一种防打滑的铝合金方管的制作方法

本技术涉及五金件，具体涉及到一种防打滑的铝合金方管。

背景技术：

1、铝合金方管属于al-mg-si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性，特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广，很有前途的合金，可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。

2、通常的铝合金方管表面光滑，而在生产运输或者日常存放时，为节省空间，会将铝合金方管进行堆叠摆放，而由于光滑的表面，使得堆叠的铝合金方管容易打滑而造成滑落倒塌，在运输的过程中，即使通过捆扎带进行捆扎，但是在突然急刹车时，铝合金钢管也会由于表面的光滑而沿着其长度方向滑落飞出。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种防打滑的铝合金方管。

2、为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

3、一种防打滑的铝合金方管，包括截面呈矩形装置管材，所述管材的表面纵横交错设有若干第一防滑槽以及第二防滑槽，所述第一防滑槽沿着管材的表面一圈设置，若干第一防滑槽沿着长度方形均匀分布，所述第二防滑槽沿着管材的长度设置，若干第二防火槽沿着管材一圈均匀分布，所述管材的表面设有镀铬层，所述镀铬层的表面设有耐磨层。

4、优选的技术方案，所述管材的内壁上凸出设有若干加强凸沿，所述加强凸沿沿着管材的长度设置，若干加强凸沿围绕内壁一圈均匀分布，所述管材内壁的四个顶角处均沿着管材的长度方向均匀设有若干三角形的支撑块。

5、优选的技术方案，所述所述管材的内壁上设有一层耐热层，所述耐热层包括磷酸盐铅粉涂层、环氧酚醛漆涂层、有机硅耐高温漆涂层以及无机富锌底漆涂层中的一种。

6、优选的技术方案，所述管材的两端分别朝外凸出设有连接子管以及连接母管，所述连接母管的外沿尺寸与管材的外沿尺寸保持一致，所述连接母管的内壁尺寸大于管材的内壁尺寸，所述连接子管与连接母管相匹配，所述连接子管的外沿尺寸与连接母管的内壁尺寸一致，所述连接子管的内壁尺寸与管材的内壁尺寸保持一致。

7、优选的技术方案，所述连接母管的四周外壁上均贯穿设有方形状的通孔，相对的两侧侧壁上的两个通孔对应连通。

8、与现有技术相比，有益效果为：

9、本实用新型结构简单，使用方便，通过在铝合金方管的表面交错设置第一防滑槽以及第二防滑槽，提高了铝合金方管表面的粗糙程度，在堆叠时提高了两个铝合金方管之间的摩擦力，从而降低了铝合金方管滑落的风险。

技术特征：

1.一种防打滑的铝合金方管，其特征在于，包括截面呈矩形装置管材(1)，所述管材(1)的表面纵横交错设有若干第一防滑槽(2)以及第二防滑槽(3)，所述第一防滑槽(2)沿着管材(1)的表面一圈设置，若干第一防滑槽(2)沿着长度方形均匀分布，所述第二防滑槽(3)沿着管材(1)的长度设置，若干第二防火槽沿着管材(1)一圈均匀分布，所述管材(1)的表面设有镀铬层，所述镀铬层的表面设有耐磨层。

2.如权利要求1所述的防打滑的铝合金方管，其特征在于，所述管材(1)的内壁上凸出设有若干加强凸沿(4)，所述加强凸沿(4)沿着管材(1)的长度设置，若干加强凸沿(4)围绕内壁一圈均匀分布，所述管材(1)内壁的四个顶角处均沿着管材(1)的长度方向均匀设有若干三角形的支撑块(5)。

3.如权利要求1所述的防打滑的铝合金方管，其特征在于，所述管材(1)的内壁上设有一层耐热层，所述耐热层包括磷酸盐铅粉涂层、环氧酚醛漆涂层、有机硅耐高温漆涂层以及无机富锌底漆涂层中的一种。

4.如权利要求1所述的防打滑的铝合金方管，其特征在于，所述管材(1)的两端分别朝外凸出设有连接子管(7)以及连接母管(6)，所述连接母管(6)的外沿尺寸与管材(1)的外沿尺寸保持一致，所述连接母管(6)的内壁尺寸大于管材(1)的内壁尺寸，所述连接子管(7)与连接母管(6)相匹配，所述连接子管(7)的外沿尺寸与连接母管(6)的内壁尺寸一致，所述连接子管(7)的内壁尺寸与管材(1)的内壁尺寸保持一致。

5.如权利要求4所述的防打滑的铝合金方管，其特征在于，所述连接母管(6)的四周外壁上均贯穿设有方形状的通孔(8)，相对的两侧侧壁上的两个通孔(8)对应连通。

技术总结本技术公开了一种防打滑的铝合金方管，包括截面呈矩形装置管材，管材的表面纵横交错设有若干第一防滑槽以及第二防滑槽，第一防滑槽沿着管材的表面一圈设置，若干第一防滑槽沿着长度方形均匀分布，第二防滑槽沿着管材的长度设置，若干第二防火槽沿着管材一圈均匀分布，管材的表面设有镀铬层，镀铬层的表面设有耐磨层，提高了铝合金方管表面的粗糙程度，在堆叠时提高了两个铝合金方管之间的摩擦力，从而降低了铝合金方管滑落的风险。技术研发人员：邹其明受保护的技术使用者：嘉兴市兴达铝业股份有限公司技术研发日：20230923技术公布日：2024/6/11