一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构的制作方法

本申请涉及干燥窑的领域，尤其是涉及一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构。

背景技术：

1、生产陶瓷制品时，通常是将粘土、石英砂或长石等进行粉碎和混合，再将混合料通过成型工艺制成所需形状的陶瓷胚体，而后将成型的陶瓷胚体进行干燥以去除陶瓷中的水分，而后再将干燥后的陶瓷胚体进行烧制。

2、由于陶瓷胚体是由粘土、石英砂或长石等粉碎后的粉末混合而成的，制成的陶瓷胚体表面粘附有多余的粉末，对陶瓷胚体进行干燥时，陶瓷胚体上的粉末或粘附在陶瓷胚体上或粘附在干燥设备上影响陶瓷胚体的品质，陶瓷胚体上的粉末也有可能在干燥过程中从干燥设备中飘散至外围空气中，进而在工人呼吸过程中进入人体，从而影响工人的身体健康。

技术实现思路

1、为了减少陶瓷胚体上多余粉尘对陶瓷胚体或是工人的身体健康的影响，本申请提供一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构。

2、本申请提供的一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构采用如下的技术方案：

3、一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，包括机架，所述机架上设置有用于输送陶瓷胚体的上料输送装置以及用于对陶瓷胚体进行清洗的清洗装置，所述清洗装置包括清洗箱、上清洗组件以及下清洗组件，所述清洗箱设置于机架上，所述上清洗组件与下清洗组件分布在上料输送装置的上下两侧，所述上清洗组件包括上清洗管以及上清洗喷头，所述上清洗管的一端设置于清洗箱上、另一端设置于机架上，所述上清洗管位于机架上的一端沿垂直于陶瓷胚体的输送方向延伸，所述上清洗喷头设置于上清洗管上，所述上清洗喷头位于上料输送装置的正上方且朝向上料输送装置，所述上清洗管上设置有清洗泵。

4、通过采用上述技术方案，陶瓷胚体进入干燥设备时，将陶瓷胚体放置在上料输送装置上，陶瓷胚体在上料输送装置上输送时，启动清洗泵，上清洗管将清洗箱中的清洗液导出，并通过上清洗喷头对陶瓷胚体清洗清洗，清洗液在陶瓷胚体上冲洗时，清洗液将陶瓷胚体上的粉尘携带走，陶瓷胚体下方的粉尘通过下清洗组件进行去除，进而减少陶瓷胚体上附着的粉尘在干燥时，粉尘粘附在陶瓷胚体上或粘附在干燥设备上或是从干燥设备中飘散出的可能。

5、可选的，所述上清洗管包括导液管以及喷淋管，所述导液管的一端设置于清洗箱上、另一端设置于机架上，所述清洗泵设置于导液管上，所述喷淋管设置于导液管与机架之间且沿垂直于陶瓷胚体的输送方向延伸，所述上清洗喷头设置于喷淋管上。

6、通过采用上述技术方案，对陶瓷胚体进行清洗时，启动清洗泵，清洗液沿着导液管进入喷淋管中，进入喷淋管中的清洗液从上清洗喷头中喷射出并喷淋在陶瓷胚体上，进而对陶瓷胚体上的粉尘进行清洗，陶瓷胚体上的粉尘通过导液管与喷淋管进行清洗，减少粉尘附着在陶瓷胚体上的可能。

7、可选的，所述喷淋管沿陶瓷胚体的输送方向设置有多根，多根所述喷淋管均与导液管连通，多根所述喷淋管上均设置有上清洗喷头。

8、通过采用上述技术方案，对陶瓷胚体进行喷淋清洗时，多根喷淋管沿着输送方向进行喷洗，提高陶瓷胚体的清洗效果，减少陶瓷胚体上附着粉尘的可能。

9、可选的，所述下清洗组件包括下清洗管以及下清洗喷头，所述下清洗管设置于机架上且沿垂直于陶瓷胚体的输送方向延伸，所述下清洗管与导液管连通，所述下清洗喷头设置于下清洗管上，所述下清洗喷头朝向上料输送装置。

10、通过采用上述技术方案，下清洗组件对陶瓷胚体进行清洗时，导液管中的清洗液向下清洗管流动，并从下清洗喷头向陶瓷胚体喷淋，减少陶瓷胚体的下侧表面附着粉尘的可能。

11、可选的，所述机架上设置有收集喷淋后的清洗液的收集装置，所述收集装置包括收集框、引流管以及收集箱，所述收集框机架上且位于下清洗管的正下方，所述收集箱设置于机架上，所述引流管设置于收集框与收集箱之间。

