一种预制结构可拆卸吊装装置及方法与流程

本发明涉及建筑施工吊装装置，具体涉及一种预制结构可拆卸吊装装置及方法。

背景技术：

1、在建筑工程施工领域，预制件因其施工效率高得到了大规模的普及使用。预制挡墙是在许多施工场景中经常需要重复使用的预制件，该类预制件可在工厂成批量生产，然后运输到施工工地进行直接吊装使用。通常预制件中通过设置锚固结构实现吊装连接，而锚固结构一般包括预埋吊环、钢板和预埋件，而现有的锚固结构通常难以在施工后直接拆除，影响连续施工及施工效率，并且难以保证起吊的安全。因此，现在急需一种预制结构可拆卸吊装装置及方法，从而实现吊装结构的快速拆除和安全吊装。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种预制结构可拆卸吊装装置及方法。

2、本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，本发明公开了一种预制结构可拆卸吊装装置，包括预制挡墙本体、锚固组件和安全辅助吊钩，所述锚固组件通过混凝土浇筑在预制挡墙本体中，所述安全辅助吊钩用于锁定连接所述锚固组件，所述锚固组件对称式锚固在预制挡墙本体的左右两侧，所述锚固组件包括锚固钢筋、锚固钢板、旋接套筒、保护套帽和l型高强钢筋，所述锚固钢筋上部和l型高强钢筋下部均设有细螺纹段，锚固钢筋的细螺纹段下侧预装有加强套筒，所述锚固钢板设有前后两个插孔，所述插孔内插装有锚固钢筋，所述锚固钢筋的细螺纹段上侧旋装有旋接套筒，所述保护套帽用于在浇筑时封闭插合在旋接套筒上端，所述l型高强钢筋下部与旋接套筒旋合固定，所述锚固钢板上通过旋接套筒间接连接的前后两个l型高强钢筋形成倒u形，所述安全辅助吊钩的左右两端各自锁合在两个所述l型高强钢筋的对应的弯折部和自由端，所述l型高强钢筋的上部中段绑扎有拧紧钢丝，所述锚固组件通过所述安全辅助吊钩连接在起吊设备上。

3、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述预制挡墙本体为通过混凝土浇筑而成的混凝土预制件，所述预制挡墙本体中部预留形成空槽部，预制挡墙本体四周形成混凝土边体，所述锚固组件锚固于混凝土边体的上部中间位置。

4、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述保护套帽包括贯通孔道，所述保护套帽整体呈锥台形，所述保护套帽底部固定连接有独立塞头，贯通孔道设在保护套帽与独立塞头的中心轴线处，贯通孔道的顶部设有外塞口与外界相通。

5、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述独立塞头包括上端的锥体连接部和下端的活塞板，锥体连接部的上部外周与旋接套筒贴合，所述活塞板外侧套装有胶帽，所述胶帽包括气孔，保护套帽通过胶帽与旋接套筒内壁接触封闭。

6、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述安全辅助吊钩包括上钩体、连接块、横梁、下悬臂钩体和锁合块，所述上钩体底部通过连接块固定连接横梁，所述横梁左端前侧和右端后侧均通过连接块固定连接有弯臂竖梁，所述弯臂竖梁下端通过连接块固定连接有下悬臂钩体，所述下悬臂钩体外端固定有锁合块，所述锁合块的中部内设有转轴，锁合块通过转轴连接有用于后翻锁紧的压板，所述压板与上钩体之间塞装有塞块。

7、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述下悬臂钩体为扁平状钩体，所述下悬臂钩体的钩体内侧设有用于容纳接触所述l型高强钢筋的弧形面，所述下悬臂钩体的钩体后部设有用于限制l型高强钢筋外滑的转盘连接体。

8、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述转盘连接体包括盘体、外伸转轴和限位转杆，所述下悬臂钩体设有转盘孔，所述外伸转轴贯穿式插装在转盘孔中，所述盘体固定焊接在外伸转轴上且与下悬臂钩体的侧面保持压合，所述外伸转轴外端焊接有限位转杆，所述盘体外周设有旋转限位体，所述下悬臂钩体的侧面设有与旋转限位体相作用的一对限位挡块。

9、本发明还公开了一种预制结构可拆卸吊装方法，包括如下步骤，步骤s1，在预制挡墙本体的结构空间内设置并定位锚固组件，且锚固组件中的加强套筒、锚固钢板、旋接套筒依次由上到下套装和旋合固定在锚固钢筋上；步骤s2，将保护套帽塞装到旋接套筒上端形成封闭，且使保护套帽顶端高出预设浇筑高度，进行浇筑混凝土；步骤s3，在预制挡墙本体混凝土满足强度后拆除保护套帽，将l型高强钢筋拧入旋接套筒内，并使l型高强钢筋的上部相靠近；步骤s4，将两个l型高强钢筋采用安全辅助吊钩锁紧连接，并将l型高强钢筋的上部中段采用拧紧钢丝固定拉紧，起吊预制挡墙本体结构；步骤s5，将安全辅助吊钩由l型高强钢筋拆下，再将l型高强钢筋拆由锚固组件上拆除，并用水泥浆回填锥形孔和旋接套筒。

10、本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述步骤s2还包括在塞装所述保护套帽时保持外塞口空气流通并在塞装完成后将外塞口封堵的步骤。

11、本发明与现有技术相比具有以下优点：

12、(1)本发明通过锚固组件中的锚固钢筋、锚固钢板、旋接套筒的有机组合连接形成预制混凝土内部锚固结构，并通过与l型高强钢筋的外部连接形成高强度吊装连接，操作方便；

