一种玻璃窑炉唇砖生产设备及其工艺的制作方法

本发明涉及耐火砖，尤其涉及一种玻璃窑炉唇砖生产设备及其工艺。

背景技术：

1、耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。而对于热风炉来说，其在制作生产的过程中需要用到耐火砖，起到导热效果，并能吸附净化尾气。

2、专利号为cn201521072580.1的专利文献公开了一种耐火砖，包括外层砖体和耐高温层，耐高温层位于外层砖体内，外层砖体具有上端面、下端面和侧面，上端面和下端面在水平面上的投影相互重合，外层砖体的上端面、下端面或侧面上设置有至少一个透气部件，透气部件与耐高温层不接触。这种结构的耐火砖，码放时，相邻的耐火砖上的透气部件之间形成排气通道，有利于及时排出炉膛内的热空气，导热效果好，也能够及时通过透气部件排除砖体内部的水分和湿气。

3、但是，在实际使用过程中，发明人发现耐火砖的透气孔多为沿直线方向延伸，尾气在透气孔内的停留时间较短，造成尾气的吸附净化效果较差的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种玻璃窑炉唇砖生产设备，通过设置的置管机构和压模成型机构配合，能够在耐火砖上一体制成波纹透气孔，加长尾气在耐火砖内的停留时间，提高了耐火砖对尾气的吸附净化效果，减少尾气对环境的影响，更具环保性能，能够连续自动生产带波纹透气孔的耐火砖，依次完成耐火砖的原料上料、压制成型以及脱模输出工作，结构联动性较好，可以批量化产出耐火砖，增加企业的经济效益，从而解决了耐火砖的透气孔多为沿直线方向延伸，尾气在透气孔内的停留时间较短，造成尾气的吸附净化效果较差的技术问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：

3、一种玻璃窑炉唇砖生产设备，其包括依次设置在所述输送架上的承载机构、下料机构、压槽机构、置管机构以及压模成型机构；

4、所述置管机构包括设置在所述输送架上且与承载机构同步移动的传输组件、若干组设置在所述传输组件且分别与承载机构的位置相对应的升降组件、设置在所述升降组件上且用于释放软管的卷收组件、设置在所述升降组件上且用于引导软管的引管组件、设置在所述升降组件上且用于将软管绕成曲线状的绕管组件以及设置在所述升降组件上且用于将曲线状软管推出的推管组件。

5、作为优选，所述输送架上设置有两个并排且同步工作的输送带；

6、所述承载机构包括设置在所述输送带上的下模盒、铰接设置在所述下模盒侧边的上模盒、两组对称设置在所述上模盒外侧壁且用于驱动上模盒和下模盒合模的延伸杆、设置在所述延伸杆端部的磁铁柱、开设在所述下模盒开口端和所述上模盒开口端且与软管相适配的半圆形槽、两组分别贯穿且升降设置在所述下模盒底部和所述上模盒底部的升降杆、两组分别设置在所述升降杆上端部且对应与下模盒内壁和上模盒内壁相适配的推板以及设置在所述升降杆下端部且用于驱动推板复位的第一弹性件。

7、作为优选，所述下料机构包括通过支架设置在所述输送架上且内装有原料的自动落料组件以及卡接设置在所述自动落料组件上且用于将上模盒和下模盒内的原料摊平的预压组件。

8、作为优选，所述曲线状软管为波纹形状，所述压槽机构用于在摊平的原料表面压出波纹凹槽，其包括通过支架设置在所述输送架上的压痕组件以及升降套设在所述压痕组件上且用于清理上模盒和下模盒的半圆形槽内原料的清料组件；

9、所述压痕组件包括设置在所述支架上的第二液压件、设置在所述第二液压件输出端的升降板以及两组对称设置在所述升降板底部的波纹凸条；

10、所述清料组件包括套设在所述升降板外壁的升降框、两组对称设置在所述升降板侧壁的滑块、两组对称开设在所述升降框侧壁且与滑块相适配的滑孔、四组对称设置在所述升降框侧壁的l形耳板、贯穿且滑动设置在所述l形耳板上且与半圆形槽相适配的插条、开设在所述升降框侧壁且供插条穿过的通孔、设置在所述插条端部与所述l形耳板之间且用于驱动插条复位的第二弹性件、两组对称设置在所述滑块上的l形支杆以及设置在所述l形支杆端部的驱动块，所述驱动块侧面开设有用于驱动插条工作的坡面。

