一种陶瓷3D打印用挤出喷头的制作方法

本技术涉及3d打印，具体涉及一种陶瓷3d打印用挤出喷头。

背景技术：

1、3d打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等打印材料，与电脑连接后，通过电脑控制把打印材料一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物， 3d打印技术目前是一种新兴快速成型技术，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状、丝状、膏体状等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。而陶瓷材料的3d打印成型技术目前分为直接成型和间接成型两种成型方法，直接成型采用选择性激光烧结成型，直接得到陶瓷产品，成型速度快，精度高，但能耗高，对材料和打印机的要求高，因而成本高昂，不利于3d打印的大规模推广和使用;现有的部分陶瓷3d打印用挤出喷头可以通过搅拌杆对套筒内的物料进行搅拌，但在长期的使用之后内壁往往会产生物料沉积的现象，影响了挤出喷头的工作效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种陶瓷3d打印用挤出喷头，不仅能实现物料的输送搅拌，而且还能避免出现物料沉积的情况，提高了挤出喷头的工作效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷3d打印用挤出喷头，包括套筒，套筒的左端上侧开设有进料口，套筒的内部设置有搅拌组件；

3、搅拌组件包括开设在套筒内部的内筒，内筒的上端设置有隔板，隔板的上端设置有电机，电机的输出轴底端固定连接有搅动杆，搅动杆的中部设置有分布均匀的螺旋片，螺旋片与内筒配合设置，搅动杆的底端设置有滑动板，内筒的底侧壁面上开设有滑槽，滑动板滑动连接于滑槽内部，在进行陶瓷3d打印作业时，工作人员可以通过进料口将物料注入内筒，随后工作人员可以启动电机使得搅动杆旋转，带动螺旋片旋转实现物料的螺旋输送，搅动杆带动滑动板在滑槽内旋转，可以保证搅动杆的旋转稳定，螺旋片还可以对内筒壁面上进行刮蹭，避免出现物料沉积的情况，隔板可以将电机与物料分隔开来，保证了电机的使用寿命。

4、套筒的左端上侧开设有自左至右向下倾斜的进料管道，进料口通过进料管道与内筒相连通，进料管道方便了物料的流入。

5、内筒的底端设置有斜板，斜板可以方便物料的喷出。

6、套筒的底端设置有喷嘴，喷嘴的中部设置有阀门，喷嘴与内筒相连通，工作人员可以通过阀门对喷嘴的调控来控制物料的喷出。

7、套筒的底端左右两侧分别设置有固定杆，固定杆为向内倾斜设置，固定杆的底端均设置有红外加热器，红外加热器均与喷嘴配合设置，红外加热器可以对喷出的物料进行加热，有利于陶瓷3d打印的打印效果。

8、内筒与喷嘴均为耐高温材料，避免受到高温发生损坏而影响喷头的使用效果。

9、套筒的上端设置有分布均匀的连接杆，工作人员可以通过连接杆将挤出喷头固定在合适的位置上。

10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、1、本实用新型使用时，不仅能实现物料的输送搅拌，而且还能避免出现物料沉积的情况，提高了挤出喷头的工作效率。

12、2、本实用新型使用时，套筒的底端设置有喷嘴，喷嘴的中部设置有阀门，喷嘴与内筒相连通，工作人员可以通过阀门对喷嘴的调控来控制物料的喷出。

13、3、本实用新型使用时，套筒的底端左右两侧分别设置有固定杆，固定杆为向内倾斜设置，固定杆的底端均设置有红外加热器，红外加热器均与喷嘴配合设置，红外加热器可以对喷出的物料进行加热，有利于陶瓷3d打印的打印效果。

14、4、本实用新型使用时，内筒与喷嘴均为耐高温材料，避免受到高温发生损坏而影响喷头的使用效果。

技术特征：

1.一种陶瓷3d打印用挤出喷头，包括套筒(100)，所述套筒(100)的左端上侧开设有进料口(201)，其特征在于：所述套筒(100)的内部设置有搅拌组件(300)；

2.如权利要求1所述的一种陶瓷3d打印用挤出喷头，其特征在于：所述套筒(100)的左端上侧开设有自左至右向下倾斜的进料管道(202)，进料口(201)通过进料管道(202)与内筒(301)相连通。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷3d打印用挤出喷头，其特征在于：所述内筒(301)的底端设置有斜板(400)。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷3d打印用挤出喷头，其特征在于：所述套筒(100)的底端设置有喷嘴(501)，喷嘴(501)的中部设置有阀门(502)，喷嘴(501)与内筒(301)相连通。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷3d打印用挤出喷头，其特征在于：所述套筒(100)的底端左右两侧分别设置有固定杆(601)，固定杆(601)为向内倾斜设置，固定杆(601)的底端均设置有红外加热器(602)，红外加热器(602)均与喷嘴(501)配合设置。

6.如权利要求4所述的一种陶瓷3d打印用挤出喷头，其特征在于：所述内筒(301)与喷嘴(501)均为耐高温材料。

7.如权利要求1所述的一种陶瓷3d打印用挤出喷头，其特征在于：所述套筒(100)的上端设置有分布均匀的连接杆(700)。

技术总结本技术提供一种陶瓷3D打印用挤出喷头，属于3D打印技术领域，包括套筒，套筒的左端上侧开设有进料口，套筒的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括开设在套筒内部的内筒，内筒的上端设置有隔板，隔板的上端设置有电机，电机的输出轴底端固定连接有搅动杆，搅动杆的中部设置有分布均匀的螺旋片，螺旋片与内筒配合设置，搅动杆的底端设置有滑动板，内筒的底侧壁面上开设有滑槽，滑动板滑动连接于滑槽内部，套筒的左端上侧开设有自左至右向下倾斜的进料管道，进料口通过进料管道与内筒相连通，套筒的底端设置有喷嘴，喷嘴的中部设置有阀门，本技术不仅能实现物料的输送搅拌，而且还能避免出现物料沉积的情况，提高了挤出喷头的工作效率。技术研发人员：闫永杰,刘伟,唐倩受保护的技术使用者：南通三责精密陶瓷有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/11