13、(2)本发明中的一对l型高强钢筋其组合形成的倒u形结构可配合安全辅助吊钩使用，提高了l型高强钢筋的整体性，无需高强度捆绑即可限制弯折部向外偏移和自由端翘起，且将钩体受力点限制在倒u形结构靠近锚固钢筋的受力延长线处，改善了受力条件；

14、(3)本发明解决了两个l型高强钢筋因旋钮位置不匹配而造成吊接松脱等问题，且l型高强钢筋和安全辅助吊钩均可重复使用，材料周转性好，施工成本低。

技术特征：

1.一种预制结构可拆卸吊装装置，包括预制挡墙本体、锚固组件和安全辅助吊钩，所述锚固组件通过混凝土浇筑在预制挡墙本体中，所述安全辅助吊钩用于锁定连接所述锚固组件，所述锚固组件对称式锚固在预制挡墙本体的左右两侧，其特征在于：所述锚固组件包括锚固钢筋、锚固钢板、旋接套筒、保护套帽和l型高强钢筋，所述锚固钢筋上部和l型高强钢筋下部均设有细螺纹段，锚固钢筋的细螺纹段下侧预装有加强套筒，所述锚固钢板设有前后两个插孔，所述插孔内插装有锚固钢筋，所述锚固钢筋的细螺纹段上侧旋装有旋接套筒，所述保护套帽用于在浇筑时封闭插合在旋接套筒上端，所述l型高强钢筋下部与旋接套筒旋合固定，所述锚固钢板上通过旋接套筒间接连接的前后两个l型高强钢筋形成倒u形，所述安全辅助吊钩的左右两端各自锁合在两个所述l型高强钢筋的对应的弯折部和自由端，所述l型高强钢筋的上部中段绑扎有拧紧钢丝，所述锚固组件通过所述安全辅助吊钩连接在起吊设备上。

2.根据权利要求1所述的一种预制结构可拆卸吊装装置，其特征在于：所述预制挡墙本体为通过混凝土浇筑而成的混凝土预制件，所述预制挡墙本体中部预留形成空槽部，预制挡墙本体四周形成混凝土边体，所述锚固组件锚固于混凝土边体的上部中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种预制结构可拆卸吊装装置，其特征在于：所述保护套帽包括贯通孔道，所述保护套帽整体呈锥台形，所述保护套帽底部固定连接有独立塞头，所述贯通孔道设在保护套帽与独立塞头的中心轴线处，贯通孔道的顶部设有外塞口与外界相通。

4.根据权利要求3所述的一种预制结构可拆卸吊装装置，其特征在于：所述独立塞头包括上端的锥体连接部和下端的活塞板，锥体连接部的上部外周与旋接套筒贴合，所述活塞板外侧套装有胶帽，所述胶帽包括气孔，所述保护套帽通过胶帽与旋接套筒内壁接触封闭。

5.根据权利要求1所述的一种预制结构可拆卸吊装装置，其特征在于：所述安全辅助吊钩包括上钩体、连接块、横梁、下悬臂钩体和锁合块，所述上钩体底部通过连接块固定连接横梁，所述横梁左端前侧和右端后侧均通过连接块固定连接有弯臂竖梁，所述弯臂竖梁下端通过连接块固定连接有下悬臂钩体，所述下悬臂钩体外端固定有锁合块，所述锁合块的中部内设有转轴，锁合块通过转轴连接有用于后翻锁紧的压板，所述压板与上钩体之间塞装有塞块。

6.根据权利要求5所述的一种预制结构可拆卸吊装装置，其特征在于：所述下悬臂钩体为扁平状钩体，所述下悬臂钩体的钩体内侧设有用于容纳接触所述l型高强钢筋的弧形面，所述下悬臂钩体的钩体后部设有用于限制l型高强钢筋外滑的转盘连接体。

7.根据权利要求6所述的一种预制结构可拆卸吊装装置，其特征在于：所述转盘连接体包括盘体、外伸转轴和限位转杆，所述下悬臂钩体设有转盘孔，所述外伸转轴贯穿式插装在转盘孔中，所述盘体固定焊接在外伸转轴上且与下悬臂钩体的侧面保持压合，所述外伸转轴外端焊接有限位转杆，所述盘体外周设有旋转限位体，所述下悬臂钩体的侧面设有与旋转限位体相作用的一对限位挡块。

8.一种预制结构可拆卸吊装方法，其特征在于：包括如下步骤，

9.根据权利要求8所述的一种预制结构可拆卸吊装方法，其特征在于：所述步骤s2还包括在塞装所述保护套帽时保持外塞口空气流通并在塞装完成后将外塞口封堵的步骤。

技术总结本发明涉及建筑施工吊装装置，具体涉及一种预制结构可拆卸吊装装置及方法，包括预制挡墙本体、锚固组件和安全辅助吊钩，所述锚固组件通过混凝土浇筑在预制挡墙本体中，所述安全辅助吊钩用于锁定连接所述锚固组件，所述锚固组件对称式锚固在预制挡墙本体的左右两侧，所述锚固组件包括锚固钢筋、锚固钢板、旋接套筒、保护套帽和L型高强钢筋，所述锚固钢筋上部和L型高强钢筋下部均设有细螺纹段，锚固钢筋的细螺纹段下侧预装有加强套筒，所述锚固钢板设有前后两个插孔，所述插孔内插装有锚固钢筋。本发明通过锚固组件中的锚固钢筋、锚固钢板、旋接套筒的有机组合连接形成预制混凝土内部锚固结构。技术研发人员：彭金先,唐中成,林东伟,张力文,马定球,张可新,朱海江,邓远新,张文洁,张子惠,张晓明,张洛川,李宇锋,朱宏优,叶友谊,张灿,钟紫贵,薛莹,汪俊,王诗,陈辉受保护的技术使用者：广东省水利水电第三工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11