一种石墨电极制备用切割装置的制作方法

本发明涉及石墨电极制备，具体为一种石墨电极制备用切割装置。

背景技术：

1、石墨电极是一种通过石油焦、沥青焦为原料而制成的耐高温的石墨质导电材料，石墨电极材料在制备的过程中需要使用切割装置进行切割，以便于石墨电极材料满足后期设计和加工的要求；

2、1.现有技术中公告号为“cn108527688a”所公开的专利名称为“一种用于加工石墨电极的装置”，使用时，将一号电机、二号电机外接电源，打开一号电机，一号电机带动一号转动轴，一号转动轴带动一号齿轮，一号齿轮带动二号齿轮，二号齿轮带动丝杆，丝杆带动滑动块，滑动块带动固定块、固定块带动夹持块，对石墨电极进行固定，手动旋转转动手柄，转动手柄带动螺纹杆，螺纹杆带动滑动板，滑动板带动气缸，气缸带动伸缩杆伸缩，调节切割刀位置，打开二号电机，二号电机带动主动轮，主动轮通过皮带带动从动轮，实现切割刀的转动；

3、上述现有技术中的切割装置通过手动旋转转动手柄，使得转动手柄带动螺纹杆的旋转来带动滑动板进行左右移动，使得滑动板可以带动下方的切割刀进行左右位置的调节，这样虽然可以使得切割刀对石墨电极进行连续式的切割，但是由于切割装置中的主体箱内并未设置承接机构，会使得切割后的石墨电极随意通过自身的重力落在主体箱内，这样会使得切割后的石墨电极摔坏，从而影响切割装置切割后的石墨电极的质量；

4、2.现有技术中公告号为“cn218875925u”所公开的专利名称为“一种石墨电极切割机”，打开密封门将石墨棒放在石墨夹具上，所述石墨夹具包括同轴设置的圆柱形限位座和限位套，用于固定所述圆柱形限位座和限位套所采用的固定座，所述固定座固定在所述电动伸缩杆的活塞杆杆头上，所述圆柱形限位座的顶端设置有盲孔，所述盲孔的孔径等于所述限位套的内径；本实施例中，使用时，将石墨棒的底端穿过限位套，直至石墨棒的底端抵接盲孔的底部，升降驱动组件驱动石墨夹具带动石墨棒下降至切割腔，通过切割组件对软化后的石墨棒进行切割，通过切割箱能有效防止石墨粉在切割过程中四溅；切割完成后，打开密封门即可将切割后的石墨取出；有效解决石墨切割过程中产生的易碎裂问题，石墨的切割质量更好，还能防止石墨在切割过程中产生的粉尘四溅，使用更安全可靠；

5、上述现有技术中是通过密封门的设置使得切割箱处于密封的状态，这样虽然在切割的过程中可以防止粉尘四溅，但是粉尘会飘落在切割箱内，后期还需要使用粉尘清理设备对切割箱内的粉尘进行清理后，才能对切割箱再次的使用，因此不仅增加了工作人员的清理工作量，还影响了切割装置的切割效率；

6、所以我们提出了一种石墨电极制备用切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石墨电极制备用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上切割后的石墨电极容易损坏，粉尘会飘落在切割箱内，后期还需要使用粉尘清理设备对切割箱内的粉尘进行清理后，切割箱才能再次使用，因此不仅增加了工作人员的清理工作量，还降低了切割箱的使用效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨电极制备用切割装置，包括通过底座稳定放置在工作区域的底板，且底板的左侧螺钉安装有控制柜；

3、三爪卡盘，其安装在所述控制柜的右侧面，且用于对石墨电极的一端夹持的三爪卡盘设置在底板的左侧上方；

4、所述底板的右侧上方滑动连接有呈倒置“u”形状结构的移动框；

5、所述移动框的上方螺钉安装有安装架，且安装架的上表面内部贯穿固定有电动推杆，并且电动推杆的输出端与切割组件相连接；

6、所述移动框的右侧固定有移动块，且移动块的上方螺钉安装有支撑板，并且支撑板的内侧连接有可对切割后的石墨电极进行承接保护的托举组件；

7、所述安装架内侧的切割组件的正下方设置有对粉尘清理的收集框，且收集框与安装架左右滑动连接；

8、所述收集框的左侧设置有承载组件。

9、优选的，所述底板的上表面一体化安装有轨道，且底板的前后两侧均转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的右端外侧贯穿螺纹连接有移动框；

10、所述移动框的中间底部安装有滑块，且滑块与轨道滑动连接。

11、优选的，所述移动框的上表面螺钉安装有承载组件，且承载组件和托举组件均呈圆环形状结构设置，并且承载组件设置在安装架的左侧，同时托举组件设置在安装架的右侧。

12、通过上述结构的设置，均呈圆环形状结构设置的承载组件和托举组件可对未切割的石墨电极以及切割后的石墨电极进行承托放置，提高了未切割的石墨电极以及切割后的石墨电极的稳固性。

