一种大跨度超重钢连廊悬空平台举送装置及施工方法与流程

本发明属于超重钢连廊施工，具体而言，涉及一种大跨度超重钢连廊悬空平台举送装置及施工方法。

背景技术：

1、在建筑工程中，为了连接间隔楼层，通常需要使用大型钢连廊来构建连接平台。然而，现代建筑设计越来越追求高效的利用空间，因此在有限的空间内，楼层之间的间距也相对较窄，这对于大型钢连廊的设计和施工提出了更高的要求，尤其是在施工安装过程中需要考虑到施工空间的限制；而关于对大型钢连廊的安装，首先需要将钢连廊通过吊升升高至安装楼层。

2、现有的大跨度超重钢连廊悬空平台为了解决这一问题在两侧分别采用了双展翼式的结构，通过吊升之后在对应楼层将两侧展开进行安装，以减少吊升安装所需的空间，然而在吊升过程中，由于钢连廊悬空平台自重大，因此自身具备较大的惯性，尤其是在吊装点不够稳定的情况下，会导致在吊升过程中受不均匀的力的作用，从而引起摇晃，容易与临近建筑外沿产生碰撞，造成安全隐患。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种大跨度超重钢连廊悬空平台举送装置及施工方法，能够防止钢连廊悬空平台在吊升过程中出现摇晃，避免与周边碰撞出现施工的安全隐患。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种大跨度超重钢连廊悬空平台举送装置，其中，包括顶部起重装置和地面稳固装置，所述顶部起重装置包括起重机，所述起重机的顶端设置有悬挂外壁，所述悬挂外壁用于与建筑顶层的钢桁架安装固定，所述起重机的内部设置有吊重传感器，所述吊重传感器连接有无线信号传输模块，所述地面稳固装置包括履带底盘，所述履带底盘顶部设置有载重平台，所述履带底盘的顶端通过承重柱固定连接，所述载重平台的底部设置有高度可调的液压支撑脚，所述载重平台的两侧设置有阻力放线装置，所述阻力放线装置内部设置有无线信号接收端，所述无线信号接收端与所述阻力放线装置的控制器相连接，所述阻力放线装置的输出端通过钢绳固定连接有固定卡件，所述固定卡件用于与钢连廊悬空平台的底端锁紧固定。

4、本发明提供的一种大跨度超重钢连廊悬空平台举送装置的技术效果如下：通过设置顶部起重装置，用于对钢连廊悬空平台提供吊升动力，通过设置地面稳固装置用于在钢连廊悬空平台吊升时提高稳定性，避免钢连廊悬空平台晃动；通过设置吊重传感器用于检测起重机的吊重，方便地面稳固装置进行放线阻力调整，通过设置无线信号传输模块用于将吊重传感器测量到的重量数据通过无线传输到阻力放线装置内部的接收端，通过设置阻力放线装置，对钢连廊悬空平台底部进行连接并在其上升过程中提供阻力，防止钢连廊悬空平台晃动导致与周边楼层建筑发生碰触。

5、在上述技术方案的基础上，本发明的一种大跨度超重钢连廊悬空平台举送装置还可以做如下改进:

6、其中，所述起重机的内部设置有四组升降绞盘，所述升降绞盘的输出钢缆端部设置闭合式抓钩，所述液压支撑脚的数量为4组，分别设置在对应所述载重平台的四角位置。

7、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置升降绞盘，用于带动输出钢缆上升和下降，通过设置闭合式抓钩，用于固定输出钢缆和钢连廊悬空平台。

8、进一步的，所述升降绞盘的输出端设置有光电传感器，所述光电传感器与升降绞盘的控制器连接，所述光电传感器用于检测所述起重机的起吊速度。

9、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置光电传感器用于配合控制器控制升降绞盘的起吊速度，以便于对不同重量进行调整。

10、进一步的，所述固定卡件包括卡接扣和锁杆，所述卡接扣的一端与所述锁杆的一端通过活动栓活动连接，所述卡接扣的另一端设置有锁扣，所述锁杆的另一端开设有适配所述锁扣的通孔，所述锁杆与所述锁扣可拆卸锁紧固定。

11、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置卡接扣、锁杆和锁扣，将阻力放线装置的钢绳与钢连廊悬空平台的底端锁紧固定，通过钢连廊悬空平台上升拉动钢绳进行放线。

12、进一步的，所述悬挂外壁包括底部的悬挂滑轨和两侧的夹持外壁，所述悬挂滑轨的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与活动丝杆的中段相啮合，所述活动丝杆两侧通过连轴器与所述悬挂滑轨的底部转动连接，所述夹持外壁的底部设置有与所述活动丝杆相适配的螺纹孔，所述悬挂滑轨的底部两侧固定连接有导向轴，两侧的所述夹持外壁上开设有与所述导向轴相适配的通槽，所述通槽的两侧设置有滑轮，所述滑轮贴合所述导向轴的表面转动，所述夹持外壁的固定端设置有多组止固栓，所述止固栓之间设置有加固夹钢，所述加固夹钢的底部同样开设有与所述活动丝杆相适配的螺纹孔。

