一种钢结构螺旋楼梯安装架体及楼梯拼装方法与流程

本技术涉及钢结构楼梯施工的，尤其是涉及一种钢结构螺旋楼梯安装架体及楼梯拼装方法。

背景技术：

1、在进行钢结构螺旋楼梯施工时，将多段钢结构楼梯分别吊装至主体建筑的悬挑结构上，进而拼装形成整体的钢结构螺旋楼梯实现施工。为方便运输，每段钢结构楼梯均由多段楼梯单元在施工现场拼接而成，通常在施工现场搭设落地式脚手架，并根据不同段楼梯单元的高度分区域搭设不同高度的落地式脚手架后，利用吊车将楼梯单元吊装至落地式脚手架上方，并实现相邻两个楼梯单元的对接和拼装。

2、在落地式脚手架上方实现相邻两个楼梯单元的对接、拼装时，由于落地式脚手架位置固定，而楼梯单元重量较重，使得楼梯单元难以实现较为灵活的位置移动，进而使得相邻两个楼梯单元之间的对齐变得困难；同时落地式脚手架的高度模数固定，高度调整复杂，若拼装过程中相邻两个楼梯单元之间存在高度差，则会导致相邻两个楼梯单元之间拼装效率较低，耗时耗力。

技术实现思路

1、为了改善相邻两个楼梯单元之间拼装效率低的问题，本技术提供一种钢结构螺旋楼梯安装架体及楼梯拼装方法。

2、第一方面，本技术提供一种钢结构螺旋楼梯安装架体，采用如下的技术方案：

3、一种钢结构螺旋楼梯安装架体，包括：

4、基础架，所述基础架包括竖向堆叠的一个或多个基础单元；

5、中心柱，转动设置于所述基座上方；

6、第一旋转臂，套设于所述中心柱外，且设置为钢桁架结构，所述中心柱能够驱动所述第一旋转臂转动；

7、中间搭接层，包括共平面的第一搭接臂和第二搭接臂，所述第一搭接臂和所述第二搭接臂转动套设于所述中心柱外；

8、第二旋转臂，设置为钢桁架结构，套设于所述中心柱外，所述中心柱能够驱动所述第二旋转臂独立转动；

9、所述第一旋转臂、中间搭接层、第二旋转臂朝远离基础架的方向依次设置，且所述第一旋转臂和所述第二旋转臂能够沿着所述中心柱的轴线方向上下移动并锁紧。

10、通过采用上述技术方案，在拼装相邻两个楼梯单元时，将其中一个楼梯单元安装在第一旋转臂和第一搭接臂上方，另一个楼梯单元安装在第二旋转臂和第二搭接臂上方；以第一旋转臂和第一搭接臂为例，由于第一旋转臂和第一搭接臂错层分布且两者之间的角度能够通过转动第一搭接臂实现调节，使得第一旋转臂和第一搭接臂能够适应不同高度不同弧度的楼梯单元的安装。

11、通过转动第一旋转臂和第二旋转臂能够分别带动两个楼梯单元转动，从而实现两个楼梯单元拼接端的抵接对齐，进而实现两个楼梯单元之间的拼装固定，利用本技术安装架体能够更加方便的实现两个楼梯单元的之间的拼接。

12、可选的，所述第一旋转臂和所述第二旋转臂均包括基础臂和延伸臂，所述基础臂套设于所述延伸臂外，且所述延伸臂相对于所述基础臂滑动；

13、所述基础臂端面和所述延伸臂端面之间设置有驱动源，所述驱动源用于驱动所述延伸臂朝靠近基础臂或远离基础臂的方向移动。

14、通过采用上述技术方案，基础臂用于实现第一旋转臂和第二旋转臂与中心柱之间的稳定连接，使得第一旋转臂和第二旋转臂保持结构稳定性；延伸臂相对于基础臂滑动设置，使得第一旋转臂和第二旋转臂能够带动楼梯单元水平移动，通过驱动源驱动延伸臂沿着基础臂滑动，使得楼梯单元能够水平调整位置，以实现相邻两个楼梯单元之间的精准对齐。

15、可选的，所述基础臂和所述延伸臂之间还设置有调节臂，所述调节臂能够相对于所述基础臂滑移，所述延伸臂能够相对于所述调节臂滑移，且所述调节臂与所述延伸臂的滑移方向垂直。

16、通过采用上述技术方案，由于调节臂和延伸壁的滑移方向垂直，使得通过驱动调节臂移动能够实现延伸臂另一方向的水平位置调整，进而满足延伸臂不同位置的水平位移需求。

17、可选的，所述第一搭接臂和所述第二搭接臂均包括套环和支撑臂，所述套环转动套设于中心柱上；

18、沿所述中心柱高度方向，所述支撑臂的高度为套环高度的两倍。

19、通过采用上述技术方案，使得第一搭接臂和第二搭接臂能够同时套设于中心柱外并与中心柱转动连接，由于支撑臂的高度为套环高度的两倍，使得第一搭接臂和第二搭接臂能够处于同一高度水平面实现转动，进而第一搭接臂的上表面和第二搭接臂的上表面共面，当相邻两个楼梯单元分别搭接于第一搭接臂和第二搭接臂上方时，能够在高度方向对齐并拼接。

