一种沉降后浇带支撑结构的制作方法

本发明涉及建筑工程，具体为一种沉降后浇带支撑结构。

背景技术：

1、后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带，后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带，按结构设计规范和建筑施工规范的要求，沉降后浇带的混凝土浇注，必须待建筑物结构施工完成，且沉降基本完成后，方可进行施工，在后浇带的施工过程中需要先对后浇带两侧的主体进行凿毛再架模进行浇筑，操作较为繁琐，影响浇筑效率，为此，我们提出一种沉降后浇带支撑结构。

2、发明新型内容

3、本申请所要解决的一个技术问题是：在架模支撑的过程中同时完成后浇带两侧的凿毛操作，提升浇筑效率。

4、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种沉降后浇带支撑结构，包括支撑座和支撑板，还包括凿毛板，所述凿毛板位于支撑板上，且所述凿毛板设置有多个，利用所述凿毛板对后浇带两侧的混凝土进行凿毛；凿毛机构，所述凿毛机构设置在支撑板上，且所述凿毛板设置在凿毛机构上，利用所述凿毛机构驱使凿毛板循环敲击后浇带两侧；控制组件，所述控制组件设置在支撑座上，通过所述控制组件控制凿毛板的展开和收缩。

5、在一些实施例中，所述凿毛机构包括设置在支撑板上的伸展件，通过所述伸展件控制凿毛板翻转，所述伸展件上设置有凿毛件，通过所述凿毛件驱使凿毛板敲击后浇带两侧的混凝土，所述凿毛件上设置有循环件，通过所述循环件控制所述凿毛件持续工作。

6、在一些实施例中，所述伸展件包括设置在支撑板上的挤压板，所述挤压板上设置有多个定位板一，所述定位板一上转动设置有转动杆，所述转动杆上均匀设置有多个转动板，所述支撑板上开设有展开槽，所述展开槽内设置有定位板二，所述定位板二上转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆两端均设置有转动齿条，所述转动齿条与双向丝杆螺纹连接，且所述转动齿条贯穿展开槽侧壁且与展开槽侧壁滑动连接，多个所述转动杆上均设置有与转动齿条配合使用的转动齿轮。

7、在一些实施例中，所述凿毛件包括开设在转动板上的循环仓，所述循环仓上设置有多个定位杆，所述定位杆上滑动设置有滑动管，所述滑动管上设置有动力板，所述动力板与循环仓滑动连接，所述定位杆上套接有动力弹簧，所述动力弹簧两端分别与循环仓和动力板连接，所述滑动管与凿毛板连接，且所述凿毛板与循环仓滑动连接。

8、在一些实施例中，所述循环件包括设置在转动板上的旋转杆，所述旋转杆贯穿多个循环仓且与循环仓转动连接，所述旋转杆位于循环仓内的一段设置有推动块，所述推动块位于凿毛板与动力板之间，所述旋转杆端部设置有驱动电机。

9、在一些实施例中，所述控制组件包括设置在支撑座上的升降件，通过所述升降件驱使支撑板移动，所述升降件上设置有触发件，通过所述触发件控制凿毛板展开和收缩，所述触发件上设置有传动件，通过所述传动件控制双向丝杆转动。

10、在一些实施例中，所述升降件包括设置在支撑座上的多个升降丝杆，所述升降丝杆与支撑座转动连接，所述支撑板上设置有抬升杆，所述升降丝杆与抬升杆螺纹连接，多个所述升降丝杆上均设置有升降带轮，所述升降带轮上设置有升降皮带，所述升降丝杆上设置有升降电机，所述支撑座上位于升降带轮一侧设置有升降仓。

11、在一些实施例中，所述触发件包括设置在支撑座上的固定块，所述固定块上开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有滑动板，所述固定块上设置有控制丝杆，所述控制丝杆与固定块转动连接，所述控制丝杆贯穿滑动板并与滑动板螺纹连接，所述滑动板上设置有卡齿，所述支撑板上设置有固定板，所述固定板上转动设置有连动轴，所述连动轴一端设置有与卡齿配合使用的触发齿轮。

12、在一些实施例中，所述传动件包括转动设置在支撑板上的传动轴，所述传动轴贯穿挤压板且与展开槽转动连接，所述传动轴上位于展开槽内的一端设置有传动齿轮一，所述双向丝杆上设置有与传动齿轮一咬合的传动齿轮二，所述传动轴上远离传动齿轮一的一端设置有连动齿轮一，所述连动轴上设置有与连动齿轮一咬合的连动齿轮二。

13、在一些实施例中，所述支撑板上位于传动轴的位置设置有防护管。

14、本发明至少具备以下有益效果：此沉降后浇带支撑结构，在使用时，升降件设置的好处在于可以适用于多种不同高度的后浇带，且无需架设钢管，提高了架模支撑的效率，且触发件的设置使得在支撑板在上升过程中能控制凿毛板翻转，同时凿毛机构的设置使得凿毛板在翻转完成后会循环敲击后浇带两侧的混凝土，对混凝土进行凿毛，完成凿毛后再下降支撑板，重新抬升模板，完成对后浇带的架模。

技术实现思路

技术特征：

1.一种沉降后浇带支撑结构，包括支撑座(1)和支撑板(2)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的沉降后浇带支撑结构，其特征在于：所述凿毛机构(4)包括设置在支撑板(2)上的伸展件(5)，通过所述伸展件(5)控制凿毛板(3)翻转，所述伸展件(5)上设置有凿毛件(6)，通过所述凿毛件(6)驱使凿毛板(3)敲击后浇带两侧的混凝土，所述凿毛件(6)上设置有循环件(7)，通过所述循环件(7)控制所述凿毛件(6)持续工作。

