一种木板拼合建筑物主体构件的加工方法与流程

本发明涉及一种木板拼合建筑物主体构件的加工方法，属于建筑材料。

背景技术：

1、市面上主流的装配式建筑分为钢结构装配式、钢筋混凝土装配式和复合板材装配式，钢结构装配式主要采用的材料为钢材，钢筋混凝土装配式主要使用沙子水泥，容易产生建筑垃圾，而复合板材装配式由于保暖、防火、抗震、轻质，近年来逐渐受到客户认可。

2、如申请号：cn201810991618.7公开了一种矿石粉结合纤维复合板材及制作方法和应用，所公开的矿石粉结合纤维复合板材包括：氯化镁12%，氧化镁23%，植物纤维丝6%，木板58%，余量为水；依次按照基础放线、基础施工、安装底层墙板、安装底层楼盖板、粘接底层墙、二层放线、安装二层墙板、粘接二层墙板和底层楼盖板、三层放线、安装三层墙板、安装屋盖板、主体全部粘接的工序进行装配。

3、其中，墙板和盖板作为建筑物主体构件，如该专利的图1所示，由矿石粉结合纤维复合板材1、横衬2、竖衬3通过粘接加工而成。在实际的运输、施工和使用中我们发现，这种粘接结构存在以下问题：1、建筑物主体构件存在裂缝，且主要集中在构成建筑物主体的板材和横、竖衬的粘接处，导致建筑物主体内进水，影响产品质量和使用寿命；2、隔音效果差，即使在横衬和竖衬之间填充隔音材料，也不能有效的隔音，并且有时会产生噪声；3、建筑成型后的使用过程中，整体承载能力差，特别是建筑物的边角处存在问题，容易剥落。

4、对于上述技术问题，经过检索，现有技术中没有相关文献进行研究和分析，也没有相关文献对上述技术问题给出解决方案。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种木板拼合建筑物主体构件的加工方法，用于解决现有技术中存在的上述技术问题。

2、本发明目的在于解决现有技术中的上述问题，提供的技术方案是：一种木板拼合建筑物主体构件的加工方法，具体步骤如下：

3、步骤1、根据建筑物主体构件结构制造相应形状的模具；

4、步骤2、在模具的最底层加工底层建筑板，首先注入底层防火结合层，在底层防火结合层上排布玻璃纤维丝，构成底层玻璃纤维丝层，而后排布拼合木板，形成拼合木板层，在拼合木板层上排布玻璃纤维丝，构成上层玻璃纤维丝层，在上层玻璃纤维丝层上注入上层防火结合层，而后静置；

5、步骤3、在步骤2静置40～70min后，在底层建筑板的上表面注入一层防火结合层，在其上设置若干隔音块，各隔音块之间以及隔音块与模具内壁之间留出横、竖骨架板的尺寸宽度间隙；或不注入防火结合层，在底层建筑板的上层防火结合层上表面直接设置若干隔音块，各隔音块之间以及隔音块与模具内壁之间留出横、竖骨架板的尺寸宽度间隙，而后静置40～70min；

6、步骤4、在横、竖骨架板的尺寸宽度间隙中加注下防火结合层，在下防火结合层上以横向间隙或竖向间隙垂直的方向排布玻璃纤维丝构成下玻璃纤维丝层，在下玻璃纤维丝层上以横向间隙或竖向间隙相同的方向压入条状木板，使所排布的玻璃纤维丝向上包裹条状木板形成横或竖骨架板，或在条状木板上端面向下以横向间隙或竖向间隙垂直的方向排布玻璃纤维丝构成上玻璃纤维丝层，形成横或竖骨架板；

7、步骤5、在步骤4完成后，静置30～60min后依据步骤2的工序加工顶层建筑板，而后静置直至防火结合层凝固；或在步骤4完成后，在隔音块和横、竖骨架板构成的上表面上注入一层防火结合层，在防火结合层上排布玻璃纤维丝构成玻璃纤维丝层，而后排布拼合木板形成拼合木板层，在拼合木板层上排布玻璃纤维丝构成顶层玻璃纤维丝层，在顶层玻璃纤维丝层上注入顶层防火结合层，而后静置直至防火结合层凝固。

8、进一步的，所述步骤5中，在凝固的过程中，在最上层施加外部压力。

9、进一步的，所述拼合木板层由若干条状木板拼接组合而成，且若干条状木板均以与拼合木板长度方向平行的方向设置。

10、更进一步的，所述条状木板的厚度为1～10cm。

11、进一步的，所述步骤2或步骤5中，拼合木板层两侧的两层玻璃纤维丝层中的部分玻璃纤维丝延伸进入任意两块条状木板之间的拼合缝隙中，在玻璃纤维丝层外设置的防火结合层均向所在侧的玻璃纤维丝层渗入，且部分渗入拼合木板层的拼合缝隙中。

