一种芯板填棉生产线的制作方法

本技术涉及到芯板生产线领域，特别涉及到一种芯板填棉生产线。

背景技术：

1、芯板填棉生产线广泛用于模块化建筑制造领域，以实现芯板的填充和填充物的均匀分布，在当前的生产环境中，高效、精确、自动化的芯板填充是确保产品质量和生产效率的重要因素。

2、现有技术中，传统的芯板填充方法通常依赖于人工操作，这可能导致填充不均匀、效率低下和生产成本增加等问题，此外，在传统填充过程中，碎棉、棉条和堵头的均匀分布和准确量化一直是难以解决的问题，因为这些填充材料的形状和特性会导致不均匀的填充，从而影响产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：解决上述技术问题，提供一种高效、自动化且能够确保填充材料均匀分布的芯板填棉生产线，以应对上述问题并提高生产效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种芯板填棉生产线，包括用于存放物料的物料平台、用于芯板上料的芯板上料区、用于向芯板的夹芯层间隙内填充棉条的棉条产线、用于向芯板的夹芯层间隙内填充碎棉的碎棉产线以及用于将堵头填充于芯板夹芯层间隙端部的堵头产线；所述芯板的夹芯层包括多个间隙，棉条与碎棉间隔填充，所述堵头设置于填充有碎棉的间隙的端部。

4、优选的，芯板填棉生产线包括上下两层平台，物料平台设置在上平台上，物料平台上堆垛有棉条、碎棉和堵头。

5、优选的，棉条产线包括设置在上平台上的棉条输送机构、变距机构、设置在上下平台之间的弹夹机构和设置在下平台的推棉机构。

6、优选的，棉条输送机构为多个辊轴所组成输送带，输送带用于将棉条输送至变距机构下方，所述变距机构为升降式变距卡爪，多个变距卡爪用于将棉条夹紧后抬升后分散棉条，分散后的多个棉条被变距卡爪夹入并移动至弹夹机构上。

7、优选的，弹夹机构为多个垂直设立的弹槽，弹槽的顶部为喇叭口；弹夹机构的下方设有推棉机构，推棉机构包括气缸和推送杆，推棉机构将从弹槽中落入推棉机构处的棉条推送至芯板中。

8、优选的，碎棉产线包括设置在上平台上的碎棉输料机构、设置在下平台上的碎棉扒平机构和吹棉机构；碎棉扒平机构设置在与物料平台相对的一侧，碎棉输料机构的输入端设置在物料平台一侧，输出端设置在碎棉扒平机构上方。

9、优选的，碎棉扒平机构包括螺旋前进式的扒平辊；吹棉机构紧邻碎棉扒平机构的输出端设置，吹棉机构包括气罐、气管和吹棉管，气罐连接气管，气管连接吹棉管，吹棉管用于将碎棉扒平机构扒平后输出的碎棉填充至芯板缝隙中。

10、优选的，堵头产线包括设置在上平台与下平台之间的堵头上料机构，设置在下平台的堵头夹爪运输机构、设置在堵头夹爪运输机构的堵头槽和推送堵头塞入芯板内的推板；堵头上料机构为倾斜设置的堵头输料通道。

11、优选的，堵头夹爪运输机构设置在堵头输料通道的尾端，堵头夹爪运输机构包括滑轨和至少一个设置在滑轨上来回运动和伸缩的堵头夹爪，在堵头夹爪运输机构下方还设有用于放置堵头的堵头槽，每个堵头槽的位置与芯板间隙相互对应。

12、优选的，堵头槽的背面设有用于将堵头推出芯板间隙中的推板。

13、本实用新型的有益效果：

14、（1）引入全自动化的芯板填充生产线，以碎棉产线，棉条产线以及堵头产线自动协同工作，取代了传统的依赖人工操作的填充方法，显著降低了生产成本，提高了生产效率，同时减少了操作人员的依赖性，填充效率及准确度大大提升；

15、（2）通过棉条产线、碎棉产线和堵头产线的协同工作，确保了碎棉、棉条和堵头的均匀分布和准确填入，升降式变距卡爪、弹夹机构、推棉机构的应用，使棉条均匀夹取和填充，而碎棉扒平机构和吹棉机构确保了碎棉的均匀分布，以满足填充的要求。