12、通过采用上述技术方案，上清洗管以及下清洗管中喷淋出的清洗液向下流动时，落至收集框中，收集框上的清洗液沿着引流管流动至收集箱中，从而将喷淋后的清洗液收集在收集箱中，减少喷淋液向下流动在地面的可能。

13、可选的，所述收集箱与清洗箱之间设置有沉淀组件，所述沉淀组件包括沉淀池、第一回流管以及第二回流管，所述沉淀池设置于机架上，所述第一回流管设置于收集箱与沉淀池之间，所述第二回流管设置于沉淀池于清洗箱之间，所述第二回流管上设置有回流泵。

14、通过采用上述技术方案，收集箱中的清洗液通过第一灰流管引流至沉淀池中，清洗液在沉淀池中沉淀，使得清洗液中携带的粉尘沉淀在沉淀池的底部，再通过第二回流管将沉淀后的清洗液导至清洗箱中，使得清洗液在清洗陶瓷胚体上的粉尘时可循环使用，减少清洗液的浪费。

15、可选的，所述沉淀池与第二回流管之间设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤管以及过滤网，所述过滤管设置于沉淀池上，所述过滤网设置于过滤管上，所述第二回流管设置于过滤管与清洗箱之间。

16、通过采用上述技术方案，沉淀池中的清洗液导入清洗箱中时，清洗液从过滤管中流过，经过滤网对随清洗液流动的残渣进行过滤，进而减少清洗液中的残渣进入清洗箱中的可能。

17、可选的，所述过滤管包括第一过滤管以及第二过滤管，所述第一过滤管设置于沉淀池上，所述第二过滤管可拆卸设置于第一过滤管上，所述第二过滤管将过滤网抵接在第一过滤管的端面上，所述第二回流管设置于清洗箱与第二过滤管之间。

18、通过采用上述技术方案，当过滤网上附着的残渣较多时，将第二过滤管从第一过滤管上拆卸下料，再将第二过滤管与第一过滤管之间的过滤网进行拆卸和更换，便于过滤网的拆卸和更换。

19、可选的，所述上料输送装置包括输送辊以及驱动组件，所述输送辊转动设置于机架上，所述输送辊沿陶瓷胚体的输送方向分布有多根，所述下清洗管位于相邻输送辊之间，所述驱动组件设置于机架上，所述驱动组件与所述输送辊传动连接。

20、通过采用上述技术方案，陶瓷胚体放置在输送辊上，驱动组件带动输送辊转动，进而带动陶瓷胚体在机架上输送，陶瓷胚体输送过程中通过清洗管对陶瓷胚体进行喷淋，减少陶瓷胚体表面附着粉尘的可能。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.陶瓷胚体在上料输送装置上输送时，启动清洗泵，清洗箱中的清洗液沿清洗管流动，并从上清洗喷头中喷淋在陶瓷胚体上，进而对陶瓷胚体表面的粉尘进行清洗，减少粉尘随陶瓷胚体进入干燥设备中，使得粉尘粘附在陶瓷胚体表面或是干燥设备上影响陶瓷胚体的品质的可能，亦或是粉尘从干燥设备中飘散出而随着工人呼吸影响工人身体健康的可能；

23、2.陶瓷胚体的下表面通过下清洗组件进行喷淋，进而提高对陶瓷胚体表面附着的粉尘喷淋效果，减少粉尘附着在陶瓷胚体表面的可能；

24、3.通过收集框对喷淋出的清洗液进行收集，再通过沉淀池对收集后的清洗液进行沉淀，减少清洗液从机架上掉落地面影响工作环境的同时，沉淀后清洗液循环使用，减少清洗液浪费的可能。