13、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置悬挂滑轨用于对接顶楼横钢位置配合夹持外壁对起重机进行固定安装，通过设置驱动电机用于配合传动齿轮驱动活动丝杆转动，从而实现两侧止固栓和加固夹钢对横钢的夹持接触，将起重机固定在横钢底部。

14、本发明提供一种大跨度超重钢连廊悬空平台举送装置的施工方法，其中，包括以下步骤：

15、s10：首先将顶部起重装置通过悬挂外壁与楼层顶端的钢桁架进行固定安装；

16、s20：将起重机的输出钢缆通过升降绞盘同步下放至临近地面，将地面稳固装置通过履带移动至垂直于悬挂钢缆的底端；

17、s30：升起载重平台底端的支撑脚，使支撑脚接触地面并撑起载重平台；

18、s40：将钢连廊悬空平台卸至载重平台上，并将阻力放线装置的输出钢绳通过锁扣与钢连廊悬空平台底端固定连接；

19、s50：将悬挂钢缆端部通过闭合式抓钩与钢连廊悬空平台上的闭环固定，启动升降绞盘同步带动钢缆吊起钢连廊悬空平台，与此同时，阻力放线装置开始放线；

20、s60：将钢连廊悬空平台吊升至对应楼层后，在两侧楼层通过液压绞盘拉动钢连廊悬空平台的两侧展开，钢连廊悬空平台与建筑楼梯安装完成后，分别解除闭合式抓钩和锁扣，通过升降绞盘带动闭合式抓钩缓速下降递送配合阻力放线装置回收钢绳和锁扣。

21、在上述技术方案的基础上，本发明的一种大跨度超重钢连廊悬空平台举送装置的施工方法还可以做如下改进:

22、进一步的，所述首先将顶部起重装置通过悬挂外壁与楼层顶端的钢桁架进行固定安装的具体步骤包括：

23、第一步：在钢桁架顶部固定安装定滑轮，在临近楼层设置省力滑轮组将顶部起重装置抬升至对应的横钢底部；

24、第二步：使悬挂滑轨位置对应横钢底部凸起位置安装，通过启动驱动电机带动活动丝杆转动，使两侧的止固轴和加固夹钢与横钢表面夹持固定，使起重机通过悬挂外壁与钢桁架底部横钢固定位置。

25、进一步的，所述升起载重平台底端的支撑脚，使支撑脚接触地面并撑起载重平台的具体步骤包括：

26、将承重柱底端的液压支撑脚同步伸出，使支撑脚底部接触地面，抬升至履带底盘离地5～10cm，在承重平台上方持续通过水平监测仪器来检测承重平台的水平和稳定性，根据场地地面的平整度需要，对液压支撑脚的抬升高度进行微调，以确保平台保持水平并且能够承受载荷。

27、进一步的，所述将钢连廊悬空平台卸至载重平台上，并将阻力放线装置的输出钢绳通过锁扣与钢连廊悬空平台底端固定连接的具体步骤包括：

28、第一步：通过吊机控制钢连廊悬空平台，将其缓慢降低到接近载重平台的高度，但仍然保持悬空状态，在此过程中，操作人员需要密切监视悬空平台的位置和稳定性；

29、第二步：一旦钢连廊悬空平台接近载重平台并且保持稳定，操作人员可以将阻力放线装置的输出钢绳通过锁扣与钢连廊悬空平台底端环壁固定连接，确保钢连廊悬空平台底端的连接牢固可靠。

30、进一步的，所述将悬挂钢缆端部通过闭合式抓钩与钢连廊悬空平台上的闭环固定，启动升降绞盘同步带动钢缆吊起钢连廊悬空平台，与此同时，阻力放线装置开始放线的具体步骤包括：

31、第一步：检查闭合式抓钩的状态，将悬挂钢缆的端部通过闭合式抓钩连接到钢连廊悬空平台上的顶部闭环上，确保连接牢固可靠；

32、第二步：启动起重机的升降绞盘，带动钢连廊悬空平台上升，当钢连廊悬空平台悬空于载重平台上时，吊重传感器测得吊重数据并将数据通过无线信号传输的方式传送给阻力放线装置，阻力放线装置根据采集到的吊重数据通过控制器计算得到输出的阻力数值，实现阻力放线装置的同步放线。

33、与现有技术相比较，本发明提供的一种大跨度超重钢连廊悬空平台举送装置及施工方法的有益效果是：通过设置顶部起重装置，用于对钢连廊悬空平台提供吊升动力，通过设置地面稳固装置用于在钢连廊悬空平台吊升时提高稳定性，避免钢连廊悬空平台晃动；通过设置吊重传感器用于检测起重机的吊重，方便地面稳固装置进行放线阻力调整，通过设置无线信号传输模块用于将吊重传感器测量到的重量数据通过无线传输到阻力放线装置内部的接收端，通过设置阻力放线装置，对钢连廊悬空平台底部进行连接并在其上升过程中提供阻力，防止钢连廊悬空平台晃动导致与周边楼层建筑发生碰触。