一种楼承板压振装置及压振方法与流程

本发明涉及楼承板生产，具体涉及一种楼承板压振装置及压振方法。

背景技术：

1、在楼承板生产过程中，通常需要对楼承板待成品进行压振操作以使得混凝土结构更加均匀紧实同时也使得混凝土结构与楼承板的骨架结构结合的更加紧密以提高楼承板的结构强度、提升其抗震能力。

2、传统的压振设备通常仅能够简单的执行压振操作，而对于压振时间、压振的力度、频率等直接影响压振效果的数据的控制大多通过人工利用经验进行掌握，这不仅需要生产线上的操作人员掌握娴熟的生产技艺还需要操作人员长时间集中注意力参与生产工作，劳动强度较大且容易存在操作质量波动，影响产品质量。

3、现有技术中也有通过自动化元器件实现压振设备的自动压振的，但是其所能实现的自动化操作仅限于自动的启停，并不能实现对于各项压振数据的采集、反馈及调整。

4、由此可见，现有技术中仍存在一定的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种楼承板压振装置及压振方法，用以解决现有的问题。

2、为实现上述目的，本发明了采用了下述技术内容：

3、第一方面，本技术提供了一种楼承板压振装置，其设置在楼承板生产线上，包括：承载装置，所述承载装置用于承接转运楼承板待成品以及承载楼承板待成品完成压振工序；

4、压振装置，所述压振装置设置在所述承载装置的上部且能够相对所述承载装置移动，所述压振装置用于对承载装置承载的楼承板待成品进行压振；

5、监测组件，所述监测组件包括振幅传感器、振动频率传感器以及反馈传感器；所述振幅传感器、所述振动频率传感器分别用于监测所述压振组件输出的振幅和振动频率，所述反馈传感器用于监测压振过程中楼承板待成品反馈的数据信息，所述数据信息包括楼承板待成品的反馈的振幅和振动频率；

6、控制装置，所述控制装置分别与所述监测组件以及所述压振装置相连接，所述控制装置能够控制所述压振装置输出固定的振幅和振动频率也能够根据所述监测组件的监测信息控制所述压振装置调整输出的振幅和振动频率。

7、作为本技术的一个优选的实施方式，所述承载装置包括用于承载楼承板待成品的承载结构以及与所述承载结构相配合的输送组件；所述输送组件包括输送带和输送驱动，在竖直平面内，所述输送带的至少一部分套设在所述承载结构的外侧且所述承载结构的上表面与所述输送带的内侧表面接触配合，且在所述输送驱动的作用下所述输送带仍能够相对所述承载结构运动完成输送动作。

8、作为本技术的一个优选的实施方式，所述压振装置包括支架、压振件以及调整件；所述支架设置有初始位和输出位，沿竖直方向所述压振件能够由所述初始位移动至所述输出位以及从所述输出位返回所述初始位；所述调整件与所述支架相连接且能够沿竖直方向相对所述支架移动，所述调整件在所述支架上限定出所述输出位。

9、作为本技术的一个优选的实施方式，所述压振件包括连接部以及与所述连接部相连接的输出部；所述连接部与所述支架相连接并能在竖直方向上相对所述支架移动。

10、作为本技术的一个优选的实施方式，所述压振装置还包括与所述连接部相连接的第一驱动件、与所述输出部相连接的第二驱动件；所述第一驱动件用于驱动所述连接部带动输出部完成所述初始位到所述输出位的往返，所述第二驱动件用于为所述输出部压振楼承板待成品提供动力。

11、作为本技术的一个优选的实施方式，所述控制装置包括信息接受单元、信息处理单元以及信号输出单元，所述信息处理单元与所述监测组件相连接，用于接收所述监测组件测得的信息；所述信息处理单元分别与所述信息接受单元和所述信号输出单元相连接，所述信息处理单元用于处理所述信息接受单元接收到的所述信息并产生控制信号；所述信号输出单元分别与所述信息处理单元、所述承载装置、所述压振装置相连接用于向所述承载装置、所述压振装置输出所述控制信号。

12、第二方面，本技术提供了一种楼承板压振方法，其使用了上述的楼承板压振装置，主要包括以下步骤：

13、步骤一，根据生产工艺要求，通过控制装置为压振件设置初始振幅、初始振动频率以及压振过程中的额定振幅和额定振动频率；

14、步骤二，根据产品性能要求，通过控制装置设置待成品达标反馈振幅和待成品达标反馈震动频率以及设置压振件的输出位；

15、步骤三，通过控制装置控制输送组件将楼承板待成品从上一工序输送至承载结构上部，然后控制压振件移动至输出位并对承载结构承载的楼承板待成品进行压振；

16、步骤四，压振过程中，通过控制装置控制压振件输出的振幅及振动频率由初始振幅、初始振动频率逐渐上升至额定振幅和额定振动频率，并控制压振件输出的振幅及振动频率不超过额定振幅和额定振动频率；

17、步骤五，步骤四进行的同时，在压振过程中，通过控制装置接收反馈传感器测得的数据信息，并将数据信息与待成品达标反馈振幅和待成品达标反馈震动频率进行对比分析得到数据信息与待成品达标反馈振幅和待成品达标反馈震动频率的之间的差值同时分析差值的变化趋势；

18、步骤六，在步骤五的基础上，根据差值及差值的变化趋势通过控制装置控制压振装置输出的振幅和震动频率在初始振幅、初始振动频率和额定振幅、额定振动频率之间调整，直至数据信息与待成品达标反馈振幅和待成品达标反馈震动频率匹配；

19、步骤七，数据信息与待成品达标反馈振幅和待成品达标反馈震动频率匹配后，通过控制装置控制压振件维持当前输出的振幅及振动频率对楼承板待成品进行稳定压振，稳定压振的时间s根据产品性能要求通过控制装置设置；

20、步骤八，通过控制装置控制输送组件将完成步骤七的楼承板待成品输送至下一工序。

21、作为本技术的一个优选的实施方式，在步骤八进行的同时，对压振件接触楼承板待成品的结构表面进行清理。

22、作为本技术的一个优选的实施方式，设定数据信息大于待成品达标反馈振幅和待成品达标反馈震动频率时所述差值为正差值，数据信息小于待成品达标反馈振幅和待成品达标反馈震动频率时所述差值为负差值；

23、在步骤六中，当所述差值为正差值时通过控制装置控制所述压振装置输出的振幅和震动频率增大以使所述差值趋于匹配范围，当所述差值为负差值时通过控制装置控制所述压振装置输出的振幅和震动频率减小使所述差值趋于匹配范围。

24、作为本技术的一个优选的实施方式，振幅及振动频率的设置采用调控电控比例泵的排量实现，通过泵排量的无级调整实现振动频率的无级调整。

25、通过采用上述技术方案，本技术取得的有益效果为：

26、1.在上述方案中，通过反馈传感器的设置能够在楼承板生产的过程中对产品的成型状态以及成型质量实时的测量反馈，方便生产人员实时的掌握并控制产品质量。

27、2.在上述方案中，本技术中的压振装置能够在控制装置的控制下实现振幅以及压振频率的调整，从而可以适应对不同规格及不同质量要求产品的压振需求，一方面能够保证满足所生产产品的质量要求，另一方面也能够提升本技术中的设备的通用性，有利于降低设备的使用成本。

28、3.在上述方案中，利用本技术所公开的压振方法，能够在楼承板生产过程中根据不同产品的质量要求以及生产工艺要求及时的调整压振过程中的各项生产数据，满足产品各项生产要求的同时能够最大限度提高设备能效，提高生产效率。