无砟线路灌浆用作业装置的制作方法

本技术属于轨道板用灌浆料制备设备，具体涉及一种无砟线路灌浆用作业装置。

背景技术：

1、随着新建板式无砟轨道高速铁路越来越多，在列车载荷、外部环境、线下基础结构变形等因素共同作用下，轨道板已经出现裂纹、起鼓、掉块，甚至地图状裂损等伤损形式，严重影响轨道结构稳定性和结构强度，需要通过对伤损轨道板的更换维修施工来提高线路质量，确保高速铁路行车安全。目前，国内现有的无砟轨道板更换施工技术，存在工序多、周期长、作业人员多、机械化程度不高等问题，因此，针对上述问题提出改进。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题：提供一种无砟线路灌浆用作业装置，将液料箱、搅拌机、粉料存储罐以及上料装置和冲洗装置集成于具有调平功能的调平架上，在作业现场实现将携带的粉料和液料按比例混合搅拌，通过泵送机将砂浆或混凝土送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业，节省劳动力、降低现场人员劳动强度，提高现场作业效率和浆料的生产质量，可同时满足crtsⅰ型板、crtsⅱ型板或crtsⅲ型轨道板用砂浆或混凝土的制备能力，工序简单，机械化程度高，具有较高的使用价值。

2、本实用新型采用的技术方案：无砟线路灌浆用作业装置，包括设于车架上方的调平架，所述调平架与固定于车架上的多个支撑座铰接，且调平架和车架之间设有调平装置，并在调平装置的作用下实现调平架在外轨超高±7°范围内的调平，所述调平架中部的左右两侧均集成有液料箱、搅拌机和粉料存储罐，所述调平架上设有将搅拌机罩于其内部的上料架，所述粉料存储罐通过上料装置安装于上料架侧壁上，且上料装置将粉料存储罐提升至上料位时粉料存储罐的出料口与搅拌机的进料斗位置对应并连通，所述液料箱通过分别连接有水泵和乳液泵的管道与搅拌机连通，所述车架底部固定有与搅拌机通断可控的出料口上下位置对应的浆料存放斗，且浆料存放斗通过泵送机将砂浆或混凝土泵送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业。

3、其中，所述上料架上设有与搅拌机连接并用于对其内部进行冲洗的冲洗装置，所述搅拌机在冲洗时，泵送机与设于液料箱外侧的废水收集箱连通，实现依次对浆料存放斗、泵送机和管道的冲洗以及废水的回收存放。

4、进一步地，所述液料箱包括用于存放水的水箱和用于存放乳液的乳液箱，所述水箱和乳液箱分别通过两路连接有水泵和乳液泵的管道与搅拌机连通，且两路管道上均安装有流量传感器。

5、进一步地，所述冲洗装置包括高压水泵和安装于搅拌机上的多个高压清洗喷头，所述高压水泵的进水口通过管路与水箱连通，所述高压水泵出水口的一路与安装有电磁阀的自动供水管连通，且多个高压清洗喷头并联于自动供水管上，所述高压水泵出水口的另一路与端部安装有高压水枪的手动供水管路连通。

6、进一步地，所述调平装置包括调平油缸和锁定机构，所述车架上端面固定有四个居中对称均布于调平架两个长边侧底面的调平油缸，且调平油缸上端的活塞杆端部与调平架长边侧底面连接，并通过四个调平油缸对调平架进行调平，所述调平架的两个长边侧居中对称安装有与车架连接的锁定机构，且四个调平油缸收缩至调平架位于初始位置时，通过锁定机构将调平架可靠支撑于车架上。

7、进一步地，所述锁定机构包括固定座和定位座，所述定位座呈直角梯形结构且定位座直角侧壁固定于调平架长边侧外壁上，所述固定座与定位座上下位置对应并固定于车架上，所述固定座的两个耳板上端均制有两个同轴设置的通孔，且调平架下移至初始位置时，定位座下端的斜面与通过两个通孔插装于固定座上的定位销接触，实现对调平架的支撑；所述调平架上固定有位于定位座外侧壁上的u型座，所述调平架处于上移工作状态时，定位销从固定座上拆下插装存储于u型座上。