20、可选的，所述中心柱包括中心固定柱、驱动段和套筒，所述套筒套设于所述中心固定柱外，所述驱动段转动设置于所述中心固定柱顶部，所述驱动段和所述套筒独立转动。

21、通过采用上述技术方案，第一旋转臂和第二旋转臂同轴套设在中心柱上，且驱动段驱动第一旋转臂转动，套筒驱动第二旋转臂转动，使得第一旋转臂和第二旋转臂能够单独转动，进而实现对相邻两个楼梯单元的独立调整。

22、可选的，所述第一旋转臂和第二旋转臂均包括锁定件，所述锁定件包括固定在基础臂上的支架，以及固定在支架上的套箍，所述套箍螺纹套设于所述中心柱外，且所述套箍与所述中心柱可拆卸连接。

23、通过采用上述技术方案，使得第一旋转臂和第二旋转臂能够固定在中心柱的不同位置，具体的，首先根据楼梯单元的高度进行第一旋转臂和第二旋转臂的位置调整，调整过程中将套箍松开，使得套箍与中心柱解除连接，并沿着中心柱移动第一旋转臂或第二旋转臂至合适位置后，将套箍锁定，此时套箍与中心柱螺纹连接锁定，第一旋转臂或第二旋转臂通过支架实现与套箍的稳定连接；通过加深螺纹深度能够提高套箍与中心柱的连接稳定性。

24、可选的，所述第一搭接臂和所述第二搭接臂上表面设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨内滑动设置有滑块，所述滑块上表面设置有横向滑轨，所述横向滑轨用于供钢结构楼梯单元卡接。

25、通过采用上述技术方案，楼梯单元一端搭接于第一旋转臂上，另一端搭接于第一搭接臂上；或一端搭接于第二旋转臂上，另一端搭接于第二搭接臂上，需要调整楼梯单元的水平位置时，通过移动伸缩臂和调整臂实现调整，此时楼梯单元的另一端能够通过竖向滑轨和横向滑轨作出适应性的位置调整，从而实现楼梯单元整体位置的水平移动。

26、横向滑轨与楼梯单元卡接，能够限制楼梯单元相对于横向滑轨移动，提高楼梯单元设置在安装架体上的稳定性。

27、可选的，所述第一旋转臂和所述第二旋转臂上表面设置有凸出部，所述凸出部用于与钢结构楼梯单元临时固定。

28、通过采用上述技术方案，使得楼梯单元搭接在第一旋转臂或第二旋转臂的一端，并与第一旋转臂或第二旋转臂位置相对锁定，从而在利用第一旋转臂和第二旋转臂驱动楼梯单元发生水平位移时，能够保持楼梯单元和第一旋转臂或第二旋转臂相对位置的固定，顺利实现楼梯单元的水平移动。

29、第二方面，本技术提供一种钢结构旋转楼梯拼装方法，使用如上述的钢结构螺旋楼梯安装架体，采用如下的技术方案：

30、一种钢结构旋转楼梯拼装方法，包括以下安装步骤：

31、s1：根据楼梯单元的高度调整第一旋转臂和第二旋转臂的位置，在第一旋转臂和第一搭接臂之间吊装第一楼梯单元，在第二旋转臂和第二搭接臂之间吊装第二楼梯单元；

32、s2：分别驱动第一旋转臂和第二旋转臂转动，直至第一楼梯单元和第二楼梯单元的拼接端对接；

33、s3：调整延伸臂和调节臂的位置，使得第一楼梯单元和第二楼梯单元的拼接端精准对齐后，施工人员将第一楼梯单元和第二楼梯单元拼装成整体；

34、s4：将拼装后的楼梯单元吊装至设计安装位置。

35、通过采用上述技术方案，能够实现相邻两个楼梯单元之间更加精准、高效的拼装。在施工钢结构螺旋楼梯时，通常为了便于运输，将钢结构螺旋楼梯分为若干楼梯单元运输至施工现场，然后在施工现场将若干楼梯单元根据施工现场的固定点位拼装成多节，然后将拼装形成的多节钢结构楼梯分别吊装至施工现场安装固定至主体结构。

36、利用本技术安装架体拼装楼梯单元时，仅需将一个楼梯单元吊装并固定在第一旋转臂和第一搭接臂上方，另一个楼梯单元吊装并固定在第二旋转臂和第二搭接臂上方；通过转动第一旋转臂和第二旋转臂实现楼梯单元的靠拢，并通过第一旋转臂和第二旋转臂实现楼梯单元水平位置的精细调整。

37、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

38、1.本技术安装架体的结构设计与楼梯单元的弧形且呈阶梯状的结构形式相匹配，能够实现对不同弧度和不同高度楼梯单元的稳定支撑，从而通过安装架体实现楼梯单元位置的精细调整，从而使得相邻两个楼梯单元能够精准对齐，进而实现拼装；

39、2.本技术安装架体能够实现每个楼梯单元的独立转动，以及两个相互垂直方向的水平移动，使得两个楼梯单元能够独立实现水平位置的精细调整；同时两个楼梯单元的拼接端均搭接在中间搭接层上，使得两个楼梯单元拼接端处于同一水平面上，在高度方向对齐，进而能够实现相邻两个楼梯单元之间更加快速的拼装；

40、3.第一旋转臂和第二旋转臂均与中心柱可拆卸连接，且能够位置锁定在中心柱上，使得第一旋转臂和第一搭接臂，或第二旋转臂和第二搭接臂之间的间距以及角度能够调整，从而满足不同规格楼梯单元的支撑，使得本技术安装架体的适用性更好。