预焙阳极开槽装置的制作方法

：本技术涉及预焙阳极，具体为预焙阳极开槽装置。

背景技术

0、背景技术：

1、预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料，这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极碳块，习惯上又称为铝电解用炭阳极，用预焙阳极碳块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽；

2、现有的预焙阳极未开槽，铝电解实际生产中，预焙阳极预热时间长，预焙阳极底掌气膜电阻较大，不利于降低电耗和炭耗，为解决此问题，需对预焙阳极进行开槽，为此，提出预焙阳极开槽装置。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供预焙阳极开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

2、本实用新型由如下技术方案实施：预焙阳极开槽装置，包括定位固定组件，所述定位固定组件包括操作台、电机安装环、伺服电机、输出轴、主动轮盘、链条、从动轮盘、螺纹杆、滑块和凹模板，所述操作台的下表面中部通过电机安装环固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的外侧壁中部固定连接有两个主动轮盘，两个所述主动轮盘的外侧壁均通过链条转动连接有从动轮盘，两个所述从动轮盘的内侧壁均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部贯穿于操作台的下表面两侧中部，两个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的相靠近的一侧固定连接有凹模板。

3、作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的上表面两侧中部均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱的相靠近的一侧下部均开设有滑槽，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述滑槽的内顶壁中心处开设有限位孔，所述螺纹杆的外侧壁顶部转动连接于限位孔的内侧壁，所述滑槽的内底壁中心处开设有转孔，所述螺纹杆的外侧壁下部靠近操作台的上部转动连接于转孔的内侧壁。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的上表面中部固定连接有下限位框，所述凹模板的下表面中部固定连接有上限位框，所述下限位框的内侧壁贴合连接有阳极碳块，所述上限位框的内侧壁贴合连接于阳极碳块的外侧壁上部。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述上限位框的下表面四角均固定连接有限位销，所述下限位框的上表面四角均开设有定位销孔，所述限位销的外侧壁滑动连接于定位销孔的内侧壁。

7、作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑柱的上表面固定连接有支撑梁，所述支撑梁的下表面中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有凸模板，所述凸模板的两侧中部滑动连接于两个支撑柱的相靠近的一侧，所述凸模板的下表面中部设置有v形凸模块，所述凹模板的上表面中部开设有v形槽，所述v形凸模块的外侧壁滑动连接于v形槽的内侧壁。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述凸模板的下表面四角均固定连接有定位柱，所述凹模板的上表面四角均开设有定位孔，所述定位柱的外侧壁滑动连接于定位孔的内侧壁。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述操作台的下表面四角固定连接有支撑架。

10、本实用新型的优点：本实用新型通过伺服电机驱动输出轴转动，从而带动凹模板下移，使凹模板底部和阳极碳块顶部紧密贴合，并将填充材料填充至凹模板上的v形槽内填充至满，然后启动气缸推动凸模板下压，使凸模板底部的v形凸模块插入凹模板上的v形槽内，从而将v形槽内的填充材料压入阳极碳块的顶部，并对阳极碳块顶部进行开槽，通过对阳极碳块的开槽，从而在铝电解实际生产中，缩短了预焙阳极预热时间，减小了预焙阳极底掌气膜电阻，有利于降低电耗和炭耗。

技术特征：

1.预焙阳极开槽装置，其特征在于，包括定位固定组件(1)，所述定位固定组件(1)包括操作台(11)、电机安装环(12)、伺服电机(13)、输出轴(14)、主动轮盘(15)、链条(16)、从动轮盘(17)、螺纹杆(18)、滑块(19)和凹模板(20)，所述操作台(11)的下表面中部通过电机安装环(12)固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有输出轴(14)，所述输出轴(14)的外侧壁中部固定连接有两个主动轮盘(15)，两个所述主动轮盘(15)的外侧壁均通过链条(16)转动连接有从动轮盘(17)，两个所述从动轮盘(17)的内侧壁均固定连接有螺纹杆(18)，两个所述螺纹杆(18)的顶部贯穿于操作台(11)的下表面两侧中部，两个所述螺纹杆(18)的外侧壁均螺纹连接有滑块(19)，两个所述滑块(19)的相靠近的一侧固定连接有凹模板(20)。

2.根据权利要求1所述的预焙阳极开槽装置，其特征在于，所述操作台(11)的上表面两侧中部均固定连接有支撑柱(21)，两个所述支撑柱(21)的相靠近的一侧下部均开设有滑槽(22)，所述滑块(19)的外侧壁滑动连接于滑槽(22)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的预焙阳极开槽装置，其特征在于，所述滑槽(22)的内顶壁中心处开设有限位孔(23)，所述螺纹杆(18)的外侧壁顶部转动连接于限位孔(23)的内侧壁，所述滑槽(22)的内底壁中心处开设有转孔(24)，所述螺纹杆(18)的外侧壁下部靠近操作台(11)的上部转动连接于转孔(24)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的预焙阳极开槽装置，其特征在于，所述操作台(11)的上表面中部固定连接有下限位框(25)，所述凹模板(20)的下表面中部固定连接有上限位框(26)，所述下限位框(25)的内侧壁贴合连接有阳极碳块(37)，所述上限位框(26)的内侧壁贴合连接于阳极碳块(37)的外侧壁上部。

5.根据权利要求4所述的预焙阳极开槽装置，其特征在于，所述上限位框(26)的下表面四角均固定连接有限位销(27)，所述下限位框(25)的上表面四角均开设有定位销孔(28)，所述限位销(27)的外侧壁滑动连接于定位销孔(28)的内侧壁。

6.根据权利要求2所述的预焙阳极开槽装置，其特征在于，两个所述支撑柱(21)的上表面固定连接有支撑梁(29)，所述支撑梁(29)的下表面中心处固定连接有气缸(30)，所述气缸(30)的输出端固定连接有凸模板(31)，所述凸模板(31)的两侧中部滑动连接于两个支撑柱(21)的相靠近的一侧，所述凸模板(31)的下表面中部设置有v形凸模块(32)，所述凹模板(20)的上表面中部开设有v形槽(33)，所述v形凸模块(32)的外侧壁滑动连接于v形槽(33)的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的预焙阳极开槽装置，其特征在于，所述凸模板(31)的下表面四角均固定连接有定位柱(34)，所述凹模板(20)的上表面四角均开设有定位孔(35)，所述定位柱(34)的外侧壁滑动连接于定位孔(35)的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的预焙阳极开槽装置，其特征在于，所述操作台(11)的下表面四角固定连接有支撑架(36)。

技术总结本技术公开了预焙阳极开槽装置，包括定位固定组件，所述定位固定组件包括操作台、电机安装环、伺服电机、输出轴、主动轮盘、链条、从动轮盘、螺纹杆、滑块和凹模板。本技术通过伺服电机驱动输出轴转动，从而带动凹模板下移，使凹模板底部和阳极碳块顶部紧密贴合，并将填充材料填充至凹模板上的V形槽内填充至满，然后启动气缸推动凸模板下压，使凸模板底部的V形凸模块插入凹模板上的V形槽内，从而将V形槽内的填充材料压入阳极碳块的顶部，并对阳极碳块顶部进行开槽，通过对阳极碳块的开槽，从而在铝电解实际生产中，缩短了预焙阳极预热时间，减小了预焙阳极底掌气膜电阻，有利于降低电耗和炭耗。技术研发人员：周春刚,王晓东,杨飞,霍少辉,任建锋,李荣旺,刘建受保护的技术使用者：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/11