一种耐火砖定型装置的制作方法

本技术涉及耐火砖制造，具体为一种耐火砖定型装置。

背景技术：

1、现有专利号为cn218342387u一种耐火砖生产用定型模具，包括底架，所述底架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部内壁固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有活动板，所述活动板的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有与安装架顶部固定连接的滑杆，所述滑杆的底端与底架的顶部固定连接，所述活动板的底部固定安装有上模具，所述上模具的下方设置有与底架顶部固定安装的下模具，所述底架的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有顶出机构。

2、上述的定型模具在进行耐火砖生产时，通常需要人工对模具进行上料，在上料过程中需要控制好加入的材料用量，一旦用量添加过多或过少便会导致成型的质量不佳，并且直接将材料进行倾倒容易使材料整体呈锥形堆放在模具内，后续还需要对材料进行单独的分散铺平工作，其过程非常繁琐并不容易控制。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐火砖定型装置，包括底架；所述底架用于支撑装置元件，所述底架上方设有模具组件、料面推平组件以及自主上料组件；

2、其中，模具组件，包括：定型模具、支撑架、伸缩气缸以及压板；

3、所述定型模具安装在底架上，所述支撑架安装在底架上并架在定型模具上方，所述伸缩气缸安装在支撑架上，所述压板连接在伸缩气缸下端，通过本组件用于对耐火材料进行压实定型。

4、优选的，所述料面推平组件，包括：固定架、电机槽、驱动电机、驱动齿轮、导向板、齿条、滑道、滑块、推料架以及滑轨；

5、所述固定架安装在底架上，所述电机槽开设在固定架上，所述驱动电机安装在电机槽内，所述驱动齿轮套装在驱动电机输出端上，所述滑道开设在底架上，所述推料架通过下方滑块安装在滑道内，所述滑轨安装在推料架两侧并架在定型模具上方两侧，所述导向板安装在推料架上，所述齿条安装在导向板上，所述驱动齿轮与齿条的齿牙相啮合，通过本组件可以将材料表面推平。

6、优选的，所述压板尺寸与定型模具内腔尺寸一致。

7、优选的，所述底架下方设有收集箱。

8、优选的，所述自主上料组件，包括：调节槽、丝杠模组、移动架、电机架、旋转驱动器、储料罐、转轴、出料口、阀门以及上料滑道；

9、所述调节槽开设在底架内，所述丝杠模组安装在调节槽内，所述移动架下方与丝杠模组的滑块相连接，所述储料罐通过转轴安装在移动架上，所述电机架安装在移动架上，所述旋转驱动器安装在电机架内，所述旋转驱动器输出端连接在转轴上，所述出料口安装在储料罐前方底部，所述阀门安装在出料口上，所述上料滑道安装在移动架上储料罐的下侧，通过本组件可对定型模具进行自动上料。

10、有益效果

11、本一种耐火砖定型装置，具备以下有益效果：

12、本案通过对定型模具添加料面推平组件，可自动将材料表面进行铺平，同时将上料装置改进为可自动上料以及在上料时可以进行移动式的上料方式，可与防止在一点进行上料时料面突起的现象，可省去人工手动铺平料面以及产出多余材料的过程改为自动进行，使材料的成型更高效。

技术特征：

1.一种耐火砖定型装置，包括底架；所述底架用于支撑装置元件，其特征在于,所述底架上方设有模具组件、料面推平组件以及自主上料组件；

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖定型装置，其特征在于，所述料面推平组件，包括：固定架、电机槽、驱动电机、驱动齿轮、导向板、齿条、滑道、滑块、推料架以及滑轨；

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖定型装置，其特征在于，所述压板尺寸与定型模具内腔尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖定型装置，其特征在于，所述底架下方设有收集箱。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖定型装置，其特征在于，所述自主上料组件，包括：调节槽、丝杠模组、移动架、电机架、旋转驱动器、储料罐、转轴、出料口、阀门以及上料滑道；

技术总结本技术公开了一种耐火砖定型装置，包括底架；所述底架用于支撑装置元件，所述底架上方设有模具组件、料面推平组件以及自主上料组件；本技术涉及耐火砖制造技术领域，具备以下有益效果：本案通过对定型模具添加料面推平组件，可自动将材料表面进行铺平，同时将上料装置改进为可自动上料以及在上料时可以进行移动式的上料方式，可与防止在一点进行上料时料面突起的现象，可省去人工手动铺平料面以及产出多余材料的过程改为自动进行，使材料的成型更高效。技术研发人员：黄绿鹏,马晓明,段静芳受保护的技术使用者：辽宁双鞍集团综合利用工业有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/6/13