技术特征：

1.一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于输送陶瓷胚体的上料输送装置（2）以及用于对陶瓷胚体进行清洗的清洗装置（3），所述清洗装置（3）包括清洗箱（31）、上清洗组件（32）以及下清洗组件（33），所述清洗箱（31）设置于机架（1）上，所述上清洗组件（32）与下清洗组件（33）分布在上料输送装置（2）的上下两侧，所述上清洗组件（32）包括上清洗管以及上清洗喷头（322），所述上清洗管的一端设置于清洗箱（31）上、另一端设置于机架（1）上，所述上清洗管位于机架（1）上的一端沿垂直于陶瓷胚体的输送方向延伸，所述上清洗喷头（322）设置于上清洗管上，所述上清洗喷头（322）位于上料输送装置（2）的正上方且朝向上料输送装置（2），所述上清洗管上设置有清洗泵（34）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，其特征在于：所述上清洗管包括导液管（323）以及喷淋管（321），所述导液管（323）的一端设置于清洗箱（31）上、另一端设置于机架（1）上，所述清洗泵（34）设置于导液管（323）上，所述喷淋管（321）设置于导液管（323）与机架（1）之间且沿垂直于陶瓷胚体的输送方向延伸，所述上清洗喷头（322）设置于喷淋管（321）上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，其特征在于：所述喷淋管（321）沿陶瓷胚体的输送方向设置有多根，多根所述喷淋管（321）均与导液管（323）连通，多根所述喷淋管（321）上均设置有上清洗喷头（322）。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，其特征在于：所述下清洗组件（33）包括下清洗管（331）以及下清洗喷头（332），所述下清洗管（331）设置于机架（1）上且沿垂直于陶瓷胚体的输送方向延伸，所述下清洗管（331）与导液管（323）连通，所述下清洗喷头（332）设置于下清洗管（331）上，所述下清洗喷头（332）朝向上料输送装置（2）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，其特征在于：所述机架（1）上设置有收集喷淋后的清洗液的收集装置（4），所述收集装置（4）包括收集框（41）、引流管（42）以及收集箱（43），所述收集框（41）机架（1）上且位于下清洗管（331）的正下方，所述收集箱（43）设置于机架（1）上，所述引流管（42）设置于收集框（41）与收集箱（43）之间。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，其特征在于：所述收集箱（43）与清洗箱（31）之间设置有沉淀组件（5），所述沉淀组件（5）包括沉淀池（51）、第一回流管（52）以及第二回流管（53），所述沉淀池（51）设置于机架（1）上，所述第一回流管（52）设置于收集箱（43）与沉淀池（51）之间，所述第二回流管（53）设置于沉淀池（51）于清洗箱（31）之间，所述第二回流管（53）上设置有回流泵（54）。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，其特征在于：所述沉淀池（51）与第二回流管（53）之间设置有过滤组件（6），所述过滤组件（6）包括过滤管（62）以及过滤网（61），所述过滤管（62）设置于沉淀池（51）上，所述过滤网（61）设置于过滤管（62）上，所述第二回流管（53）设置于过滤管（62）与清洗箱（31）之间。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，其特征在于：所述过滤管（62）包括第一过滤管（621）以及第二过滤管（622），所述第一过滤管（621）设置于沉淀池（51）上，所述第二过滤管（622）可拆卸设置于第一过滤管（621）上，所述第二过滤管（622）将过滤网（61）抵接在第一过滤管（621）的端面上，所述第二回流管（53）设置于清洗箱（31）与第二过滤管（622）之间。

9.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，其特征在于：所述上料输送装置（2）包括输送辊（21）以及驱动组件（22），所述输送辊（21）转动设置于机架（1）上，所述输送辊（21）沿陶瓷胚体的输送方向分布有多根，所述下清洗管（331）位于相邻输送辊（21）之间，所述驱动组件（22）设置于机架（1）上，所述驱动组件（22）与所述输送辊（21）传动连接。

技术总结本申请涉及一种陶瓷生产用干燥设备的上料机构，包括机架，机架上设置有用于输送陶瓷胚体的上料输送装置以及用于对陶瓷胚体进行清洗的清洗装置，清洗装置包括清洗箱、上清洗组件以及下清洗组件，清洗箱设置于机架上，上清洗组件包括上清洗管以及上清洗喷头，上清洗管的一端设置于清洗箱上、另一端设置于机架上，上清洗管位于机架上的一端沿垂直于陶瓷胚体的输送方向延伸，上清洗喷头设置于上清洗管上，上清洗喷头位于上料输送装置的正上方且朝向上料输送装置，上清洗管上设置有清洗泵。本申请通过上料输送装置输送陶瓷胚体，输送过程中上清洗组件以及下清洗组件对陶瓷胚体进行清洗，减少陶瓷胚体表面附着的粉尘。技术研发人员：赵宝峰,傅欢锋,董惠星,邢永亚,沈正祥受保护的技术使用者：浙江大象新型材料有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/11