构造柱顶部钢筋预埋免拆模的制作方法

本申请涉及建筑工程的，尤其是涉及构造柱顶部钢筋预埋免拆模。

背景技术：

1、构造柱是建筑结构中的一种柱子，它承担着支撑建筑物重量和传递水平荷载的重要作用。构造柱通常位于建筑物的主体结构中，它们的尺寸和布置对建筑物的结构安全和稳定性起着至关重要的作用，通常，在建筑物的结构设计中，构造柱的位置和数量是事先规划好的，它们通常是按照一定的间距和布局方式设置在建筑物中，以保证建筑物的结构稳定和安全。

2、构造柱顶部钢筋通常用于加固和增强构造柱的承载能力，在建筑物的结构设计中，构造柱顶部钢筋的设置通常是考虑到构造柱在承受垂直荷载和水平荷载时的受力情况，以及钢筋混凝土结构的特点和要求。

3、针对上述中的相关技术，当需要在水平梁的两块模板之间安装竖直梁即安装构造柱时，现有的构造柱顶部钢筋在浇筑混凝土后通常需要将浇筑时使用的支撑模板或者钢筋拆除，会增加施工的时间或成本，影响施工效率。

技术实现思路

1、为了提高施工效率，本申请提供构造柱顶部钢筋预埋免拆模。

2、本申请提供的构造柱顶部钢筋预埋免拆模采用如下的技术方案：

3、构造柱顶部钢筋预埋免拆模，包括主体，所述主体设为与两块模板中间位置适配的槽状，所述主体包括底板，所述底板开设有用于放置竖直梁钢筋的预留孔，所述主体固设有垂直穿设底板预留孔的塑料管，所述主体顶部设有用于放置现浇梁水平连接钢筋的第一通孔。

4、通过采用上述技术方案，主体设置为槽状，倒入混凝土后浇筑成型混凝土预制块，放入两块模板之间，主体底板开设预留孔且塑料管在预留孔中整体穿过，能够使在浇筑混凝土预制块时留出竖直贯穿混凝土预制块的贯穿孔，从而使构造柱顶部钢筋能够从中穿过，第一通孔用于放置水平连接钢筋，在浇筑混凝土预制块时，能够将水平连接钢筋一同浇筑在混凝土预制块上，从而使后续预制块安装后与现浇梁连接，通过该免拆模浇筑出的混凝土预制块与后续浇筑混凝土成为一体，无需拆卸，从而达到提高施工效率的目的。

5、可选的，所述主体内底部设有调节板，所述调节板与底板平行且边缘均与主体内壁相抵，所述调节板与主体沿塑料管延伸方向与主体滑动连接，所述调节板同样开设有用于塑料管垂直穿过的第二通孔，所述主体设有驱动调节板滑动的驱动组件。

6、通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动调节板在主体内沿塑料管延伸方向与主体滑动连接，通过调整调节板的位置，能够控制混凝土预制块的下方部位的厚度，调节板与底板平行且边缘均与主体内壁相抵能够保证浇筑混凝土预制块时不会漏渗，从而使浇筑出的混凝土预制块适配不同厚度的模板的使用，提高了该模具的使用范围。

7、可选的，所述驱动组件包括推杆，所述推杆一端与调节板底部相抵，所述推杆垂直穿设于底板，所述主体底部设有固定推杆的限位件。

8、通过采用上述技术方案，通过工作人员手动推拉推杆能够实现对主体内调节板的位置调节，根据模板厚度调节到相应的位置后通过限位件将推杆固定，从而固定调节板的位置，浇筑出与待安装构造柱位置的水平模板适配的混凝土预制块。

9、可选的，所述推杆底部固设有用于握持的把手。

10、通过采用上述技术方案，在推杆底部设置把手能够方便工作人员握持施力，从而使工作人员推拉推杆来调整调节板位置时的操作更加方便。

11、可选的，所述限位件设为与推杆适配的套筒，所述套筒一端与主体底部固定连接并套设在推杆外，所述套筒一侧开设有延伸方向与推杆相同的滑动槽，所述套筒开设有用于对把手限位的限位槽，所述限位槽与滑动槽贯通。

12、通过采用上述技术方案，设置套筒并在套筒开设滑动槽和限位槽，把手能够沿着滑动槽滑动，调节到所需位置时抓住把手转动推杆，使把手能够卡进限位槽内，在浇筑时推杆为竖直状态，因此把手能够始终位于限位槽内，从而实现推杆位置的固定。

