一种建筑模板加固施工装置及工艺的制作方法

本发明涉及建筑模板加固，具体为一种建筑模板加固施工装置及工艺。

背景技术：

1、建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，建筑模板根据材质主要分为木模板、钢模板、混凝土模板与钢筋混凝土预制模板，其中，由于钢模板具有周转次数多、使用寿命长、耐久性好、维修方便等优点，因此其使用频率逐渐提高，这里主要针对圆柱钢模板进行加工。

2、圆柱钢模板是工程施工中常用的建筑模板之一，它通常是由钢板制成，用于在混凝土浇筑中形成圆柱体结构，它的特点主要包括：材质坚固耐用、可调节尺寸、安装简便与重复使用，主要使用在圆柱结构混凝土浇筑工业和民用建筑，圆柱钢模板在工程建设中是必不可少的一种重要模板，它为各种圆柱结构的浇筑提供了坚固的支撑和形成，这在确保圆柱结构质量的同时，也对提高工程建设效率非常重要。

3、为了保证圆柱钢模板的紧固，需要将加固环与圆柱钢模板之间进行焊接，传统的加工方式是将圆柱钢模板进行固定后，将加固环均匀布置在圆柱钢模板上，焊接工人首先对加固环与圆柱钢模板之间进行点焊接，确定连接位置后再次进行完全焊接，整个过程中，加固环通过测量计算的方式确定布置焊接位置，极易产生误差，且加固环与圆柱钢模板之间进行多点连接，加固环极易在焊接过程中产生歪斜，导致焊接完成的圆柱钢模板的质量较低，从而导致圆柱钢模板的紧固性较低，焊接工人整个过程中，需要多次频繁的沿着圆柱钢模板外轮廓往复移动，焊接效率较低，且焊接质量不均匀，导致圆柱钢模板的加工效率较低，同时导致圆柱钢模板的质量较低，从而导致圆柱钢模板的紧固性较低。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术实施例提供一种建筑模板加固施工装置及工艺，以解决相关技术中焊接完成的圆柱钢模板的质量较低，从而导致圆柱钢模板的紧固性较低，焊接效率较低，导致圆柱钢模板的加工效率较低的技术问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案。

2、本技术实施例的第一方面提供一种建筑模板加固施工装置，包括固定单元与焊接单元，焊接单元设于固定单元上用于对圆柱钢模板与加固环之间进行焊接；所述固定单元包括工作台,工作台上转动连接有双向螺杆,工作台上通过电机座固定安装有电机一,电机一输出轴通过联轴器与双向螺杆固定连接,双向螺杆左右两侧均以螺纹连接的方式连接有夹持架,工作台上设置有对位架，夹持架之间设置有调整架；所述焊接单元包括距离调节架,工作台上固定安装有距离调节架,距离调节架上设置有焊接架。

3、根据本发明的实施例，所述夹持架包括挤压板,双向螺杆左右两侧均以螺纹连接的方式连接有挤压板,挤压板与工作台之间以滑动配合的方式相连接,挤压板相对端均固定安装有多个橡胶吸盘,同一侧的挤压板上的橡胶吸盘之间通过联通管联通,挤压板上固定安装有气泵,气泵与相邻的联通管之固定安装有主控管。

4、根据本发明的实施例，所述对位架包括涡轮，双向螺杆中部固定安装有涡轮，工作台上转动连接有与涡轮相配合的蜗杆，蜗杆前后两端分别固定安装有旋向相反的螺纹杆，螺纹杆上均以螺纹连接的方式连接有倒п形支撑板，倒п形支撑板与工作台之间以滑动配合的方式相连接，前侧的倒п形支撑板后端均固定安装有左右分布的挤压块一，后侧的倒п形支撑板前端均固定安装有左右分布的挤压块二，挤压块一与挤压块二相对端均固定安装有橡胶块。

5、根据本发明的实施例，所述调整架包括连接板,挤压板相对端前后对称均固定安装有连接板,左右相对的连接板之间共同以滑动配合的方式连接有居中板,居中板与连接板之间固定连接有圆柱弹簧,前后相对的居中板相对端均固定安装有t形固定柱，t形固定柱左右对称以滑动配合的方式连接有移动柱，左右两侧的挤压板相对端均固定安装有连接柱，相邻的连接柱与移动柱之间均以滑动配合的方式连接有固定方柱，连接柱与固定方柱之间以及固定方柱与移动柱之间均固定安装有衡力弹簧，前后两侧的t形固定柱相对端与前后两侧的固定方柱相对端均以滑动配合的方式连接有伸出柱，伸出柱一端与相邻的t形固定柱与固定方柱之间固定连接有连接弹簧，伸出柱另一端固定安装有变形紧贴板一，t形固定柱与固定方柱上且位于伸出柱一侧开设有挤压孔。

