一种光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备的制作方法

本技术涉及自动化加工设备，具体涉及一种光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备。

背景技术：

1、光纤连接器(俗称光纤跳线)，国际电信联盟(itu)建议将其定义为“用以稳定地，但并不是永久地连接两根或多根光纤的无源组件”。主要用于实现系统中设备间、设备与仪表间、设备与光纤间以及光纤与光纤间的非永久性固定连接，是光通讯系统中不可缺少的无源器件。正是由于连接器的使用，使得光纤通道的可拆式连接成为可能，从而为光纤提供了测试入口，方便了光系统的测试与维护；又为网络管理提供了媒介，使光系统的转接调度更加灵活。

2、光纤连接器在生产制作的过程中，需要将尾柄与陶瓷芯进行铆压固定。现有技术中，通常是人工使用铆压机进行铆压加工。现有的铆压机都是人工上下料，致使每台铆压机必须配备一个操作人员，导致人工成本居高不下；而且，自动化程度很低也必然会影响了光纤连接器的组装效率；无法满足企业自动化、高效率的加工需求。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，包括机台，所述机台上设有控制机构、尾柄供料机构、尾柄运料机构、陶瓷芯供料机构、陶瓷芯运料机构、铆压机构和出料机构，所述尾柄供料机构、尾柄运料机构、陶瓷芯供料机构、陶瓷芯运料机构和铆压机构分别与控制机构相连，所述尾柄供料机构与所述尾柄运料机构相连，所述尾柄运料机构与所述陶瓷芯运料机构相连，所述陶瓷芯供料机构与所述陶瓷芯运料机构相连，所述铆压机构分别与所述陶瓷芯运料机构和尾柄运料机构相连，所述铆压机构能够将所述陶瓷芯运料机构上的陶瓷芯压入所述尾柄运料机构上的尾柄内，所述出料机构与所述尾柄运料机构相连，用于收集铆压好的产品。

2、作为本实用新型的进一步改进，所述尾柄供料机构包括尾柄振动盘和尾柄取料组件，所述尾柄振动盘和尾柄取料组件分别与所述控制机构相连，所述尾柄振动盘的输出端设有尾柄送料管；所述尾柄取料组件分别与所述尾柄送料管和尾柄运料机构相连，所述尾柄取料组件能够从所述尾柄送料管上抓取尾柄，并将尾柄放置到所述尾柄运料机构上。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述尾柄运料机构包括第一运料电机，所述第一运料电机与所述控制机构相连，所述第一运料电机的输出端上设有第一转盘，所述第一转盘上等距离分布有多个尾柄夹具，所述尾柄取料组件和陶瓷芯运料机构分别与所述尾柄夹具相连。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述机台上与所述尾柄夹具的相对应位置处设有第一传感器，所述第一传感器与所述控制机构相连，所述第一传感器用于检测所述尾柄夹具上是否有尾柄。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷芯供料机构包括陶瓷芯振动盘和陶瓷芯取料组件，所述陶瓷芯振动盘和陶瓷芯取料组件分别与所述控制机构相连，所述陶瓷芯振动盘的输出端上设有陶瓷芯送料管；所述陶瓷芯取料组件分别与所述陶瓷芯送料管和陶瓷芯运料机构相连，所述陶瓷芯取料组件能够从所述陶瓷芯送料管上抓取陶瓷芯，并将陶瓷芯放置到所述陶瓷芯运料机构上。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷芯运料机构包括第二运料电机，所述第二运料电机与所述控制机构相连，所述第二运料电机的输出端上设有第二转盘，所述第二转盘上等距离分布有多个陶瓷芯夹具，所述陶瓷芯取料组件和铆压机构分别与所述陶瓷芯夹具相连，所述铆压机构能够将所述陶瓷芯夹具上的陶瓷芯压入所述尾柄夹具上的尾柄内。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述机台上与所述陶瓷芯夹具的相对应位置处设有第二传感器，所述第二传感器与所述控制机构相连，所述第二传感器用于检测所述陶瓷芯夹具上是否有陶瓷芯。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述铆压机构包括铆压固定座，所述铆压固定座上设有铆压升降组件，所述铆压升降组件的输出端上设有铆压头，所述铆压头设置在所述第一转盘与第二转盘相连位置处的正上方，所述铆压升降组件能够驱动所述铆压头升降运动，进而带动所述铆压头将所述陶瓷芯夹具上的陶瓷芯压入所述尾柄夹具上的尾柄内。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述出料机构包括出料管和收料盒，所述出料管与所述机台连接，所述收料盒放置在所述机台上，所述出料管的两端分别与所述尾柄夹具和收料盒相连。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述控制机构包括控制箱，所述控制箱与机台连接，所述控制箱内设有显示屏和控制按钮。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型在设备调试完成后能够实现全自动铆压尾柄与陶瓷芯，整个过程无需人工参与，提升了设备的自动化程度，大幅提高了组装效率；而且得一个操作人员能够兼顾多台设备，降低了人工成本，能够满足自动化、高效率的加工需求。