3.根据权利要求2所述的沉降后浇带支撑结构，其特征在于：所述伸展件(5)包括设置在支撑板(2)上的挤压板(51)，所述挤压板(51)上设置有多个定位板一(52)，所述定位板一(52)上转动设置有转动杆(53)，所述转动杆(53)上均匀设置有多个转动板(54)，所述支撑板(2)上开设有展开槽(55)，所述展开槽(55)内设置有定位板二(56)，所述定位板二(56)上转动设置有双向丝杆(57)，所述双向丝杆(57)两端均设置有转动齿条(58)，所述转动齿条(58)与双向丝杆(57)螺纹连接，且所述转动齿条(58)贯穿展开槽(55)侧壁且与展开槽(55)侧壁滑动连接，多个所述转动杆(53)上均设置有与转动齿条(58)配合使用的转动齿轮(59)。

4.根据权利要求3所述的沉降后浇带支撑结构，其特征在于：所述凿毛件(6)包括开设在转动板(54)上的循环仓(61)，所述循环仓(61)上设置有多个定位杆(62)，所述定位杆(62)上滑动设置有滑动管(63)，所述滑动管(63)上设置有动力板(64)，所述动力板(64)与循环仓(61)滑动连接，所述定位杆(62)上套接有动力弹簧(65)，所述动力弹簧(65)两端分别与循环仓(61)和动力板(64)连接，所述滑动管(63)与凿毛板(3)连接，且所述凿毛板(3)与循环仓(61)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的沉降后浇带支撑结构，其特征在于：所述循环件(7)包括设置在转动板(54)上的旋转杆(71)，所述旋转杆(71)贯穿多个循环仓(61)且与循环仓(61)转动连接，所述旋转杆(71)位于循环仓(61)内的一段设置有推动块(72)，所述推动块(72)位于凿毛板(3)与动力板(64)之间，所述旋转杆(71)端部设置有驱动电机(73)。

6.根据权利要求5所述的沉降后浇带支撑结构，其特征在于：所述控制组件(8)包括设置在支撑座(1)上的升降件(9)，通过所述升降件(9)驱使支撑板(2)移动，所述升降件(9)上设置有触发件(10)，通过所述触发件(10)控制凿毛板(3)展开和收缩，所述触发件(10)上设置有传动件(11)，通过所述传动件(11)控制双向丝杆(57)转动。

7.根据权利要求6所述的沉降后浇带支撑结构，其特征在于：所述升降件(9)包括设置在支撑座(1)上的多个升降丝杆(91)，所述升降丝杆(91)与支撑座(1)转动连接，所述支撑板(2)上设置有抬升杆(92)，所述升降丝杆(91)与抬升杆(92)螺纹连接，多个所述升降丝杆(91)上均设置有升降带轮(93)，所述升降带轮(93)上设置有升降皮带(94)，所述升降丝杆(91)上设置有升降电机(95)，所述支撑座(1)上位于升降带轮(93)一侧设置有升降仓(96)。

8.根据权利要求7所述的沉降后浇带支撑结构，其特征在于：所述触发件(10)包括设置在支撑座(1)上的固定块(101)，所述固定块(101)上开设有移动槽(102)，所述移动槽(102)内滑动设置有滑动板(103)，所述固定块(101)上设置有控制丝杆(104)，所述控制丝杆(104)与固定块(101)转动连接，所述控制丝杆(104)贯穿滑动板(103)并与滑动板(103)螺纹连接，所述滑动板(103)上设置有卡齿(105)，所述支撑板(2)上设置有固定板(106)，所述固定板(106)上转动设置有连动轴(107)，所述连动轴(107)一端设置有与卡齿(105)配合使用的触发齿轮(108)。

9.根据权利要求8所述的沉降后浇带支撑结构，其特征在于：所述传动件(11)包括转动设置在支撑板(2)上的传动轴(111)，所述传动轴(111)贯穿挤压板(51)且与展开槽(55)转动连接，所述传动轴(111)上位于展开槽(55)内的一端设置有传动齿轮一(112)，所述双向丝杆(57)上设置有与传动齿轮一(112)咬合的传动齿轮二(113)，所述传动轴(111)上远离传动齿轮一(112)的一端设置有连动齿轮一(114)，所述连动轴(107)上设置有与连动齿轮一(114)咬合的连动齿轮二(115)。

10.根据权利要求9所述的沉降后浇带支撑结构，其特征在于：所述支撑板(2)上位于传动轴(111)的位置设置有防护管(12)。

技术总结本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种沉降后浇带支撑结构，包括支撑座和支撑板，还包括凿毛板，凿毛板位于支撑板上，且凿毛板设置有多个，利用凿毛板对后浇带两侧的混凝土进行凿毛；凿毛机构，凿毛机构设置在支撑板上，且凿毛板设置在凿毛机构上，此沉降后浇带支撑结构，在使用时，升降件设置的好处在于使此支撑结构可以适用于多种不同高度的后浇带，且无需架设钢管，提高了架模支撑的效率，且触发件的设置使得在支撑板在上升过程中能控制凿毛板翻转，同时凿毛机构的设置使得凿毛板在翻转完成后会循环敲击后浇带两侧的混凝土，对混凝土进行凿毛，完成凿毛后再下降支撑板，重新抬升模板，完成对后浇带的架模。技术研发人员：何学文,张涛,吴德建,何平平受保护的技术使用者：崇义县绿科工业投资经营有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13