技术特征：

1.一种芯板填棉生产线，其特征在于，包括用于存放物料的物料平台、用于芯板上料的芯板上料区、用于向芯板的夹芯层间隙内填充棉条的棉条产线、用于向芯板的夹芯层间隙内填充碎棉的碎棉产线以及用于将堵头填充于芯板夹芯层间隙端部的堵头产线；所述芯板的夹芯层包括多个间隙，棉条与碎棉间隔填充，所述堵头设置于填充有碎棉的间隙的端部。

2.根据权利要求1所述的芯板填棉生产线，其特征在于，所述芯板填棉生产线包括上下两层平台，物料平台设置在上平台上，物料平台上堆垛有棉条、碎棉和堵头。

3.根据权利要求2所述的芯板填棉生产线，其特征在于，所述棉条产线包括设置在上平台上的棉条输送机构、变距机构、设置在上下平台之间的弹夹机构和设置在下平台的推棉机构。

4.根据权利要求3所述的芯板填棉生产线，其特征在于，所述棉条输送机构为多个辊轴所组成输送带，输送带用于将棉条输送至变距机构下方，所述变距机构为升降式变距卡爪，多个变距卡爪用于将棉条夹紧后抬升后分散棉条，分散后的多个棉条被变距卡爪夹入并移动至弹夹机构上。

5.根据权利要求4所述的芯板填棉生产线，其特征在于，所述弹夹机构为多个垂直设立的弹槽，弹槽的顶部为喇叭口；弹夹机构的下方设有推棉机构，推棉机构包括气缸和推送杆，推棉机构将从弹槽中落入推棉机构处的棉条推送至芯板中。

6.根据权利要求2所述的芯板填棉生产线，其特征在于，所述碎棉产线包括设置在上平台上的碎棉输料机构、设置在下平台上的碎棉扒平机构和吹棉机构；碎棉扒平机构设置在与物料平台相对的一侧，碎棉输料机构的输入端设置在物料平台一侧，输出端设置在碎棉扒平机构上方。

7.根据权利要求6所述的芯板填棉生产线，其特征在于，所述碎棉扒平机构包括螺旋前进式的扒平辊；吹棉机构紧邻碎棉扒平机构的输出端设置，吹棉机构包括气罐、气管和吹棉管，气罐连接气管，气管连接吹棉管，吹棉管用于将碎棉扒平机构扒平后输出的碎棉填充至芯板缝隙中。

8.根据权利要求2所述的芯板填棉生产线，其特征在于，所述堵头产线包括设置在上平台与下平台之间的堵头上料机构，设置在下平台的堵头夹爪运输机构、设置在堵头夹爪运输机构的堵头槽和推送堵头塞入芯板内的推板；堵头上料机构为倾斜设置的堵头输料通道。

9.根据权利要求8所述的芯板填棉生产线，其特征在于，所述堵头夹爪运输机构设置在堵头输料通道的尾端，堵头夹爪运输机构包括滑轨和至少一个设置在滑轨上来回运动和伸缩的堵头夹爪，在堵头夹爪运输机构下方还设有用于放置堵头的堵头槽，每个堵头槽的位置与芯板间隙相互对应。

10.根据权利要求9所述的芯板填棉生产线，其特征在于，所述堵头槽的背面设有用于将堵头推出芯板间隙中的推板。

技术总结本技术公开了一种芯板填棉生产线，包括用于存放物料的物料平台、用于芯板上料的芯板上料区、用于向芯板的夹芯层间隙内填充棉条的棉条产线、用于向芯板的夹芯层间隙内填充碎棉的碎棉产线以及用于将堵头填充于芯板夹芯层间隙端部的堵头产线；所述芯板的夹芯层包括多个间隙，棉条与碎棉间隔填充，所述堵头设置于填充有碎棉的间隙的端部。本技术引入全自动化的芯板填充生产线，以碎棉产线，棉条产线以及堵头产线自动协同工作，取代了传统的依赖人工操作的填充方法，显著降低了生产成本，提高了生产效率，同时减少了操作人员的依赖性，填充效率及准确度大大提升。技术研发人员：张跃受保护的技术使用者：远大活楼有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/13