一种适用于混凝土浇筑的变径料斗装置的制作方法

本技术涉及混凝土浇筑，尤其涉及一种适用于混凝土浇筑的变径料斗装置。

背景技术：

1、目前，在对建筑内部支撑立柱或者柱状结构的混凝土浇筑施工中，如果绑扎竖向钢筋直径较大时，传统泵车的送料管无法顺利进入绑扎钢筋内部进行泵料操作，主要体现在送料管被挤压变形导致混凝土灌注受阻，且震荡效果不佳。现在有的解决方式多采用在设计时改变钢筋布置或者在浇筑过程中对管道使用振动设备以改善堵料现象等手段，但是整体效果不佳。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于混凝土浇筑的变径料斗装置。

2、本实用新型提供的适用于混凝土浇筑的变径料斗装置包括：

3、进料斗，以及

4、安装在所述进料斗出料口上的排料管，且所述排料管上设置有变径管件；

5、其中所述变径管件包括塑胶垫，所述塑胶垫固设在排料管的端头，且所述塑胶垫上固设有若干片交错分布的弧形钢片和弧形弹性褶皱橡胶片，所述弧形钢片和弧形弹性褶皱橡胶片构成圆管状结构；

6、所述排料管上安装有用于抵合弧形钢片向内弯折的调节组件，且所述调节组件包括滑动环，所述滑动环套设在排料管上并与排料管滑动连接，且所述滑动环上固定安装有若干根环形分布的抵合板，所述抵合板的板头固定设置有一体成型的内曲抵合头。

7、优选的，所述弧形钢片和相邻的弧形弹性褶皱橡胶片之间固定连接，且所述弧形钢片上开设有抵合滑槽。

8、优选的，所述抵合滑槽沿圆管状结构轴向分布，且所述抵合滑槽由圆管状结构的根部向管口处槽深递减，即抵合滑槽朝向排料管的一端具有最大槽深、远离排料管的一端具有最小槽深。

9、优选的，所述滑动环上各根抵合板上的内曲抵合头分别插设至对位的抵合滑槽中并与抵合滑槽滑动连接。

10、优选的，所述滑动环的内环壁固设有若干块环形分布的限位凸块，且所述限位凸块插设至排料管外管壁开设的滑动槽内并与滑动槽滑动连接。

11、优选的，所述滑动环上开设的螺纹通孔中插设有螺纹连接的螺纹杆。

12、优选的，所述进料斗的两侧壁均固定安装有把手。

13、与相关技术相比较，本实用新型提供的适用于混凝土浇筑的变径料斗装置具有如下有益效果：

14、本实用新型通过圆管状结构适应钢筋间隙，减少泵送阻力，加速流动，并提供更好的混凝土均匀性，并且能够有效解因排料间隙较小导致泵送困难、灌注受阻的问题，而通过适配不同直径的管道，本变径管件可使混凝土流动平稳，降低堵塞风险，提高施工效率与混凝土均匀性，进一步保证工程质量与安全。

技术特征：

1.一种适用于混凝土浇筑的变径料斗装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的适用于混凝土浇筑的变径料斗装置，其特征在于，所述弧形钢片（32）和相邻的弧形弹性褶皱橡胶片（33）之间固定连接，且所述弧形钢片（32）上开设有抵合滑槽（321）。

3.根据权利要求2所述的适用于混凝土浇筑的变径料斗装置，其特征在于，所述抵合滑槽（321）沿圆管状结构轴向分布，且所述抵合滑槽（321）由圆管状结构的根部向管口处槽深递减。

4.根据权利要求2所述的适用于混凝土浇筑的变径料斗装置，其特征在于，所述滑动环（41）上各根抵合板（43）上的内曲抵合头（431）分别插设至对位的抵合滑槽（321）中并与抵合滑槽（321）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的适用于混凝土浇筑的变径料斗装置，其特征在于，所述滑动环（41）的内环壁固设有若干块环形分布的限位凸块（42），且所述限位凸块（42）插设至排料管（2）外管壁开设的滑动槽（21）内并与滑动槽（21）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的适用于混凝土浇筑的变径料斗装置，其特征在于，所述滑动环（41）上开设的螺纹通孔中插设有螺纹连接的螺纹杆（44）。

7.根据权利要求1所述的适用于混凝土浇筑的变径料斗装置，其特征在于，所述进料斗（1）的两侧壁均固定安装有把手（11）。

技术总结本技术涉及混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种适用于混凝土浇筑的变径料斗装置，包括进料斗以及安装在所述进料斗出料口上的排料管，排料管上设置有变径管件，排料管上安装有用于抵合弧形钢片向内弯折的调节组件。本技术提供的适用于混凝土浇筑的变径料斗装置通过圆管状结构适应钢筋间隙，减少泵送阻力，加速流动，并提供更好的混凝土均匀性，并且能够有效解决因排料间隙较小导致泵送困难、灌注受阻的问题，而通过适配不同直径的管道，本变径管件可使混凝土流动平稳，降低堵塞风险，提高施工效率与混凝土均匀性，进一步保证工程质量与安全。技术研发人员：汪志伟,王煜博,胡学中,乔永亮,宋玉,王子静受保护的技术使用者：中电建十一局工程有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/13