8、进一步地，所述上料装置包括导向架和卷扬机，所述卷扬机固定于上料架上平面，所述导向架倾斜设于上料架外侧，且导向架下端与调平架固定连接而上端与上料架上端外壁固定连接，所述粉料存储罐通过内侧的上走行轮和下走行轮滚动支撑于导向架上，所述上走行轮和下走行轮之间设有铰接于粉料存储罐下端内侧的旋转料槽，且旋转料槽底部两侧的导轮适配于导向架的导槽内，所述上走行轮的轮架与卷扬机的钢丝绳端部连接，并在卷扬机控制粉料存储罐沿导向架上移至导轮适配于进料斗端部的导槽内时，随着粉料存储罐的继续上移使旋转料槽旋转至开启状态出料。

9、进一步地，所述上料架上平面固定有两个卷扬机且滚动安装于导向架上的两个粉料存储罐分别与同侧的卷扬机钢丝绳连接。

10、进一步地，所述调平架上设有与上料架连接并用于冲洗装置和搅拌机检修维护的爬梯。

11、本实用新型与现有技术相比的优点：

12、1、本技术方案将液料箱、搅拌机、粉料存储罐以及上料装置和冲洗装置集成于具有调平功能的调平架上，在作业现场实现将携带的粉料和液料按比例混合搅拌，为简化工序和降低劳动力提供结构基础，就有调平功能的调平架，能确保搅拌机和上料装置能够在水平状态下进行工作，提高设备稳定性和可靠性；

13、2、本技术方案将搅拌好并储存于浆料存放斗内的物料通过泵送机将砂浆或混凝土送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业，节省劳动力、降低现场人员劳动强度，提高现场作业效率和浆料的生产质量；

14、3、本技术方案通过设置冲洗装置，使得设备具有高压冲洗功能，能对搅拌机内壁附着的浆料采用高压水冲洗，避免残留料浆对下次混合料质量的影响，进一步提高混合料的质量；

15、4、本技术方案将存储、上料、搅拌、泵送、清洗、控制集成于一体，实现作业装置的高度集成，可同时满足crtsⅰ型板、crtsⅱ型板或crtsⅲ型轨道板用砂浆或混凝土的制备能力，工序简单，机械化程度高，能同时满足砂浆和混凝土的泵送要求，具有较高的使用价值。

技术特征：

1.无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：包括设于车架（19）上方的调平架（10），所述调平架（10）与固定于车架（19）上的多个支撑座铰接，且调平架（10）和车架（19）之间设有调平装置，并在调平装置的作用下实现调平架（10）在外轨超高±7°范围内的调平，所述调平架（10）中部的左右两侧均集成有液料箱（2）、搅拌机（7）和粉料存储罐（9），所述调平架（10）上设有将搅拌机（7）罩于其内部的上料架（20），所述粉料存储罐（9）通过上料装置安装于上料架（20）侧壁上，且上料装置将粉料存储罐（9）提升至上料位时粉料存储罐（9）的出料口与搅拌机（7）的进料斗（7-1）位置对应并连通，所述液料箱（2）通过分别连接有水泵和乳液泵的管道与搅拌机（7）连通，所述车架（19）底部固定有与搅拌机（7）通断可控的出料口上下位置对应的浆料存放斗（5），且浆料存放斗（5）通过泵送机（3）将砂浆或混凝土泵送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业。

2.根据权利要求1所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述上料架（20）上设有与搅拌机（7）连接并用于对其内部进行冲洗的冲洗装置（6），所述搅拌机（7）在冲洗时，泵送机（3）与设于液料箱（2）外侧的废水收集箱（1）连通，实现依次对浆料存放斗（5）、泵送机（3）和管道的冲洗以及废水的回收存放。

3.根据权利要求2所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述液料箱（2）包括用于存放水的水箱（2-1）和用于存放乳液的乳液箱（2-2），所述水箱（2-1）和乳液箱（2-2）分别通过两路连接有水泵和乳液泵的管道与搅拌机（7）连通，且两路管道上均安装有流量传感器。

