一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置的制作方法

本技术涉及陶瓷喷釉，具体为一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置。

背景技术：

1、施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，通过在大型器皿及造型复杂或薄胎制品，实现多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，由于各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，需要连续性对陶瓷件喷釉作业过程。

2、由于现有的喷釉设备需要通过气泵压缩，将釉料向陶瓷件表面喷出，由于大型器皿体积较大，通过管道与喷头对接，通过手持喷枪或者将管道架在架体表面的喷釉范围较为固定，在喷釉过程中需要不断调整高度进行使用，且由于大型陶瓷件整体面积较大，单层的喷涂结构难以快速对陶瓷件表面快速喷釉处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，以解决上述背景技术中提出通过手持喷枪或者将管道架在架体表面的喷釉范围较为固定，在喷釉过程中需要不断调整高度进行使用，且由于大型陶瓷件整体面积较大，单层的喷涂结构难以快速对陶瓷件表面快速喷釉处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，包括工作架，其设置为c状架体结果，所述工作架内壁面底端设置有伸缩气管，且伸缩气管两侧对称设置有升降柱，所述升降柱顶端与工作台底端对接，且工作台上端被电控转台输出端贯穿；

3、通气波纹管，其对称设置在所述工作架内壁面底端两侧，所述通气波纹管通过管道与伸缩气管内部连通，且通气波纹管上端与伸缩管呈垂直方向连接，所述伸缩管输出端设置有夹板一；

4、安装架，其对称安装在所述工作架内部，所述安装架一侧设置有1个釉料气泵箱，且釉料气泵箱设置有3个，所述釉料气泵箱输出端设置有软管，且釉料气泵箱的软管与主喷釉板对接，所述主喷釉板两侧对称设置有电控伸缩杆。

5、采用上述技术方案，便于对陶瓷件的喷釉作业时，保持对陶瓷件上下两端的快速自动夹持。

6、优选的，所述工作架上端设置有与安装板滑动连接的凹槽，且工作架开口一侧的卡合连接有防护罩，并且防护罩与工作架构成口状架体结构。

7、采用上述技术方案，安装板和防护罩同步进行调整作业配合使用。

8、优选的，所述工作台上端对称设置有与2个夹板一滑动连接的滑槽，且工作台底端设置有与工作架内壁面底端相抵的柱体结构。

9、采用上述技术方案，便于工作台内部滑槽为夹板一滑动提供导向以及限位。

10、优选的，所述夹板一与夹板二两侧均对称设置有弧形板体结构，且夹板二设置有2个，并且2个夹板二的弧形板体之间设置有弹簧结构。

11、采用上述技术方案，使得夹板一和夹板二两侧的弧形板体为陶瓷件提供辅助夹持作业。

12、优选的，2个所述安装架内部的釉料气泵箱内部对称设置，且1个釉料气泵箱位于工作架内部安装，并且辅助喷釉板与主喷釉板呈垂直方向设置。

13、采用上述技术方案，使得安装架为釉料气泵箱提供安装空间，便于釉料气泵箱进行工作。

14、优选的，所述电控伸缩杆电连接触点开关，且触点开关位于安装板表面与夹板二滑动连接的滑槽内壁面设置。

15、采用上述技术方案，便于电控伸缩杆与触点开关配合启闭，使得触点开关随着夹板二活动提供启闭环境。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动卡紧的陶瓷喷釉装置：

17、1.在使用该装置时，通过主喷釉板与辅助喷釉板，增加对大型器皿件的喷釉面积，有效提高对大型陶瓷件器皿的喷涂速度，随着对主喷釉板和辅助喷釉板高度调整，实现对喷釉范围以及高度的快速调整，加快对大型器件的生产效率；

18、2.在使用时，通过主喷釉板和辅助喷釉板构成多面喷涂环境，使得大型陶瓷件整体位于工作台和电控转台上端，使得电控转台带动大型器件转动，使得主喷釉板和辅助喷釉板对大型器件器皿件快速喷釉处理；

19、3.通过大型器件重量压制工作台，使得伸缩气管内部气体进入通气波纹管，使得夹板一夹持大型器件底端，同时大型器件上端与夹板二两侧快速夹持，使得大型器件工作范围位于夹板一和夹板二之间，避免大型器件倾倒，便于对大型器件喷釉处理。

技术特征：

1.一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，包括工作架(1)、通气波纹管(8)和安装架(9)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，其特征在于：所述工作架(1)上端设置有与安装板(15)滑动连接的凹槽，且工作架(1)开口一侧的卡合连接有防护罩(17)，并且防护罩(17)与工作架(1)构成口状架体结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，其特征在于：所述工作台(4)上端对称设置有与2个夹板一(6)滑动连接的滑槽，且工作台(4)底端设置有与工作架(1)内壁面底端相抵的柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，其特征在于：所述夹板一(6)与夹板二(14)两侧均对称设置有弧形板体结构，且夹板二(14)设置有2个，并且2个夹板二(14)的弧形板体之间设置有弹簧结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，其特征在于：2个所述安装架(9)内部的釉料气泵箱(10)内部对称设置，且1个釉料气泵箱(10)位于工作架(1)内部安装，并且辅助喷釉板(16)与主喷釉板(11)呈垂直方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，其特征在于：所述电控伸缩杆(12)电连接触点开关(13)，且触点开关(13)位于安装板(15)表面与夹板二(14)滑动连接的滑槽内壁面设置。

技术总结本技术公开了一种自动卡紧的陶瓷喷釉装置，包括：工作架，其设置为C状架体结果，所述工作架内壁面底端设置有伸缩气管，且伸缩气管两侧对称设置有升降柱，所述升降柱顶端与工作台底端对接，且工作台上端被电控转台输出端贯穿；通气波纹管，其对称设置在所述工作架内壁面底端两侧，所述通气波纹管通过管道与伸缩气管内部连通，且通气波纹管上端与伸缩管呈垂直方向连接，所述伸缩管输出端设置有夹板一。该自动卡紧的陶瓷喷釉装置，通过主喷釉板与辅助喷釉板，增加对大型器皿件的喷釉面积，有效提高对大型陶瓷件器皿的喷涂速度，随着对主喷釉板和辅助喷釉板高度调整，实现对喷釉范围以及高度的快速调整。技术研发人员：康成受保护的技术使用者：怀仁市永祥陶瓷有限责任公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11