一种圆弧墙体钢制模板的制作方法

本技术涉及钢制模板装置，具体为一种圆弧墙体钢制模板。

背景技术：

1、坡道墙体为圆弧形外墙结构时，使用木质模板时支撑能力差，容易出现浇注失败的情况，影响建筑施工在工程期限内完成，所以为了提高浇注时的成功率，一般会使用钢制模板。

2、现有的钢制模板，在使用时大多无法调节厚度，导致在进行不同厚度墙体浇注时，需要重新制作相应的钢制模板，增加了建筑工程时的成本，影响钢制模板实际使用时的效果，并且现有的钢制模板，在后期进行拆卸时，由于水泥浇注凝固后，操作人员拆卸时需要的时间长，影响钢制模板实际使用时的工作效率，为此我们提出了一种圆弧墙体钢制模板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种圆弧墙体钢制模板，以解决上述背景技术中提出了大多无法调节厚度，拆卸时需要的时间长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆弧墙体钢制模板，包括固定板、转动杆、卡接块、调节杆和保护套，所述转动杆转动连接在所述固定板的内腔顶部和底部，所述卡接块插接在所述固定板的内腔左侧壁上下两侧，所述调节杆插接在所述固定板的内腔左侧壁上下两侧，且所述调节杆位于所述卡接块的内侧，所述保护套套接在所述调节杆的外侧壁左侧。

3、作为上述方案的进一步描述：

4、所述固定板的内腔左侧壁上下两侧开有通孔。

5、作为上述方案的进一步描述：

6、所述转动杆的外侧壁套接有滚轮。

7、作为上述方案的进一步描述：

8、所述卡接块的右侧壁固定连接有活动板，且所述活动板滚动连接在滚轮的内侧壁之间。

9、作为上述方案的进一步描述：

10、所述调节杆的外侧壁左侧螺纹连接有固定块。

11、作为上述方案的进一步描述：

12、所述保护套采用橡胶材料制成。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该圆弧墙体钢制模板，在进行钢制模板进行安装时，利用固定块在调节杆的外侧壁转动，调节固定板以及活动板之间的距离，便于操作人员浇注厚度不同的墙体，节省了建筑工程时的成本，有利于钢制模板实际使用时的效果。

15、2、该圆弧墙体钢制模板，在后期进行拆除时，将调节杆拔出后，敲击卡接块推动活动板，同时滚轮随着活动板移动转动，降低了操作人员拆卸钢制模板时的难度，减少了操作人员拆卸拆卸钢制时需要的时间，提高了钢制模板实际使用时的工作效率。

技术特征：

1.一种圆弧墙体钢制模板，其特征在于：包括固定板(100)、转动杆(200)、卡接块(300)、调节杆(400)和保护套(500)，所述转动杆(200)转动连接在所述固定板(100)的内腔顶部和底部，所述卡接块(300)插接在所述固定板(100)的内腔左侧壁上下两侧，所述调节杆(400)插接在所述固定板(100)的内腔左侧壁上下两侧，且所述调节杆(400)位于所述卡接块(300)的内侧，所述保护套(500)套接在所述调节杆(400)的外侧壁左侧。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧墙体钢制模板，其特征在于：所述固定板(100)的内腔左侧壁上下两侧开有通孔(110)。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧墙体钢制模板，其特征在于：所述转动杆(200)的外侧壁套接有滚轮(210)。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧墙体钢制模板，其特征在于：所述卡接块(300)的右侧壁固定连接有活动板(310)，且所述活动板(310)滚动连接在滚轮(210)的内侧壁之间。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧墙体钢制模板，其特征在于：所述调节杆(400)的外侧壁左侧螺纹连接有固定块(410)。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧墙体钢制模板，其特征在于：所述保护套(500)采用橡胶材料制成。

技术总结本技术公开了钢制模板装置技术领域的一种圆弧墙体钢制模板，包括固定板、转动杆、卡接块、调节杆和保护套，所述转动杆转动连接在所述固定板的内腔顶部和底部，所述卡接块插接在所述固定板的内腔左侧壁上下两侧，所述调节杆插接在所述固定板的内腔左侧壁上下两侧，且所述调节杆位于所述卡接块的内侧，所述保护套套接在所述调节杆的外侧壁左侧，该圆弧墙体钢制模板，结构设计合理，便于操作人员浇注厚度不同的墙体，节省了建筑工程时的成本，有利于钢制模板实际使用时的效果，降低了操作人员拆卸钢制模板时的难度，减少了操作人员拆卸拆卸钢制时需要的时间，提高了钢制模板实际使用时的工作效率。技术研发人员：屈伟华,解洪森,王云泽受保护的技术使用者：新疆合力盈钢模有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/6/11