11、作为优选，所述升降组件包括设置在所述传输组件上的第三液压件、设置在所述第三液压件输出端的吊框以及设置在所述吊框底部的吊板。

12、作为优选，所述卷收组件包括通过两个安装板设置在所述吊板底部且用于卷收和释放软管的中空卷收辊、设置在所述软管一端部的磁铁块、设置在所述磁铁块上的自动排气阀、设置在一所述安装板上且用于驱动中空卷收辊工作的第二步进电机以及设置在另一所述安装板上与中空卷收辊内部相连通的鼓风机，所述软管另一端部与所述中空卷收辊内部相固定连通。

13、作为优选，所述绕管组件包括若干组并排转动设置在所述吊板底部且用于将软管绕成波纹状的第一通电磁铁辊、两组斜对角设置在所述吊板底部且用于牵引软管拐弯的第二通电磁铁辊、设置在所述第一通电磁铁辊上端部和所述第二通电磁铁辊上端部的转轴且其从左至右依次啮合的从动齿轮、设置在所述吊框上且用于驱动一所述从动齿轮的第三步进电机以及设置在所述第一通电磁铁辊下端部和所述第二通电磁铁辊下端部且用于支撑软管的可收缩式支撑单元。

14、作为优选，所述引管组件包括设置在所述吊板底部且用于将软管引入至绕管组件上的第一牵引单元以及设置在所述吊板底部且用于将软管引出绕管组件的第二牵引单元。

15、作为优选，所述推管组件包括设置在所述吊板上的第六液压件、设置在所述第六液压件输出端的连板以及若干组设置在所述连板上且分别套设在所述第一通电磁铁辊外壁和所述第二通电磁铁辊外壁的套管，所述套管下端部和所述支撑单元配合对波纹状的软管进行限位。

16、作为优选，所述压模成型机构包括设置在所述输送架上且用于驱动上模盒和下模盒之间开闭的合模组件以及设置在所述输送架上且用于驱动推板压制耐火砖成型的挤压组件。

17、本发明还提供了与一种玻璃窑炉唇砖生产设备相适配的一种玻璃窑炉唇砖生产工艺，包括以下步骤：

18、步骤一，上料工序，将原料定量投放两个模具内，并对模具内的原料进行预压平操作；

19、步骤二，压痕工序，在两个模具内的原料表面均压出同规格地曲线状凹槽；

20、步骤三，置管工序，将曲线状软管放置在其中一个模具内的原料表面上，且曲线状软管与原料表面的曲线状凹槽相适配；

21、步骤四，成型工序，将两个模具进行合模操作，对两个模具内的原料一体挤压成砖，同时，两个模具的曲线状凹槽相配合包裹曲线状软管，曲线状软管充气后向外扩张，将曲线透气孔挤压成型，最后，脱模输出。

22、本发明的有益效果：

23、（1）本发明中通过设置的置管机构和压模成型机构配合，一方面，能够在耐火砖上一体制成波纹透气孔，加长尾气在耐火砖内的停留时间，保证尾气净化的更加彻底，提高了耐火砖对尾气的吸附净化效果，减少尾气对环境的影响，更具环保性能；另一方面，能够连续自动生产带波纹透气孔的耐火砖，依次完成耐火砖的原料上料、压制成型以及脱模输出工作，结构联动性较好，可以批量化产出耐火砖，增加企业的经济效益；

24、（2）本发明中通过设置的自动落料组件和预压组件配合，一方面，能够自动向上模盒和下模盒内注入定量的原料，并在注料的过程中对上模盒和下模盒内原料进行摊料，保证原料能够充分填满在上模盒和下模盒内，提高耐火砖的成型效果；另一方面，能够对上模盒和下模盒内的原料进行预压平，方便上模盒和下模盒的合模工作，以及便于压痕组件在原料表面压出波纹凹槽；

25、（3）本发明中通过设置的挤压组件和卷收组件配合，一方面，能够对上模盒和下模盒内的原料挤压成耐火砖，耐火砖成型效果较好，同时，软管充气后向外扩张，使得耐火砖内的波纹透气孔成型，从而一体制成带有波纹透气孔的耐火砖；另一方面，在卷收组件卷收软管的过程中，软管端部排气，从而吹出波纹透气孔内的灰尘，达到清理波纹透气孔的效果。