀门，所述气动隔膜泵左侧设置有混浆管道，所述混浆管道的另一端与搅拌仓上端位置相连接，所述混浆管道上方位置设置有可拆卸除尘器。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌仓上设置有观察窗。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述混浆管道内部设置有过滤网，所述过滤网设置在搅拌仓上方位置。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述注浆泵与出料管道之间设置有防渗膜。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风动制浆设备采用自动化控制，在制浆过程中可以大幅提高制浆效率，从而降低煤矿井下工人的劳动强度；同时该设备在使用过程中采用了注浆泵-搅拌仓-气动隔膜泵的纸浆工作体系，保证纸浆工作效率的同时，也提高了制浆质量；三重阀门的控制可以对制浆过程中的原材料进行二次回收，从而降低制浆成本。

技术特征：

1.一种煤矿井下自动控制的风动制浆设备，其特征在于，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)上方设置有注浆泵(3)、搅拌仓(6)与气动隔膜泵(14)，所述注浆泵(3)设置在安装底板(1)最右侧位置，所述注浆泵(3)右侧位置设置有入料管道(2)，所述注浆泵(3)上设置有操控阀门(4)，所述注浆泵(3)左侧位置设置有出料管道(5)，所述出料管道(5)左侧位置与搅拌仓(6)相连接，所述搅拌仓(6)上方位置设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)上同轴设置有主转轴(7)，所述主转轴(7)上同轴设置有螺旋式搅拌叶片(8)，所述搅拌仓(6)上方位置设置有出气口(11)，所述出气口(11)上设置有气体过滤阀(12)与电磁阀(13)，所述电磁阀(13)设置在气体过滤阀(12)右侧位置，所述搅拌仓(6)左侧位置设置有气动隔膜泵(14)，所述气动隔膜泵(14)上设置有控制阀门(15)，所述气动隔膜泵(14)左侧设置有混浆管道(16)，所述混浆管道(16)的另一端与搅拌仓(6)上端位置相连接，所述混浆管道(16)上方位置设置有可拆卸除尘器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下自动控制的风动制浆设备，其特征在于，所述搅拌仓(6)上设置有观察窗(9)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下自动控制的风动制浆设备，其特征在于，所述混浆管道(16)内部设置有过滤网(18)，所述过滤网(18)设置在搅拌仓(6)上方位置。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下自动控制的风动制浆设备，其特征在于，所述注浆泵(3)与出料管道(5)之间设置有防渗膜。

技术总结本技术公开了一种煤矿井下自动控制的风动制浆设备，属于制浆设备技术领域。该结构包括安装底板，所述安装底板上方设置有注浆泵、搅拌仓与气动隔膜泵，所述搅拌仓上方位置设置有驱动电机，所述驱动电机上同轴设置有主转轴，所述主转轴上同轴设置有螺旋式搅拌叶片，所述混浆管道的另一端与搅拌仓上端位置相连接，所述混浆管道上方位置设置有可拆卸除尘器。该风动制浆设备采用自动化控制，在制浆过程中可以大幅提高制浆效率，从而降低煤矿井下工人的劳动强度；同时该设备在使用过程中采用了注浆泵‑搅拌仓‑气动隔膜泵的纸浆工作体系，保证纸浆工作效率的同时，也提高了制浆质量。技术研发人员：吕光,于建明,李磊受保护的技术使用者：山东搏达工贸有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/11