13、可选的，所述限位槽在同一侧均匀设有多组。

14、通过采用上述技术方案，在一侧均匀设置多组限位槽，能够在制备不同规格的混凝土预制块时实现对调节板相应位置的快速调节。

15、可选的，所述套筒滑动槽处与限位槽相对一侧设有刻度线。

16、通过采用上述技术方案，设置刻度线用于放方便工作人员推拉推杆时进行参考，无需依次去数每个限位槽的位置。

17、可选的，所述推杆与调节板之间设有与调节板相抵的抵接板，抵接板与推杆固定连接。

18、通过采用上述技术方案，设置抵接板用于与调节板相抵，增大推杆与调节板的抵接面积，从而使推杆推动调节板以及在浇筑混凝土预制块时使调节板更加稳定。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.主体设置为槽状，倒入混凝土后浇筑成型混凝土预制块，放入两块模板之间，主体底板开设预留孔且塑料管在预留孔中整体穿过，能够使在浇筑混凝土预制块时留出竖直贯穿混凝土预制块的贯穿孔，从而使构造柱顶部钢筋能够从中穿过，第一通孔用于放置水平连接钢筋，在浇筑混凝土预制块时，能够将水平连接钢筋一同浇筑在混凝土预制块上，从而使后续预制块安装后与现浇梁连接，通过该免拆模浇筑出的混凝土预制块与后续浇筑混凝土成为一体，无需拆卸，从而达到提高施工效率的目的；

21、2.通过工作人员手动推拉推杆能够实现对主体内调节板的位置调节，根据模板厚度调节到相应的位置后通过限位件将推杆固定，从而固定调节板的位置，浇筑出与待安装构造柱位置的水平模板适配的混凝土预制块；

22、3.设置套筒并在套筒开设滑动槽和限位槽，把手能够沿着滑动槽滑动，调节到所需位置时抓住把手转动推杆，使把手能够卡进限位槽内，在浇筑时推杆为竖直状态，因此能够始终位于限位槽内，从而实现推杆位置的固定。

技术特征：

1.构造柱顶部钢筋预埋免拆模，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)设为与两块模板中间位置适配的槽状，所述主体(1)包括底板(11)，所述底板(11)开设有用于放置竖直梁钢筋的预留孔(111)，所述主体(1)固设有垂直穿设底板(11)预留孔(111)的塑料管(12)，所述主体(1)顶部设有用于放置现浇梁水平连接钢筋的第一通孔(13)。

2.根据权利要求1所述的构造柱顶部钢筋预埋免拆模，其特征在于：所述主体(1)内底部设有调节板(2)，所述调节板(2)与底板(11)平行且边缘均与主体(1)内壁相抵，所述调节板(2)与主体(1)沿塑料管(12)延伸方向与主体(1)滑动连接，所述调节板(2)同样开设有用于塑料管(12)垂直穿过的第二通孔(21)，所述主体(1)设有驱动调节板(2)滑动的驱动组件(3)。

3.根据权利要求2所述的构造柱顶部钢筋预埋免拆模，其特征在于：所述驱动组件(3)包括推杆(31)，所述推杆(31)一端与调节板(2)底部相抵，所述推杆(31)垂直穿设于底板(11)，所述主体(1)底部设有固定推杆(31)的限位件。

4.根据权利要求3所述的构造柱顶部钢筋预埋免拆模，其特征在于：所述推杆(31)底部设有用于握持的把手(32)。

5.根据权利要求4所述的构造柱顶部钢筋预埋免拆模，其特征在于：所述限位件设为与推杆(31)适配的套筒(4)，所述套筒(4)一端与主体(1)底部固定连接并套设在推杆(31)外，所述套筒(4)一侧开设有延伸方向与推杆(31)相同的滑动槽(41)，所述套筒(4)开设有用于对把手(32)限位的限位槽(42)，所述限位槽(42)与滑动槽(41)贯通。

6.根据权利要求5所述的构造柱顶部钢筋预埋免拆模，其特征在于：所述限位槽(42)在同一侧均匀设有多组。

7.根据权利要求5所述的构造柱顶部钢筋预埋免拆模，其特征在于：所述套筒(4)滑动槽(41)处与限位槽(42)相对一侧设有刻度线(43)。

8.根据权利要求3所述的构造柱顶部钢筋预埋免拆模，其特征在于：所述推杆(31)与调节板(2)之间设有与调节板(2)相抵的抵接板(33)，抵接板(33)与推杆(31)固定连接。

技术总结本申请公开了构造柱顶部钢筋预埋免拆模，涉及建筑工程的技术领域，其包括主体，所述主体设为与两块模板中间位置适配的槽状，所述主体包括底板，所述底板开设有用于放置竖直梁钢筋的预留孔，所述主体固设有垂直穿设底板预留孔的塑料管，所述主体顶部设有用于放置现浇梁水平连接钢筋的第一通孔。本申请具有提高施工效率的效果。技术研发人员：夏泽志,马振江,候凤军,杨森林受保护的技术使用者：银广厦集团有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/11