一种粉末混合成模装置的制作方法

本技术属于耐火材料生产领域，特别是涉及一种粉末混合成模装置。

背景技术：

1、耐火材料生产中会将多种粉末混合后统一灌入模具再进行后续处理。

2、对比公告号为cn216396028u的中国专利，公开了一种耐火材料生产用粉末混合成模装置，包括搅拌装置和定量投放器，所述搅拌装置包括罐体，所述罐体内部装配有搅拌结构，所述罐体的右端装配有排出管，所述排出管的内表面装配有传输螺旋，所述定量投放器包括收集仓，所述收集仓的底端焊接有体积计量管，所述体积计量管的底端和顶端分布装配有可以左右移动的排放仓门和隔离仓门，所述隔离仓门的后端位于体积计量管的后表面开设有余料口，所述余料口的外表面装配有回收机构，所述回收机构包括连接壳，所述连接壳装配在体积计量管的后表面，所述连接壳的前表面开设有连接口，所述连接口与余料口相连接。

3、但上述专利在混合和成模之间增加提升输送，既使结构复杂化，增加了成本，又降低了制造维护的便利性，空间和资源的利用率下降，因此要设计一种新的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末混合成模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种粉末混合成模装置，包括用于耐火材料粉末混合成模的箱筒装置，还包括所述箱筒装置中间安装的用于搅拌混合并上下输送的搅拌装置；所述搅拌装置包括上盖板，所述上盖板顶部安装有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有进料斗，所述伺服电机输出端安装有传动轴，所述传动轴分为上下两部分，上半部分均匀分布有若干搅拌叶，下半部分设置有螺旋叶。

4、进一步地：所述箱筒装置包括箱筒体，所述箱筒体底部中间设置有输送管，所述输送管上安装有电控阀，所述电控阀底部设置有定位箱，所述箱筒体底部四角均匀分布有四个支撑腿。

5、进一步地：所述箱筒体采用q235钢材料，形状为圆筒形。

6、进一步地：所述定位箱为中间贯通的长方柱形。

7、进一步地：所述进料斗和所述上盖板焊接在一起，所述伺服电机和所述上盖板螺栓连接。

8、进一步地：所述搅拌叶设置有四组，每组5个，形状为长条形。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过螺旋叶正反旋转的设置，分别完成翻搅混合和输送压实的操作，提高了利用率；

11、2、通过上下直通式的设置，简化了结构，节省了成本，提高了制造维护的便利性；

12、3、通过搅拌叶和螺旋叶的复合设置，提供了伺服电机的利用率。

技术特征：

1.一种粉末混合成模装置，包括用于耐火材料粉末混合成模的箱筒装置(1)，其特征在于：还包括所述箱筒装置(1)中间安装的用于搅拌混合并上下输送的搅拌装置(2)；

2.根据权利要求1所述的一种粉末混合成模装置，其特征在于：所述箱筒体(101)采用q235钢材料，形状为圆筒形。

3.根据权利要求2所述的一种粉末混合成模装置，其特征在于：所述进料斗(206)和所述上盖板(201)焊接在一起，所述伺服电机(202)和所述上盖板(201)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末混合成模装置，其特征在于：所述搅拌叶(204)设置有四组，每组5个，形状为长条形。

技术总结本技术属于耐火材料生产领域，公开了一种粉末混合成模装置，包括用于耐火材料粉末混合成模的箱筒装置，还包括所述箱筒装置中间安装的用于搅拌混合并上下输送的搅拌装置；所述搅拌装置包括上盖板，所述上盖板顶部安装有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有进料斗，所述伺服电机输出端安装有传动轴，所述传动轴分为上下两部分，上半部分均匀分布有若干搅拌叶，下半部分设置有螺旋叶。本技术所述的一种粉末混合成模装置，通过螺旋叶正反旋转的设置，分别完成翻搅混合和输送压实的操作，提高了利用率；通过上下直通式的设置，简化了结构，节省了成本，提高了制造维护的便利性；通过搅拌叶和螺旋叶的复合设置，提供了伺服电机的利用率。技术研发人员：周会峰受保护的技术使用者：郑州寰升耐材有限公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/6/13