12、更进一步的，所述玻璃纤维丝层中，若干玻璃纤维丝以平行或/和交错的方式组合而成，对于任意两根玻璃纤维丝的位置设置为平行、交错或部分平行，部分交错。

13、进一步的，所述防火结合层由氧化镁、氯化镁、甲基硅酸钠、水化硅酸镁、磷酸三钠、明胶、eva乳液、水混合搅拌而成。

14、 更进一步的，所述防火结合层的原料按重量比例：氧化镁 50～70%、氯化镁20～40%、甲基硅酸钠0.02～0.08%、水化硅酸镁0.03～0.15%、磷酸三钠0.02～0.1%、明胶0.03～0.2%、eva乳液0.01～0.07%，余量为水。

15、本发明相对于现有技术的有益效果在于：利用防火结合层凝固的时间长的情况，将工序融合形成一个整体加工的工艺，建筑物主体构件不再是独立的各个板之间的粘接工艺，而是创新的提出了一体成型的工艺，彻底解决了建筑物主体构件存在裂缝的问题，成型后的结构整体强度高，连接处无漏缝；隔音块并非作为隔音填充物充填，而是以建筑物主体构件结构的一部分参与了连接，与原有悬空的横、竖骨架板构成了整体，极大的提升了结构强度，而轻质隔音材料并不过多增加建筑物主体构件的重量，又具有隔音效果，并且不会在腔内产生声音共振；所生产的建筑物主体构件整体承载能力强，边角平顺。

技术特征：

1.一种木板拼合建筑物主体构件的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的木板拼合建筑物主体构件的加工方法，其特征在于：所述步骤5中，在凝固的过程中，在最上层施加外部压力。

3.根据权利要求1所述的木板拼合建筑物主体构件的加工方法，其特征在于：所述拼合木板层由若干条状木板拼接组合而成，且若干条状木板均以与拼合木板长度方向平行的方向设置。

4.根据权利要求3所述的木板拼合建筑物主体构件的加工方法，其特征在于：所述条状木板的厚度为1～10cm。

5.根据权利要求1所述的木板拼合建筑物主体构件的加工方法，其特征在于：所述步骤2或步骤5中，拼合木板层两侧的两层玻璃纤维丝层中的部分玻璃纤维丝延伸进入任意两块条状木板之间的拼合缝隙中，在玻璃纤维丝层外设置的防火结合层均向所在侧的玻璃纤维丝层渗入，且部分渗入拼合木板层的拼合缝隙中。

6.根据权利要求5所述的木板拼合建筑物主体构件的加工方法，其特征在于：所述玻璃纤维丝层中，若干玻璃纤维丝以平行或/和交错的方式组合而成，对于任意两根玻璃纤维丝的位置设置为平行、交错或部分平行，部分交错。

7.根据权利要求1所述的木板拼合建筑物主体构件的加工方法，其特征在于：所述防火结合层由氧化镁、氯化镁、甲基硅酸钠、水化硅酸镁、磷酸三钠、明胶、eva乳液、水混合搅拌而成。

8.根据权利要求7所述的木板拼合建筑物主体构件的加工方法，其特征在于：所述防火结合层的原料按重量比例：氧化镁 50～70%、氯化镁20～40%、甲基硅酸钠0.02～0.08%、水化硅酸镁0.03～0.15%、磷酸三钠0.02～0.1%、明胶0.03～0.2%、eva乳液0.01～0.07%，余量为水。

技术总结本发明公开了一种木板拼合建筑物主体构件的加工方法，根据建筑物主体构件结构制造相应形状的模具；在模具的最底层加工底层建筑板，在上层玻璃纤维丝层上注入上层防火结合层，而后静置；在静置40～70min后，在底层建筑板的上表面注入一层防火结合层，在其上设置若干隔音块，各隔音块之间以及隔音块与模具内壁之间留出横、竖骨架板的尺寸宽度间隙；或在底层建筑板的上层防火结合层上表面直接设置若干隔音块，而后静置40～70min；在横、竖骨架板的尺寸宽度间隙中加注下防火结合层后排布玻璃纤维丝，压入条状木板形成横或竖骨架板；静置后依据步骤2的工序加工顶层建筑板，而后静置直至防火结合层凝固。本发明解决了现有技术在粘接中存在的技术难题。技术研发人员：曹勇受保护的技术使用者：淮北勇顺新材料科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13