4.根据权利要求3所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述冲洗装置（6）包括高压水泵（21）和安装于搅拌机（7）上的多个高压清洗喷头（15），所述高压水泵（21）的进水口通过管路与水箱（2-1）连通，所述高压水泵（21）出水口的一路与安装有电磁阀的自动供水管连通，且多个高压清洗喷头（15）并联于自动供水管上，所述高压水泵（21）出水口的另一路与端部安装有高压水枪（18）的手动供水管路连通。

5.根据权利要求1所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述调平装置包括调平油缸（13）和锁定机构（12），所述车架（19）上端面固定有四个居中对称均布于调平架（10）两个长边侧底面的调平油缸（13），且调平油缸（13）上端的活塞杆端部与调平架（10）长边侧底面连接，并通过四个调平油缸（13）对调平架（10）进行调平，所述调平架（10）的两个长边侧居中对称安装有与车架（19）连接的锁定机构（12），且四个调平油缸（13）收缩至调平架（10）位于初始位置时，通过锁定机构（12）将调平架（10）可靠支撑于车架（19）上。

6.根据权利要求5所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述锁定机构（12）包括固定座（22）和定位座（23），所述定位座（23）呈直角梯形结构且定位座（23）直角侧壁固定于调平架（10）长边侧外壁上，所述固定座（22）与定位座（23）上下位置对应并固定于车架（19）上，所述固定座（22）的两个耳板上端均制有两个同轴设置的通孔，且调平架（10）下移至初始位置时，定位座（23）下端的斜面与通过两个通孔插装于固定座（22）上的定位销（24）接触，实现对调平架（10）的支撑；所述调平架（10）上固定有位于定位座（23）外侧壁上的u型座（29），所述调平架（10）处于上移工作状态时，定位销（24）从固定座（22）上拆下插装存储于u型座（29）上。

7.根据权利要求1所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述上料装置包括导向架（25）和卷扬机（14），所述卷扬机（14）固定于上料架（20）上平面，所述导向架（25）倾斜设于上料架（20）外侧，且导向架（25）下端与调平架（10）固定连接而上端与上料架（20）上端外壁固定连接，所述粉料存储罐（9）通过内侧的上走行轮（28）和下走行轮（27）滚动支撑于导向架（25）上，所述上走行轮（28）和下走行轮（27）之间设有铰接于粉料存储罐（9）下端内侧的旋转料槽（8），且旋转料槽（8）底部两侧的导轮（26）适配于导向架（25）的导槽内，所述上走行轮（28）的轮架与卷扬机（14）的钢丝绳端部连接，并在卷扬机（14）控制粉料存储罐（9）沿导向架（25）上移至导轮（26）适配于进料斗（7-1）端部的导槽内时，随着粉料存储罐（9）的继续上移使旋转料槽（8）旋转至开启状态出料。

8.根据权利要求7所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述上料架（20）上平面固定有两个卷扬机（14）且滚动安装于导向架（25）上的两个粉料存储罐（9）分别与同侧的卷扬机（14）钢丝绳连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的无砟线路灌浆用作业装置，其特征在于：所述调平架（10）上设有与上料架（20）连接并用于冲洗装置（6）和搅拌机（7）检修维护的爬梯（4）。

技术总结提供一种无砟线路灌浆用作业装置，将调平架通过调平装置支撑于车架上，并在调平装置的作用下实现调平架在外轨超高±7°范围内的调平，调平架中部的左右两侧均集成有液料箱、搅拌机和粉料存储罐，调平架上设有上料架，与搅拌机内部连通的进料斗位于上料架下方外侧，粉料存储罐通过上料装置安装于上料架侧壁上，车架底部固定有与搅拌机通断可控的出料口上下位置对应的浆料存放斗，浆料存放斗通过泵送机将砂浆或混凝土泵送到现场需要浇注的地点进行灌浆作业。本技术实现将携带的粉料和液料按比例混合搅拌，节省劳动力、降低现场人员劳动强度，提高现场作业效率和浆料的生产质量，满足不同型号轨道板用砂浆或混凝土的制备能力。技术研发人员：张旭峰,吕昭,李迎兵,张灵虹,张高锋,李华伟,朱红军,韩建锋,马森,郭亚奇受保护的技术使用者：宝鸡中车时代工程机械有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11