13、加工之前，操作人员将尾柄放置到尾柄供料机构上，并将陶瓷芯放置到陶瓷芯供料机构上。工作时，通过控制陶瓷芯供料机构和尾柄供料机构工作，陶瓷芯供料机构将陶瓷芯有序地输送并放置到陶瓷芯运料机构上，尾柄供料机构将尾柄有序地输送并放置到尾柄运料机构工作；接着分别控制尾柄运料机构和陶瓷芯运料机构工作，尾柄运料机构将尾柄运送到与陶瓷芯运料机构相连的位置处，陶瓷芯运料机构将陶瓷芯运送到与尾柄运料机构相连的位置处；再控制铆压机构工作，将陶瓷芯运料机构上的陶瓷芯压入尾柄运料机构上的尾柄内，完成铆压组装；组装好的产品会自动掉落到出料机构上，通过出料机构收集铆压好的产品。

技术特征：

1.一种光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，其特征在于：包括机台，所述机台上设有控制机构、尾柄供料机构、尾柄运料机构、陶瓷芯供料机构、陶瓷芯运料机构、铆压机构和出料机构，所述尾柄供料机构、尾柄运料机构、陶瓷芯供料机构、陶瓷芯运料机构和铆压机构分别与控制机构相连，所述尾柄供料机构与所述尾柄运料机构相连，所述尾柄运料机构与所述陶瓷芯运料机构相连，所述陶瓷芯供料机构与所述陶瓷芯运料机构相连，所述铆压机构分别与所述陶瓷芯运料机构和尾柄运料机构相连，所述铆压机构能够将所述陶瓷芯运料机构上的陶瓷芯压入所述尾柄运料机构上的尾柄内，所述出料机构与所述尾柄运料机构相连，用于收集铆压好的产品。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，其特征在于：所述尾柄供料机构包括尾柄振动盘和尾柄取料组件，所述尾柄振动盘和尾柄取料组件分别与所述控制机构相连，所述尾柄振动盘的输出端设有尾柄送料管；

3.根据权利要求2所述的光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，其特征在于：所述尾柄运料机构包括第一运料电机，所述第一运料电机与所述控制机构相连，所述第一运料电机的输出端上设有第一转盘，所述第一转盘上等距离分布有多个尾柄夹具，所述尾柄取料组件和陶瓷芯运料机构分别与所述尾柄夹具相连。

4.根据权利要求3所述的光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，其特征在于：所述机台上与所述尾柄夹具的相对应位置处设有第一传感器，所述第一传感器与所述控制机构相连，所述第一传感器用于检测所述尾柄夹具上是否有尾柄。

5.根据权利要求3所述的光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，其特征在于：所述陶瓷芯供料机构包括陶瓷芯振动盘和陶瓷芯取料组件，所述陶瓷芯振动盘和陶瓷芯取料组件分别与所述控制机构相连，所述陶瓷芯振动盘的输出端上设有陶瓷芯送料管；

6.根据权利要求5所述的光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，其特征在于：所述陶瓷芯运料机构包括第二运料电机，所述第二运料电机与所述控制机构相连，所述第二运料电机的输出端上设有第二转盘，所述第二转盘上等距离分布有多个陶瓷芯夹具，所述陶瓷芯取料组件和铆压机构分别与所述陶瓷芯夹具相连，所述铆压机构能够将所述陶瓷芯夹具上的陶瓷芯压入所述尾柄夹具上的尾柄内。

7.根据权利要求6所述的光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，其特征在于：所述机台上与所述陶瓷芯夹具的相对应位置处设有第二传感器，所述第二传感器与所述控制机构相连，所述第二传感器用于检测所述陶瓷芯夹具上是否有陶瓷芯。

8.根据权利要求6所述的光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，其特征在于：所述铆压机构包括铆压固定座，所述铆压固定座上设有铆压升降组件，所述铆压升降组件的输出端上设有铆压头，所述铆压头设置在所述第一转盘与第二转盘相连位置处的正上方，所述铆压升降组件能够驱动所述铆压头升降运动，进而带动所述铆压头将所述陶瓷芯夹具上的陶瓷芯压入所述尾柄夹具上的尾柄内。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，其特征在于：所述出料机构包括出料管和收料盒，所述出料管与所述机台连接，所述收料盒放置在所述机台上，所述出料管的两端分别与所述尾柄夹具和收料盒相连。

10.根据权利要求9所述的光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，其特征在于：所述控制机构包括控制箱，所述控制箱与机台连接，所述控制箱内设有显示屏和控制按钮。

技术总结本技术公开了一种光纤连接器陶瓷芯自动铆压设备，包括机台，机台上设有控制机构、尾柄供料机构、尾柄运料机构、陶瓷芯供料机构、陶瓷芯运料机构、铆压机构和出料机构，尾柄供料机构与尾柄运料机构相连，尾柄运料机构与陶瓷芯运料机构相连，陶瓷芯供料机构与陶瓷芯运料机构相连，铆压机构分别与陶瓷芯运料机构和尾柄运料机构相连，铆压机构能够将陶瓷芯运料机构上的陶瓷芯压入尾柄运料机构上的尾柄内，出料机构与尾柄运料机构相连。本技术能够实现全自动铆压尾柄与陶瓷芯，整个过程无需人工参与，提升了设备的自动化程度，大幅提高了组装效率，且一个人能够兼顾多台设备，降低了人工成本。技术研发人员：孙传生受保护的技术使用者：新富生光电（深圳）有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/11