13、优选的，所述收集框的中部上方贯穿固定有连接管，且收集框的下表面开设有一排聚集孔，并且收集框呈弧形状结构设置，且收集框的内部为空心状结构设置。

14、通过上述结构的设置，内部为空心状结构设置的收集框可对气体进行流通，便于聚集孔很好的进行吸尘作业。

15、优选的，所述收集框的后侧面固定有连接板，且连接板的右侧面螺钉安装有调节板，并且调节板的上方呈倾斜状结构设置。

16、通过上述结构的设置，连接板带动收集框进行移动。

17、优选的，所述所述安装架的后侧面内壁开设有滑槽，且滑槽的内部水平安装有导向柱，并且导向柱的外侧贯穿连接板的后侧面内部，且导向柱的右端外侧嵌套连接有连接弹簧，所述连接板通过调节板与安装架构成左右滑动结构。

18、通过上述结构的设置，调节板可带动连接板一同移动。

19、优选的，所述切割组件的后侧面固定有控制板，且控制板的下方呈倾斜状结构设置，并且控制板的下方对应设置有调节板，同时调节板通过控制板与安装架构成左右滑动结构。

20、通过上述结构的设置，控制板下降可推动调节板向左进行移动。

21、优选的，所述移动块的内部贯穿滑动连接有螺纹杆，并且后侧的移动块上的支撑板的内部贯穿转动连接有上横杆，且上横杆的一端与托举组件的外侧面螺钉连接，并且托举组件通过上横杆与支撑板构成转动结构，所述上横杆的后端外侧键连接有第一传动齿轮；

22、通过上述结构的设置，第一传动齿轮旋转可带动上横杆进行旋转。

23、所述上横杆的下方设置有下横杆，且下横杆的前端与后侧的支撑板转动连接，并且下横杆的后端外侧键连接有第二传动齿轮，同时第二传动齿轮的上方啮合连接有第一传动齿轮。

24、通过上述结构的设置，第二传动齿轮旋转时可带动第一传动齿轮进行旋转。

25、优选的，所述底板的后侧面螺钉安装有呈“l”形状结构的安装框，且安装框的上表面等间距安装有齿条组件，并且齿条组件的上方啮合连接有第二传动齿轮。

26、通过上述结构的设置，等间距安装的齿条组件可间歇式的与第二传动齿轮进行啮合连接。

27、优选的，所述下横杆的前端外侧嵌套连接有涡旋弹簧，且涡旋弹簧的前端与后侧的支撑板相连接。

28、通过上述结构的设置，使得后期通过涡旋弹簧的蓄力可自动带动下横杆反向旋转复位。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石墨电极制备用切割装置，通过呈圆环形状结构设置的托举组件，便于托举组件很好的将切割后的石墨电极进行承接保护，呈弧形状的收集框配合聚集孔可对切割装置切割后产生的粉尘和碎屑进行吸附收集，从而避免粉尘和碎屑落在切割装置内而不方便清理，其具体内容如下：

30、通过呈圆环形状结构设置的托举组件，便于将切割装置切割后的石墨电极贯穿放置在托举组件内，因此便于托举组件很好的将切割后的石墨电极进行承接保护，避免切割后的石墨电极下落而损坏；

31、进一步的，通过上横杆带动托举组件进行一定角度的顺时针旋转，从而使得托举组件呈倾斜状放置，便于托举组件将内部的切割后的石墨电极下落到底板上的轨道上，由此便于托举组件将内部的切割后的石墨电极自动的排出，由于倾斜后的托举组件与下方的轨道之间的间距较短，因此不会对排出的切割后的石墨电极造成损坏；

32、同时通过等间距安装的齿条组件以及配合第一传动齿轮和第二传动齿轮的使用，可间歇式的带动上横杆和托举组件进行旋转，无需使用额外的动力源；

33、将连接管与外界的吸尘机构相连接，使得呈弧形状的收集框配合聚集孔可对切割装置切割后产生的粉尘和碎屑进行吸附收集，从而避免粉尘和碎屑落在切割装置内而不方便清理，因此无需后期额外使用清理装置对粉尘和碎屑进行清理，提高了切割装置的使用效率；

34、进一步的，当切割组件带动控制板一同下降时，此时控制板会推动调节板向左移动，因此使得调节板带动收集框向左移动，使得收集框不会影响切割组件的切割工作，同理当切割组件向上移动时，通过连接弹簧的蓄力带动收集框反向移动复位，从而使得收集框处在切割组件的正下方，便于收集框很好的对切割处产生的粉尘和碎屑进行吸附清理，进一步的提高了清理的质量。