陶瓷模中模自动开模装置的制作方法

本技术涉及开模装置，具体为陶瓷模中模自动开模装置。

背景技术：

1、目前的注浆陶瓷品的制作过程中都需要利用注浆模具，模具半体一般为石膏材质，泥浆灌入到注浆模具中形成陶瓷胚，而陶瓷品一般可以为陶瓷瓶、陶瓷罐等。而目前的注浆模具包括至少两个模具半体，各模具半体上设置有合模时形成成型腔室，当然，根据陶瓷品的大小，模具半体可以为两个或者多个，且在注塑完成后，需要对陶瓷模具进行开模，即将模具的上模与下模分离。

2、常见的陶瓷模具在合模时都是通过传统的皮筋捆扎或管卡的方式实现，这种方法操作使得开模时需要进行拆卸操作，因此开模麻烦，无法适应自动化的陶瓷瓶的制作，且目前的注浆模具的开模还是采用人工的方式，没有可以自动化开模的机构，导致开模的速度慢，不能满足开模装置的工作要求，为此提出陶瓷模中模自动开模装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了陶瓷模中模自动开模装置，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷模中模自动开模装置，包括：

5、底架，所述底架的内腔底部固定安装有第一气缸座，所述第一气缸座的外部装设有顶起气缸，所述底架的内部后侧中间位置装设有擦模气缸；

6、顶杆，固定装设在顶起气缸的顶端，所述底架的顶端固定装设有擦模座；

7、第二气缸座，固定装设有擦模座的顶部左右两侧，所述第二气缸座的顶部均装设有吸坯气缸，所述吸坯气缸的内端均装设有连接杆，所述连接杆的内端均安装有吸盘。

8、优选的，所述底架均为空心管结构，所述底架内部上下两侧均焊接有加强支杆，使得底架整体的重量轻，方便了进行转移。

9、优选的，所述擦模座的顶部中间位置装设有模中模，所述模中模的外侧中部均与吸盘的中部同轴装设，使得吸盘吸住模中模时更加的稳定。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了陶瓷模中模自动开模装置，具备以下有益效果：

12、该陶瓷模中模自动开模装置，通过顶起气缸带动顶杆的运动，从而可模具顶起使其高于外腔，再通过吸坯气缸带动连接杆和吸盘的运动，使得吸盘吸气将模中模吸住，再释放吸坯气缸将模中模拉开，进而可取出坯体，同时可通过启动擦模气缸对模中的泥土进行吹除，使得可对模具进行自动且快速的进行开模操作，提升了开模的速度。

技术特征：

1.陶瓷模中模自动开模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的陶瓷模中模自动开模装置，其特征在于：所述底架(1)均为空心管结构，所述底架(1)内部上下两侧均焊接有加强支杆。

3.根据权利要求1所述的陶瓷模中模自动开模装置，其特征在于：所述擦模座(5)的顶部中间位置装设有模中模(6)，所述模中模(6)的外侧中部均与吸盘(10)的中部同轴装设。

技术总结本技术涉及开模技术领域，且公开了陶瓷模中模自动开模装置，包括底架，所述底架的内腔底部固定安装有第一气缸座，所述第一气缸座的外部装设有顶起气缸；顶杆，固定装设在顶起气缸的顶端，所述底架的顶端固定装设有擦模座；第二气缸座，固定装设有擦模座的顶部左右两侧，所述第二气缸座的顶部均装设有吸坯气缸，所述吸坯气缸的内端均装设有连接杆，所述连接杆的内端均安装有吸盘。该陶瓷模中模自动开模装置，通过顶起气缸带动顶杆的运动，从而可模具顶起使其高于外腔，再通过吸坯气缸带动连接杆和吸盘的运动，使得吸盘吸气将模中模吸住，再释放吸坯气缸将模中模拉开，进而可取出坯体，使得可对模具进行自动且快速地进行开模操作。技术研发人员：柯国镇,徐高亮,郑玉重受保护的技术使用者：泉州坤泰机械精工制造有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11