6、根据本发明的实施例，所述距离调节架包括直角支架，工作台上端固定安装有直角支架,直角支架水平段下端固定安装有控距气缸,控距气缸伸缩端固定安装有п形支架,п形支架左端通过电机座固定安装有电机二,电机二输出轴通过联轴器固定安装有控距螺杆,控距螺杆上均匀设置有三组螺纹槽组,螺纹槽组由左右旋向相反的螺纹槽构成,控距螺杆上的螺纹槽上均以螺纹连接的方式连接有定位板，定位板与п形支架之间以滑动配合的方式相连接,定位板下端固定安装有变形紧贴板二，п形支架前后两端对称固定安装有t形延长板，t形延长板下端且位于t形固定柱与固定方柱上端均固定安装有下侧开设有倒角的挤压杆。

7、根据本发明的实施例，所述焊接架包括电动滑轨，定位板前后两端对称固定安装有电动滑轨，电动滑轨上的导滑块下端以及定位板下端均固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定安装有固定板，固定板下端固定安装有焊接头，固定板上固定安装有吸尘机，焊接头上固定安装有吸烟口，吸烟口与吸尘机之间通过连接管连接。

8、根据本发明的实施例，所述变形紧贴板一包括橡胶气囊，前后相对的固定方柱中部相对端均固定安装有橡胶气囊，前后相对的橡胶气囊相对端均固定安装有多个通过销轴转动连接的弧形板，变形紧贴板二的结构与变形紧贴板一相同。

9、根据本发明的实施例，一种建筑模板加固施工工艺,包括以下步骤：

10、s1、定位圆柱钢模板：首先将需要进行焊接的圆柱钢模板置在工作台上，此时通过电机一带动双向螺杆转动，从而带动夹持架相向移动，对圆柱钢模板左右两侧进行夹持，同时带动对位架移动，对圆柱钢模板前后两侧进行夹持，保证圆柱钢模板在工作台上居中。

11、s2、固定圆柱钢模板并放置加固环：此时通过夹持架对圆柱钢模板进行固定，距离调节架带动焊接架向下移动，此时根据距离调节架将三个加固环分别放置在圆柱钢模板上。

12、s3、固定加固环：然后通过距离调节架对三个加固环进行限位导向，使其均匀分布在圆柱钢模板上，距离调节架继续向下移动，然后通过距离调节架带动调整架移动，从而进一步对加固环进行限位调整。

13、s4、焊接加固环：然后通过焊接架对加固环与圆柱钢模板进行焊接，焊接完成后，通过吊装车取出圆柱钢模板。

14、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

15、1、本发明中，通过双向螺杆带动夹持架相向移动，对圆柱钢模板左右两侧进行夹持，同时带动对位架移动，对圆柱钢模板前后两侧进行夹持，保证圆柱钢模板在工作台上居中，通过夹持架对圆柱钢模板进一步进行固定，防止其在焊接过程中受力移动，影响加固环与圆柱钢模板的对齐，通过距离调节架对三个加固环进行限位导向，使其均匀分布在圆柱钢模板上，整个过程中无需经过测量计算确定加固环的位置，避免出现因测量计算而产生误差的情况，提高加固环位置布置的准确性，通过距离调节架带动调整架移动，从而进一步对加固环进行限位调整，防止在焊接过程中，加固环受力歪斜，通过焊接架对同一个圆柱钢模板上的加固环与圆柱钢模板之间进行同步焊接，提高焊接效率，保证焊接质量均匀。

16、2、本发明中，当对位架对圆柱钢模板前后两侧进行夹持后，通过气泵将橡胶吸盘与圆柱钢模板之间的空气排出，使橡胶吸盘与圆柱钢模板之间相吸，以达到对圆柱钢模板进行固定的目的，防止其在焊接过程中受力移动，影响加固环与圆柱钢模板的对齐，通过橡胶块与圆柱钢模板之间紧贴，使圆柱钢模板前后受力均衡，从而在夹持架的配合下，保证圆柱钢模板在工作台上居中，便于进行后续操作。

17、3、本发明中，当挤压板与圆柱钢模板之间紧贴后，圆柱弹簧使连接板与居中板之间受力平衡，居中板受力居中，从而带动t形固定柱位于居中部位，在移动柱与连接柱以及衡力弹簧的配合下，固定方柱位于连接柱与移动柱之间居中，从而保证加固环均匀布置在圆柱钢模板上，当距离调节架对三个加固环进行限位导向后，加固环均匀分布在圆柱钢模板上，距离调节架继续向下移动，通过距离调节架向挤压孔进行挤压，使伸出柱受力继续伸出t形固定柱与固定方柱，变形紧贴板一随之移动，变形紧贴板一与加固环之间紧贴，从而进一步对加固环进行限位调整，整个过程中无需进行测量计算，避免出现因测量计算而产生误差的情况，提高加固环位置布置的准确性，从而提高圆柱钢模板的焊接质量，保证圆柱钢模板的紧固性。

18、4、本发明中，通过转动控距螺杆，从而带动每一组的定位板相向移动，对加固环进行挤压，使其均匀分布在圆柱钢模板上，同时п形支架上的挤压杆对伸出柱进行挤压，使伸出柱受力继续伸出t形固定柱与固定方柱，变形紧贴板一随之移动，变形紧贴板一与加固环之间紧贴，从而进一步对加固环进行限位调整，防止在焊接过程中，加固环受力歪斜，进一步保证圆柱钢模板的焊接质量。

19、除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的基于一种建筑模板加固施工装置及工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。